Cara Memilih Cetakan Injeksi Terbaik

Dengan berbagai macam mesin yang tersedia di pasaran, memilih cetakan injeksi yang tepat untuk kebutuhan seseorang dapat menjadi suatu tantangan. Artikel ini akan mengeksplorasi faktor utama yang perlu Anda ketahui untuk memahami data pemasok, serta menjelaskan bagaimana kebutuhan pencetakan bisnis akan memengaruhi pilihan alat berat mereka. Ini juga akan menyoroti jenis cetakan injeksi yang tersedia sehingga pemasok dapat yakin bahwa mereka melakukan pembelian sebaik mungkin.

Daftar Isi
Pertumbuhan pasar cetakan injeksi
Apa yang harus dipertimbangkan saat memilih cetakan injeksi
Berbagai jenis mesin cetak injeksi
Target pasar untuk mesin cetak injeksi
Penutup

Pertumbuhan pasar cetakan injeksi

Pasar plastik cetakan injeksi global diperkirakan akan tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) lebih dari 4.5%. Permintaan di seluruh dunia untuk komponen plastik cetakan dipenuhi oleh peningkatan pasokan mesin berkualitas tinggi, dengan Tiongkok menjadi penyedia dominan. Hasilnya, inovasi dalam desain mesin cetak injeksi, daya, dan kemampuan pengoperasian telah menghasilkan beragam mesin yang tersedia di pasar. 

Apa yang harus dipertimbangkan saat memilih cetakan injeksi

Ukuran produk menentukan desain cetakan, dan karenanya merupakan titik awal untuk menentukan spesifikasi mesin. Namun, penting juga untuk diingat bahwa jika suatu bisnis memerlukan volume produksi yang tinggi untuk suku cadang kecil, seperti tutup botol, maka cetakan multi-rongga digunakan, yang membutuhkan mesin yang lebih besar.

Ukuran cetakan, pada gilirannya, menentukan ukuran mesin. Orang harus memastikan bahwa mesin cukup besar untuk dipegang cetakan, buka dan tutup, dan keluarkan produk akhir. Ukuran cetakan juga menentukan jumlah plastik yang disuntikkan dalam satu suntikan untuk mengisi cetakan. 'Ukuran bidikan' ini menentukan daya yang dibutuhkan, termasuk laju injeksi dan tekanan penjepitan. Di bawah ini adalah deskripsi yang lebih rinci tentang faktor-faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih cetakan injeksi:

Tekanan penjepit / tonase

Mesin cetak harus menjepit cetakan dengan kuat saat plastik disuntikkan di bawah tekanan dan menahannya dengan stabil saat pendinginan. Tekanan penjepit biasanya diukur dalam ton. Panduan umum untuk spesifikasi tekanan penjepit adalah 2.5 kali permukaan persegi cetakan dengan tambahan 10% faktor keamanan. Oleh karena itu, untuk bagian berukuran 80 inci persegi, Anda memerlukan ukuran pengepresan dengan tekanan 200 ton, ditambah faktor keamanan 10%, yang menghasilkan persyaratan ukuran pengepresan total sebesar 220 ton. Apa pun yang kurang dari itu mungkin tidak memenuhi gaya penjepitan yang diperlukan untuk produk.

Tekanan injeksi dan berat injeksi

Polimer leleh disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan, yang harus cukup tinggi untuk mengisi seluruh rongga cetakan dalam waktu yang diperlukan. Tekanan biasanya antara 70 dan 112 MPa (10–16 kpsi).

Ukuran tembakan

Jumlah maksimum plastik yang dapat disuntikkan ke dalam rongga cetakan selama satu siklus pencetakan disebut ukuran bidikan, dengan ukuran yang dinilai dalam ons untuk mesin AS atau cm3 untuk mesin Eropa dan Asia. Praktik terbaiknya adalah memilih mesin yang mampu menghasilkan ukuran bidikan yang jauh lebih besar daripada ukuran bidikan untuk cetakan produk Anda, dan panduan seberapa besar tergantung pada jenis plastik yang digunakan. 

Untuk resin tujuan umum, seperti PP, PE dan PS, ukuran bidikan seharusnya antara 20 hingga 80 persen dari kapasitas tembakan mesin, sedangkan untuk resin yang direkayasa, seperti nilon, ABS, PC dan EOM ukuran bidikan seharusnya antara 30 dan 50 persen dari kapasitas tembakan maksimum alat berat. 

Ukuran pelat

Pelat adalah pelat dasar padat tempat cetakan dipasang. Mereka memberikan stabilitas dan tekanan untuk menahan cetakan bersama. Pelat harus cukup besar agar pas dengan cetakan serta cukup kuat untuk menerima tekanan yang diperlukan untuk penjepitan.

Jarak batang pengikat

Tie bar memberikan dukungan struktural untuk pelat untuk bergerak mundur dan maju selama proses penjepitan dan harus memiliki ruang yang cukup untuk memungkinkan gerakan penuh penjepit dari pembukaan ke penutupan yang ketat. Jarak tie bar adalah ukuran antara tie bar horizontal.

Pukulan ejeksi

Harus ada ruang ejeksi yang cukup untuk mengeluarkan produk cetakan. Sebagai panduan, langkah pengeluaran cetakan harus setidaknya dua kali kedalaman produk.

Berbagai jenis mesin cetak injeksi

Hidrolik

Mesin cetak injeksi hidrolik adalah jenis pertama yang digunakan dan karena itu cenderung mendominasi pasar. Hidraulik memberikan tekanan tinggi yang diperlukan untuk menjepit dan menahan cetakan di tempatnya. Ini sangat penting untuk bagian besar yang membutuhkan tekanan sangat tinggi dan waktu penahanan yang lama, itulah sebabnya mekanisme hidrolik populer di industri otomotif untuk bagian cetakan yang berat seperti bemper mobil. Meskipun mesin hidrolik telah memimpin di masa lalu, pangsa pasar global secara keseluruhan hanya sekitar satu unit 23.5%, hampir setengah dari mesin listrik, Meskipun melebihi pasar listrik dengan nilai 50%., mencerminkan biaya mesin hidrolik yang lebih tinggi. Asia Pasifik telah menjadi pasar yang lebih besar sampai saat ini sekitar 51% per unit. Pertumbuhan global secara keseluruhan diantisipasi tumbuh pada a CAGR dari 4.6% dengan Amerika diharapkan tumbuh lebih cepat di a CAGR 6.4% pada tahun 2025.

Kelebihan

• Kekuatan penjepit tinggi, berpotensi melebihi 8,000 ton
• Kemampuan injeksi dan ejeksi yang lebih baik
• Ukuran bidikan lebih besar
• Harga pembelian awal yang lebih rendah
• Biaya perawatan rendah karena ketersediaan suku cadang dan pengalaman
• Banyak pilihan yang tersedia di pasaran

Kekurangan

• Tidak hemat energi, menggunakan energi dalam jumlah besar bahkan saat idle
• Memerlukan suhu yang lebih tinggi untuk pencetakan
• Membutuhkan lebih banyak waktu untuk pendinginan
• Tidak ideal untuk kamar bersih karena risiko kebocoran cairan hidrolik
• Bising dan kurang presisi dibandingkan alternatif listrik

Listrik

Mesin cetak injeksi listrik dijalankan oleh komponen digital yang dapat diprogram menggunakan motor servo berkecepatan tinggi daripada hidrolika. Hal ini memungkinkan pencetakan dengan presisi tinggi terutama pada komponen kecil (misalnya komponen elektronik dan medis), dan untuk kualitas berulang yang konsisten. Asia Pasifik telah menjadi pasar yang lebih besar sampai saat ini sekitar 47% per unit. Pertumbuhan global secara keseluruhan diantisipasi tumbuh pada a CAGR dari 4.2% dengan Amerika diharapkan tumbuh lebih cepat di a CAGR 6.0% pada tahun 2025.

Kelebihan

• Dikontrol secara digital, dapat diprogram, dan dapat berjalan tanpa pengawasan
• Efisien, cepat, berulang, dan lebih akurat secara keseluruhan
• Kontrol motor independen selama proses berlangsung
• Tenang dan bersih, dengan lebih sedikit bahan habis pakai seperti filter dan oli
• Pengaktifan cepat, kecepatan injeksi cepat, dan waktu siklus lebih cepat
• Persyaratan daya yang lebih rendah, hemat energi, dan mengurangi biaya pengoperasian
• Biaya unit lebih rendah, perawatan lebih mudah, dan waktu henti lebih sedikit

Kekurangan

• Biaya pembelian awal lebih tinggi daripada versi hidrolik
• Suku cadang mungkin kurang mudah ditemukan karena pasar yang lebih kecil
• Tekanan klem lebih rendah daripada hidraulik sehingga tidak cocok untuk komponen besar yang membutuhkan klem tekanan tinggi dan waktu penahanan yang lebih lama

Hibrida

mesin cetak injeksi hibrida gunakan hidrolika untuk menjepit sehingga dapat mencapai kisaran tekanan yang tinggi, tetapi gunakan motor servo listrik untuk pemulihan injeksi dan sekrup. Ada trade-off antara peningkatan kontrol dan penghematan daya dari servos listrik, terhadap hilangnya efisiensi penyebaran daya hidrolik di proses lainnya. Mesin hybrid sangat populer, memiliki sekitar 32.8% unit di pasar global, dibandingkan dengan sekitar 23.5% untuk mesin hidrolik dan 43.7% untuk mesin listrik. Asia Pasifik telah menjadi pasar yang lebih besar sampai saat ini sekitar 60%. Pertumbuhan global secara keseluruhan diantisipasi tumbuh pada a CAGR dari 4.9% dengan pasar Amerika yang tertinggal cenderung tumbuh lebih cepat pada a CAGR 6.5% pada tahun 2025.

Kelebihan

• Sistem kelistrikan memungkinkan penyesuaian yang mudah
• Memungkinkan untuk berbagai pilihan untuk desain produk
• Biaya di muka umumnya berada di antara mesin hidrolik yang lebih rendah dan model listrik yang lebih tinggi
• Menawarkan potensi penghematan biaya dari waktu ke waktu, setelah biaya penyiapan awal

Kekurangan

• Beberapa inefisiensi energi dibandingkan dengan mesin sepenuhnya hidrolik atau listrik sepenuhnya
• Mencocokkan suku cadang yang tersedia dengan alat berat yang tepat dapat menyusahkan, yang berisiko memperpanjang waktu henti saat mencari pengganti
• Insinyur pemeliharaan harus memiliki pengetahuan tentang listrik dan mesin hidrolik

Konfigurasi horizontal atau vertikal

Mesin industri besar lebih mungkin ditemukan dalam konfigurasi horizontal, baik menggunakan sistem tenaga hidrolik, listrik, atau hibrida. Namun, Mesin cetak injeksi vertikal, hadir dalam model hidrolik dan elektrik, dapat menawarkan sejumlah keuntungan untuk penggunaan tertentu. Sikap tegak mereka membuat akses mudah untuk masukkan cetakan, di mana bagian pra-bentuk membutuhkan plastik yang dibentuk di sekitarnya, atau untuk cetakan buku putar di mana cetakan alternatif diputar oleh pengguna. Juga, orientasi vertikal membutuhkan lebih sedikit ruang daripada mesin horizontal. Jalur injeksi yang lebih pendek mengurangi risiko pendinginan dan pelari yang lebih pendek berarti lebih sedikit resin dan lebih sedikit pemborosan. Menjepit juga memiliki keuntungan tambahan dari gravitasi untuk menjaga cetakan atas tetap di tempatnya. Ini berarti mesin cetak injeksi vertikal dapat menjadi pilihan yang hemat biaya dan praktis untuk lebih banyak aplikasi yang melibatkan pengguna.

Target pasar untuk mesin cetak injeksi

Komponen plastik cetakan umumnya digunakan di semua industri dan permintaan diperkirakan akan tumbuh sebesar 4.2% CAGR dari tahun 2021 hingga 2028, dengan meningkatnya kebutuhan akan komponen kecil, berkualitas tinggi, dan berpresisi tinggi yang lebih ramah lingkungan dan dapat didaur ulang. Potensi pembelian untuk mesin cetak injeksi diproyeksikan meningkat di seluruh pasar global dengan CAGR 4.7% secara keseluruhan selama 2018-2025. Pertumbuhan industri konstruksi diharapkan dapat mendongkrak pasar Asia Pasifik yang sudah ada Pangsa pasar 51%, dengan tingkat pertumbuhan yang diproyeksikan sebesar 3.8% CAGR. Pertumbuhan pasar pengemasan di seluruh Eropa akan meningkatkan arus Pangsa pasar 25%, dengan CAGR 5.2% yang diproyeksikan. AS dan Amerika Latin, Timur Tengah, dan Afrika (LAMEA) adalah pasar potensial yang diperkirakan akan melihat tingkat pertumbuhan yang lebih tinggi, dengan peningkatan penggunaan komponen plastik yang lebih kecil di industri mobil yang cenderung meningkatkan pangsa pasar AS melebihi saat ini. 18%, dengan CAGR 5.9%, dan ledakan konstruksi di seluruh LAMEA memicu a 6.5% CAGR dari pangsa pasar saat ini sebesar 6.5%.

Penutup

Dengan pasar plastik global yang berkembang, ada banyak peluang bagi pemasok mesin cetak injeksi. Artikel ini mengulas jenis mesin yang tersedia dan faktor utama yang perlu dipertimbangkan untuk melakukan pembelian yang tepat. Spesifikasi teknis ini akan membantu mempersempit pilihan, tetapi perlu diingat bahwa pemasok yang baik juga akan membantu seseorang memahami detail yang lebih halus yang diperlukan untuk mendapatkan alat berat terbaik untuk kebutuhannya. Untuk informasi lebih lanjut tentang cetakan injeksi, dan untuk menjelajahi model yang tersedia di pasaran saat ini, lihat Alibaba.com ruang pamer.