Pemilihan mesin pertambangan merupakan aspek penting dari perencanaan produksi. Pemilihan yang buruk dapat sangat memengaruhi tingkat produksi total, serta nilai proyek pertambangan.
Mesin pertambangan untuk tambang permukaan biasanya lebih mahal daripada semua fasilitas lainnya. Armada pemuat adalah peralatan utama untuk tambang, dan mereka bertanggung jawab atas pengangkutan bijih dan produk limbah (ini adalah salah satu aktivitas utama di tambang).
Ada masalah mendasar yang terlibat dalam proses pemilihan mesin pertambangan. Masalah-masalah tersebut dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti skala operasi penambangan (yaitu, area yang akan dicakup selama operasi penambangan), kompleksitas operasi yang dilakukan, dan durasi operasi penambangan.
Masalah-masalah ini, meskipun tidak dapat dihindari, dapat dikelola untuk mengurangi kerepotan dalam pemilihan mesin pertambangan. Jadi baca terus untuk panduan memilih mesin pertambangan yang tepat untuk meningkatkan hasil tambang dan produktivitas.
Daftar Isi
Mesin pertambangan penting
Masalah pemilihan peralatan
Bagaimana memilih peralatan pertambangan
Kesimpulan
Mesin pertambangan penting
Beberapa mesin digunakan untuk menyelesaikan tugas di banyak permukaan tempat aktivitas penambangan terjadi. Hal ini mengakibatkan peningkatan permintaan mesin pertambangan, dengan nilai pasar untuk peralatan tersebut diperkirakan sekitar US $ 133 miliar di 2021.
Peralatan pertambangan dibagi menjadi banyak jenis mengikuti operasi yang mereka gunakan. Alat yang tepat untuk digunakan akan bergantung pada zat yang ditambang. Terlepas dari bahan yang dirawat, klasifikasi tidak berubah.
Berikut ini adalah daftar penting peralatan penambangan diselenggarakan berdasarkan kategori:
Alat pengeboran
Semua teknik penambangan dimulai dengan pengeboran. Pengebor membuat terowongan bawah tanah menggunakan berbagai teknik, termasuk metode putar, sirkulasi balik, arah, inti udara, perkusi, dan elektro.
Penambang dapat melakukan eksplorasi, penggalian, dan penenggelaman sumur minyak melalui lubang tersebut. Beberapa model ini mesin bor memanfaatkan teknologi otomasi yang memungkinkan mereka berfungsi tanpa awak; yang lain, bagaimanapun, membutuhkan operator manusia untuk berfungsi secara efisien.
loader
loader dalam industri pertambangan adalah mesin bergerak yang digunakan untuk menyampaikan material ke berbagai lokasi di lokasi. Mesin ini dirancang untuk beroperasi di medan yang kasar dan di dalam ruang terbatas.
Tambang permukaan dan bawah tanah menggunakan loader ini untuk transportasi dan pembuangan limbah.
Mesin peledakan
Obstruksi permukaan dan bawah permukaan dihancurkan menggunakan peralatan peledakan. Penghalang ini dapat berupa batu, batu, bijih, atau bahan pembawa mineral lainnya.
Mesin peledakan diciptakan untuk menghilangkan kebutuhan akan pembongkaran dan penggalian padat karya di tambang.
Mesin penghancur
Penambang membutuhkan mesin penghancur untuk menghancurkan batu, bijih, dan bahan galian lainnya untuk diproses lebih lanjut. Pemecah batu dapat digunakan dengan mesin penghancur untuk menghancurkan bahan-bahan ini menjadi ukuran butiran yang lebih spesifik.
Masalah pemilihan peralatan
Pemilihan peralatan bertujuan untuk memilih kelompok peralatan yang secara fungsional serupa, meskipun tidak harus seragam, untuk melaksanakan tugas yang diberikan.
Masalah pemilihan peralatan mengacu pada semua kerumitan yang terlibat dalam pemilihan mesin yang tepat untuk operasi pertambangan. Berikut adalah beberapa masalah utama:
Non-kompatibilitas dengan mesin pertambangan lainnya
Pertimbangan kompatibilitas suku cadang mesin pertambangan dengan mesin lain sangat penting saat memilih mesin pertambangan. Setiap mesin yang dipilih harus memenuhi persyaratan operasi umum dan tidak mengganggu pengoperasian mesin lainnya. Ini akan memastikan kelancaran semua operasi di penghubung.
Masalah alokasi peralatan
Masalah alokasi peralatan melibatkan bagaimana dan di mana mesin harus digunakan. Ini juga melibatkan evaluasi metode distribusi yang paling efektif untuk mesin (yang akan dipilih) untuk memastikan jangkauan maksimum selama pengoperasian.
Menangani masalah alokasi peralatan akan membantu meminimalkan biaya total dan memaksimalkan pendapatan total.
Kapasitas volume yang tidak memadai (mesin)
Kapasitas volume mesin (untuk dipilih) menentukan tingkat pembuatan dan produksi keseluruhan proyek. Ketika mesin yang dipilih tidak dapat menangani beban produksi di lokasi penambangan secara efisien, tingkat produksi keseluruhan akan terhambat.
Anggaran terbatas
Harga mesin bervariasi, dan terkadang anggaran yang ditetapkan tidak cukup untuk membeli mesin yang paling dibutuhkan saat itu. Alternatif terbaik, dalam hal ini, adalah memilih mesin hemat biaya yang secara substansial memenuhi kapasitas produksi.
Bagaimana memilih peralatan pertambangan
Tentukan mesin yang paling dibutuhkan setelah penilaian
Pemilik tambang (terutama yang memiliki anggaran terbatas) harus menganalisis dengan cermat setiap aspek operasi mereka untuk memilih mesin yang paling dibutuhkan.
Ketersediaan sumber daya manusia untuk menangani suku cadang mesin pertambangan ini secara efisien juga harus dipertimbangkan saat memilih mesin yang penting.
Tetapkan anggaran
Anggaran adalah aspek penting dari setiap pembelian. Ini menentukan kualitas dan kuantitas mesin yang akan dibeli. Sumber daya keuangan pemilik tambang menetapkan batasan anggaran untuk alat berat ini.
Agar pemilik tambang terhindar dari kebangkrutan setelah mesin ini dibeli, anggaran akan membantu membatasi pengeluaran yang sia-sia.
Periksa leasing versus pembelian
Menyewa dan membeli adalah dua opsi untuk memperoleh peralatan pertambangan. Pemilik tambang harus memilih solusi optimal untuk anggaran dan operasi tambang.
Temukan vendor yang jujur dan dapat diandalkan
Dibutuhkan upaya besar untuk menemukan merchandiser yang andal untuk peralatan pertambangan. Merchandiser mesin pertambangan harus cukup memahami pengoperasian tambang karena ini akan memungkinkan pemilik tambang untuk menegosiasikan harga terbaik untuk model bisnis khusus mereka.
Materi yang berlaku
Mengaktifkan dan memberi makan bahan adalah salah satu fungsi utama dari proses penambangan. Ketika tidak ada kontrol aliran material yang tepat, peralatan pemrosesan hilir tidak akan menerima jumlah material yang tepat pada laju yang sesuai. Oleh karena itu, sebagai bagian penting dari proses aplikasi material, tambang membutuhkan peralatan yang kokoh dan mampu bertahan di lingkungan yang menuntut.
Kecepatan pemrosesan
Kemampuan untuk mengekstraksi mineral dan bijih lebih cepat memungkinkan unit yang berbeda memproses material dengan lebih efisien. Ini juga akan membantu mengurangi waktu retensi yang diperlukan untuk mengekstrak materi secara signifikan. Saat mencari peralatan, pertimbangkan dampak per menit, energi per revolusi, dan waktu ekstraksi.
Kesimpulan
Memiliki peralatan pertambangan yang sesuai di kapal sangat penting untuk operasi proyek pertambangan yang efektif dan efisien. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang mesin pertambangan dan menjelajahi apa yang tersedia di pasar, kunjungi bagian mesin pertambangan di Alibaba.com
