Ketika JIT pertama kali diperkenalkan di 1970-an oleh karyawan Toyota Taiichi Ohno di Jepang, tidak ada yang mengerti bagaimana hal itu akan merevolusi bisnis. Ini mengurangi pemborosan dengan hanya mengirimkan apa yang diperlukan setelah pelanggan melakukan pemesanan. Saat ini, JIT adalah konsep yang sangat populer yang dianut oleh praktik lama dan baru.
Daftar Isi
Omong-omong, apa itu JIT?
Contoh Just in Time dalam tindakan
Keuntungan Tepat Waktu
Kelemahan Just In Time
Poles strategi Just in Time
Omong-omong, apa itu JIT?
JIT adalah filosofi manajemen yang berupaya menyelaraskan bahan baku dengan jalur produksi tertentu bila diperlukan untuk mempertahankan volume stok dan bahan baku serendah mungkin. Ini ditandai dengan;
- Pembagian kerja yang unik dan fleksibel
- Aliran barang dan bahan baku yang terus menerus dalam jumlah kecil
- Pembelian otomatis
- Waktu pengiriman yang singkat
- Pemeliharaan preventif
- Tutup hubungan dengan pemasok
- Sumber lokal, dalam banyak kasus
Untuk memastikan kelancaran proses, JIT terkenal dengan penggunaan Kanban, kerangka kerja manajemen tugas yang ditemukan pada tahun 1940-an yang bertujuan untuk menyeimbangkan permintaan dengan tenaga kerja yang tersedia. Karyawan dialokasikan ke stasiun kerja tertentu dan saat barang mengalir melalui setiap tahap, setiap orang dapat memvisualisasikan proses di papan bersama yang membantu dalam pengambilan keputusan yang terinformasi dan pencegahan kekurangan bahan baku di jalur produksi.
Contoh Just in Time dalam tindakan
1 Toyota
Toyota mulai menerapkan sistem JIT setelah Perang Dunia II untuk mendapatkan yang terbaik dari sumber daya yang langka, meminimalkan pemborosan, dan mengatasi persaingan. Jadi, daripada memproduksi ribuan model tertentu per waktu seperti AS, Toyota memilih pendekatan "pesan sebelum kami memproduksi".
Model ini segera mengakar memanfaatkan daratan kecil Jepang, yang mengurangi waktu transportasi. Antara tahun 1960 dan 1980, sistem yang efisien, yang kemudian memproduksi mobil murah, mendorong Toyota memasuki pasar AS dengan sukses besar. Pada tahun 1966, persediaan Toyota tiga kali lipat menjadi 20,000, dan perusahaan tersebut menjadi merek impor terlaris ketiga di negara tersebut.
2. Pengecer
Pengecer seperti Walmart dan Target menggunakan JIT untuk meminimalkan inventaris dan membersihkan ruang rak. Menggunakan teknik peramalan, mereka memprediksi pola pembelian dan menjadwalkan masuknya barang dagangan musiman saat permintaan tinggi. Rak dibebaskan saat musim memudar.
3. apel
Ditebus dari ambang kemacetan menjadi usaha yang tidak menguntungkan, Apple adalah salah satu raksasa yang menuai keuntungan JIT. Semua dimulai ketika Apple mempekerjakan Tim Cook sebagai wakil presiden operasi di seluruh dunia pada tahun 1998. Dia menutup pabrik dan gudang internasional sambil menjalin hubungan dekat dengan kontraktor independen, murah, dan andal dari China, yang secara tidak sengaja menyebabkan perusahaan mengadopsi JIT.
4. Kellogg's
Mengingat Kellogg's telah memproduksi makanan ringan selama lebih dari 100 tahun, tidak mengherankan jika Just in Time adalah inti dari suguhan lezatnya untuk mengelola bahan-bahan yang mudah rusak secara efisien. Perusahaan selalu memastikan memiliki cukup untuk mengurus produk yang dipesan.
5. Zara
Dengan lebih dari 450 juta item mencapai pasar setiap tahunnya, Zara mengelola sistem produksi yang efisien dengan secara rutin melakukan pengiriman dalam jumlah kecil ke 2000+ tokonya setiap dua minggu.
Keuntungan Tepat Waktu
Just In Time adalah kunci untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas, serta memaksimalkan keuntungan.
Biaya yang dikurangi
Bekerja dengan stok terbatas mengurangi biaya dengan menghemat sewa, tenaga kerja, listrik, dan waktu yang dibutuhkan untuk mengelola gudang besar.
- Pemborosan rendah
JIT memangkas biaya pengelolaan limbah dengan menjaga tingkat limbah tetap rendah.
- Mengurangi modal kerja yang mengalir melalui sistem
Modal kerja adalah jumlah uang yang digunakan untuk menjalankan operasi sehari-hari. JIT mengurangi ini dengan membatasi biaya pergudangan dan meminimalkan siklus persediaan.
- Lebih sedikit stok mati
Ketika barang jadi tinggal lama di gudang, mereka menjadi stok habis atau persediaan usang. Semakin lama barang disimpan, semakin merugikan efeknya bagi bisnis karena harus dikonversi menjadi uang tunai untuk melunasi tagihan dan mendapatkan keuntungan. Dalam sistem JIT, karena perusahaan hanya memenuhi pesanan yang tertunda, akumulasi stok mati tidak mungkin terjadi.
Perbaikan terus-menerus dari kualitas produk
Tenaga kerja yang terlatih dan fleksibel menginvestasikan lebih banyak waktu untuk meningkatkan kualitas, yang sama dengan tingkat kepuasan yang tinggi.
- Pengurangan barang dalam proses pengerjaan
Karyawan tidak terlalu khawatir untuk menyelesaikan tugas yang tertunda, sehingga bekerja lebih keras untuk memberikan hasil yang bagus.
- Keseragaman produk
Keseragaman produk sangat penting ketika menjanjikan pelanggan kualitas yang konsisten. JIT mencapai itu dengan standarisasi prosedur operasi.
Peningkatan efisiensi
JIT menghilangkan ekses dengan membuka stasiun dan memperlancar jalur pengiriman. Itu juga menghilangkan bahan mentah dan barang jadi yang tidak dibutuhkan, memberi perusahaan waktu untuk merencanakan pesanan berikutnya.
- Sumber lokal
Memiliki pemasok sangat dekat meningkatkan waktu respons dan keandalan, dan menghilangkan kerusakan terkait transportasi.
- Mengurangi stok usang
Tingkat perputaran persediaan yang tinggi mengurangi waktu barang tinggal di gudang, yang pada gilirannya mencegah keusangan stok.
Kelemahan Just In Time
JIT mengandalkan semua orang di saluran produksi untuk bekerja dengan sempurna. Dalam bisnis, tidak ada hal seperti itu; dengan demikian, kerusakan sering terjadi dan memengaruhi seluruh infrastruktur.
Masalah ketepatan waktu
Cukup sulit menerapkan ketepatan waktu di seluruh sistem, terutama jika manajemen tidak mengawasi rantai pasokan.
- Ketergantungan yang berlebihan pada ketepatan waktu pemasok
Ketergantungan yang berlebihan pada ketepatan waktu pemasok berisiko, dan gangguan dapat merusak dan diucapkan dengan baik terutama saat menangani pesanan dalam jumlah besar.
Namun, sebuah bisnis dapat menghindari bahaya ini dengan sering memeriksa pemasok dan memiliki beberapa opsi masuk.
Kelemahan biaya
JIT sering menimbulkan biaya transaksi dan produksi ulang yang tinggi karena ketidakmampuan untuk memanfaatkan skala ekonomi.
- Biaya pemutaran ulang yang tinggi
Memperbaiki cacat mahal ketika tidak ada bahan baku di tangan.
- Skala tidak ekonomis
Diseconomies of scale menghasilkan peningkatan biaya marjinal produksi.
- Biaya transaksi tinggi
Biaya transaksi mencakup pertukaran barang dan jasa. Mereka termasuk komisi dan biaya bank, dan dalam JIT, karena ada begitu banyak bursa, biaya transaksi menjadi tinggi.
Meningkatnya ketergantungan pada perkiraan
Karena perilaku pelanggan yang tidak dapat diprediksi, perusahaan yang menggunakan JIT bergantung pada ramalan untuk menentukan kapan permintaan akan tinggi dan menyiapkan tim dan pemasok mereka untuk itu. Sayangnya, prakiraan tidak akurat; karenanya bisnis akhirnya mengejar petunjuk palsu.
Perubahan harga yang tidak terduga memiliki efek yang menghancurkan
Pengadopsi JIT tidak memiliki kemewahan menyimpan stok untuk mengantisipasi harga yang lebih baik. Faktanya, dengan sedikit penurunan harga, bisnis akhirnya menjual barang dengan harga yang berlaku meskipun membeli bahan baku dengan harga lebih tinggi.
Tindakan alam
Bencana alam mengganggu masuknya bahan baku, menghentikan produksi. Misalnya, sisa tsunami 2011 di Jepang Toyota berebut jalur suplai baru untuk mengamankan lebih dari 1200 suku cadang.
Investasi besar dalam mengembangkan jaringan komunikasi
Investasi dalam teknologi komputer mutakhir yang menghubungkan pemangku kepentingan adalah suatu keharusan agar Just in Time dapat berjalan dengan lancar. Ini membutuhkan suntikan uang tunai sekaligus dan mungkin tidak terjangkau oleh banyak startup. Selain itu, bisnis harus mempekerjakan personel TI terlatih untuk menjalankan dan melindungi informasi bersama dari peretas.
Poles strategi Just in Time
JIT adalah sistem manajemen inventaris yang ditemukan di Jepang untuk Toyota dan telah diadopsi oleh banyak perusahaan selama masa pakainya. Sistem menerima pesanan dari pelanggan, meminta apa yang dibutuhkan, dan memprosesnya menjadi produk jadi. Bisnis mendapat manfaat dari JIT karena mengurangi biaya pergudangan, memperlancar hasil produksi, dan memastikan keseragaman produk.
Sayangnya, produsen dapat mengeluarkan biaya transaksi yang tinggi, sering mengalami penundaan, dan menanggung risiko perubahan harga. Untungnya, perencanaan yang cermat, penyempurnaan rantai pasokan, dan berhenti sejenak untuk mempertimbangkan risiko akan berguna dalam mengurangi ketidakkonsistenan produksi JIT.
Saat Anda terus memoles strategi Just in Time, inilah strategi manajemen pemasok yang cerdas.
