Metode pengelasan MIG dan TIG menggabungkan logam dengan menggunakan busur listrik dan gas pelindung yang menghasilkan las. Meskipun mereka serupa dalam banyak hal, mereka memiliki fitur yang membedakan mereka. Karena masing-masing metode ini memiliki pro dan kontra, penting untuk memiliki semua informasi sebelum memutuskan metode apa yang akan digunakan.
Artikel ini akan menyoroti perbedaan utama antara metode pengelasan MIG dan TIG. Selain itu, akan dibahas pro dan kontra masing-masing.
Daftar Isi
Apa itu pengelasan MIG?
Apa itu pengelasan TIG?
Perbedaan antara las MIG dan TIG
Kesimpulan
Apa itu pengelasan MIG?
Gas inert logam las disebut juga las busur logam gas (GMAW). Proses ini menggunakan busur semi-otomatis atau sepenuhnya otomatis untuk menghasilkan las dengan bahan pengisi elektroda kawat habis pakai. Ini juga menggunakan gas pelindung untuk melindungi las, meningkatkan penetrasi las, dan meminimalkan porositas manik las.
Gas pelindung dan elektroda diumpankan melalui obor las atau pistol. Kombinasi gas pelindung meliputi 75% argon dan 25% karbon dioksida. Campuran lain dapat digunakan tergantung bahan dalam proses pengelasan dan variabel lain seperti ukuran dan ketebalan benda kerja. Diameter elektroda kawat kontinyu bervariasi sesuai dengan jenis logam yang digabungkan, konfigurasi sambungan, dan ketebalan bagian. Elektroda diumpankan ke las dengan kecepatan yang ditentukan oleh pengaturan wire feed speed (WFS) untuk memberikan las yang cukup untuk bergabung dengan logam.
Pro
– Waktu produksi yang lebih singkat untuk las
- Biaya lebih rendah karena bahan sudah tersedia
– Lebih mudah dipelajari dan mengelas pada sudut yang sulit
– Lebih mudah untuk membuat lasan yang membutuhkan sedikit atau tanpa pembersihan dan finishing
Kekurangan
– Lasan kurang tahan lama karena kurang presisi dan kekuatan
- Lasan yang kurang estetis
– Lebih sulit untuk mengontrol manik-manik las
– Tukang las membutuhkan perlindungan dari asap
Apa itu pengelasan TIG?
Gas inert tungsten las juga disebut las busur tungsten gas (GTAW). Prosesnya menggunakan busur dan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi bersama dengan bahan pengisi yang dapat dikonsumsi terpisah. Pengisi ini adalah batang yang dimasukkan secara manual ke dalam kolam las; jadi kedua tangan digunakan, di mana yang satu memegang tungsten dan yang lainnya memegang batang pengisi.
Lasan yang dibuat menentukan komposisi dan ukuran batang pengisi. Proses las TIG menggunakan shielding gas yaitu 100% argon. Karbon dioksida tidak digunakan karena mengarah ke tungsten pembentukan oksida, yang sebelum waktunya memakai elektroda dan mencemari lasan. Proses ini juga membutuhkan pedal kaki bagi operator untuk mengontrol arus listrik dan mengatur panas selama pengelasan.
Pro
– Las serbaguna yang mampu menyambung berbagai logam tipis dan kecil
– Lasan yang lebih kuat, estetis, dan presisi
– Bahan pengisi bersifat opsional
Kekurangan
– Lebih lambat karena lebih banyak pekerjaan persiapan, meningkatkan waktu produksi
– Proses mahal karena membutuhkan lebih banyak komponen dan waktu
– Sulit dipelajari untuk menghasilkan lasan yang tepat dan akurat
Perbedaan antara las MIG dan TIG
1. Biaya
Mempertimbangkan biaya per kaki manik, pengelasan TIG lebih mahal daripada pengelasan MIG. Ada tingkat deposisi yang lebih rendah pada las TIG yang membutuhkan lebih banyak operator berpengalaman, yang mahal untuk disewa. Prosesnya juga membutuhkan lebih banyak pekerjaan persiapan, yang meningkatkan total biaya. Selain itu, perlengkapan dan peralatan las MIG cenderung lebih murah daripada di TIG. Semua faktor ini menunjukkan bahwa las TIG lebih mahal dibandingkan dengan las MIG.
2. Kecepatan
Bahan pengisi pengisi umpan MIG berpendingin udara secara otomatis ke dalam kolam las dan memiliki busur yang lebih luas dan bulat yang dengan mudah menghilangkan panas. Akibatnya, operator memindahkan genangan las lebih cepat sambil melakukan operasi lebih lama tanpa kepanasan.
Di sisi lain, tukang las TIG tidak dapat memasok batang pengisi yang cukup untuk mengalahkan kecepatan pengelasan MIG karena mereka tidak dapat memindahkan genangan las dengan cepat. Selain itu, obor berpendingin udara pada pengelasan TIG sering menjadi terlalu panas selama proses pengelasan berlangsung lama. Biasanya, mereka perlu didinginkan atau ditukar dengan obor berpendingin air yang lebih mahal.
3. Bahan yang berlaku
Ada sedikit perbedaan antara TIG dan MIG dalam hal pemilihan material. Kedua metode pengelasan busur cocok untuk berbagai logam seperti baja karbon, aluminium, dan baja tahan karat. Namun, las TIG bekerja lebih baik dengan logam tipis, sedangkan las MIG cocok untuk logam tebal. Selain itu, pengelasan TIG menawarkan kontrol operasional yang lebih baik, yang membatasi penghancuran benda kerja.
4. Kekuatan las
Las TIG lebih kuat dari yang dihasilkan oleh las MIG. Ini karena tukang las TIG membuat busur yang sempit dan terfokus yang menawarkan penetrasi yang lebih baik ke dalam logam. Juga, manik-manik las TIG, jika diterapkan dengan benar, mengandung sedikit lubang dan kemungkinan cacat lainnya yang dapat melemahkan las.
Meskipun demikian, las MIG dapat menghasilkan las yang kuat dengan penetrasi logam yang baik dengan memotong atau menggiling alur berbentuk V ke dalam sambungan. Ini harus dilakukan sebelum memulai proses pengelasan untuk meningkatkan penetrasi. Selain itu, pembeli dapat memanfaatkan kecepatan perjalanan dan obor yang baik untuk meningkatkan kekuatan las MIG.
5. Proses kesulitan
Proses pengelasan MIG lebih mudah dipelajari dibandingkan dengan pengelasan TIG. Ini karena pengelasan TIG melibatkan penggunaan dua tangan, di mana satu menggerakkan obor las dan yang lainnya memasukkan batang pengisi ke dalam kolam las. Selain itu, terdapat pedal kaki yang digunakan untuk mengatur arus listrik. Semua gerakan ini perlu disinkronkan untuk mencapai lasan yang diinginkan dan karenanya mungkin sulit untuk dikuasai.
TIG adalah proses pengelasan yang lebih maju karena logam yang digabungkan harus dibersihkan dan disiapkan dengan baik untuk proses tersebut. Sebaliknya, pengelasan MIG lebih mudah dikuasai. Tidak ada pedal kaki untuk dikendalikan dan bahan pengisi secara otomatis dimasukkan ke dalam pistol las, yang hanya membutuhkan satu tangan untuk membuat las.
6. Elektroda
Grafik elektroda digunakan baik dalam MIG atau TIG berbeda. Proses pengelasan MIG menggunakan elektroda kawat yang dapat diumpankan secara terus menerus saat menggabungkan dua potong logam. TIG, di sisi lain, menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi bersama dengan logam pengisi yang terpisah. Akibatnya, pembeli akan menggunakan satu tangan untuk melakukan pengelasan MIG sebagai lawan dari TIG, pengelasan di mana mereka harus memiliki satu tangan pada obor dan tangan lainnya pada bahan pengisi.
7. Sumber daya
Dalam pengelasan MIG, sumber arus searah (DC) digunakan untuk menciptakan stabilitas pada busur listrik. Kekuatannya juga memberikan penetrasi logam yang cukup. Sebaliknya, pengelasan TIG menawarkan keserbagunaan karena dapat menarik daya dari sumber daya arus bolak-balik (AC) dan arus searah (DC). Namun, pemilihan daya tergantung pada logam untuk mengelas, jumlah percikan di kolam las, dan busur listrik yang diinginkan.
8. Mengelas estetika
Las TIG menunjukkan kualitas estetika yang lebih baik dibandingkan dengan las MIG. Las TIG memiliki sedikit atau tidak ada percikan yang hanya membutuhkan pemolesan ringan untuk menyelesaikan dan menghilangkan perubahan warna. Misalnya, koin las TIG menghasilkan las yang paling estetis dan dapat digunakan untuk membuat las yang tidak dicat terlihat lebih baik.
Sebaliknya, las MIG kurang diminati dalam penampilan. Dibutuhkan tukang las berpengalaman untuk membuat manik las MIG yang bagus. Las MIG baik untuk aplikasi di mana penampilan tidak dianggap penting. Selain itu, estetika tidak diperlukan di mana las akan dilapisi untuk menutupi tampilan sambungan.
Kesimpulan
Jelas, baik MIG dan TIG dapat dianggap lebih baik dari yang lain karena kedua proses pengelasan memiliki kelebihan dan kekurangan berdasarkan keadaan aplikasinya. MIG umumnya lebih mudah dipelajari dan lebih cepat sementara TIG dianggap menghasilkan lasan dengan kualitas lebih tinggi. Namun demikian, kedua kasus tersebut mungkin memiliki pengecualian dan pilihan pembeli bergantung pada tugas yang ditangani. Pembeli harus memikirkan proyek dan mempertimbangkan beberapa faktor seperti biaya, jenis bahan, peralatan, dan kebutuhan pasca-pemrosesan untuk membuat pilihan pengelasan yang terinformasi. Untuk menemukan peralatan berkualitas untuk pengelasan, kunjungi Alibaba.com.
