Granulator farmasi mengubah campuran bubuk menjadi butiran yang mengalir bebas yang digunakan dalam produksi dosis padat. Granulator ini hadir dengan banyak keuntungan, seperti pengurangan biaya sampel. Banyak sampel dapat dikumpulkan dari satu kumpulan bahan dengan menggunakan granulator.
Bagi mereka yang berada di pasar granulator farmasi, ada banyak model yang tersedia, sehingga sulit untuk mencari yang ideal.
Panduan ini akan memandu pembeli melalui berbagai jenis granulator farmasi yang tersedia, dan akan menawarkan tip utama untuk membantu mereka mendapatkan model yang sempurna. Artikel tersebut juga akan membahas pangsa pasar, ukuran, dan permintaan granulator farmasi.
Daftar Isi
Pangsa pasar untuk granulator farmasi
Jenis granulator farmasi
Bagaimana memilih granulator farmasi yang sempurna
Kesimpulan
Pangsa pasar untuk granulator farmasi
Grafik granulator farmasi pasar tersegmentasi berdasarkan jenis, mekanisme, aplikasi, dan wilayah. Telah ada pertumbuhan dalam uji klinis, ditambah dengan meningkatnya penelitian dan pengembangan perawatan kesehatan. Investasi sekitar USD 83 miliar dalam penelitian dan pengembangan pada tahun 2021 telah menghasilkan berbagai uji coba obat, yang mendorong pertumbuhan permintaan granulator farmasi.
Kecerdasan Mordor melaporkan perkiraan tingkat pertumbuhan tahunan berkelanjutan 5.5% selama periode perkiraan 2022-2027. Setelah melewati fase berat selama pandemi COVID-19, sebagian besar pelaku farmasi fokus menciptakan molekul obat baru atau lead untuk mengobati penyakit. Akibatnya, kebutuhan peralatan granulasi farmasi meningkat untuk memenuhi permintaan obat baru.
Secara umum, sektor farmasi diantisipasi untuk memegang pangsa pasar yang signifikan selama periode perkiraan. Hal ini disebabkan oleh kemajuan teknologi dan ilmu pengetahuan. Misalnya, ada perkembangan dari 7,000 obat baru, yang harganya sekitar USD 2.6 juta. Secara regional, Amerika Utara akan mendominasi pasar karena meningkatnya inisiatif dan investasi oleh entitas publik dan swasta. Pasar ini memiliki beberapa pemain kunci, termasuk Alexanderwerk, Syntegon Technology GmbH, dan GEA Group.
Jenis granulator farmasi
1. Granulator basah
Peralatan granulasi basah digunakan dalam industri kimia dan farmasi untuk mengubah zat bubuk menjadi butiran. Mesin mencampur bubuk di atas zat pengikat cair, yang menghasilkan massa basah. Massa basah ini dipaksa melalui saringan atau saringan untuk membuat ukuran butiran yang diinginkan.
Tersedia dua jenis granulator basah: fluid-bed dan high-shear granulator. Mesin granulasi fluid-bed menggunakan aliran udara untuk memfluidisasi massa basah untuk membuat butiran. Sebaliknya, granulator geser tinggi menggunakan pencacah atau impeler berkecepatan tinggi untuk mencampur dan menggranulasi massa basah. Mesin ini juga digunakan dalam industri makanan dan pertanian untuk membuat butiran seragam dari bubuk, kristal, dan zat kohesif lainnya.
2. Granulator kering
Granulator kering adalah mesin yang mengubah partikel bubuk menjadi butiran yang lebih padat dan lebih besar tanpa menggunakan pengikat cair. Mereka juga disebut pemadat kering atau rol, karena mereka memadatkan bubuk di antara rol, yang memadatkan dan menekan bubuk menjadi lembaran padat. Butiran dibuat saat lembaran yang dipadatkan dipecah menjadi partikel yang lebih kecil dengan melewati alat penghancur atau penggilingan.
Dua jenis utama granulator kering termasuk pemadat rol tunggal dan rol ganda. Granulator kering rol tunggal menggunakan rol tunggal, yang berputar pada permukaan yang rata, sedangkan pemadat rol ganda berisi dua rol yang berputar satu sama lain. Mereka banyak digunakan dalam industri makanan, farmasi, dan kimia.
3. Lelehkan granulator
Meleleh granulator adalah mesin yang digunakan untuk membuat butiran dengan melelehkan dan mengeraskan zat. Mereka mencapai ini melalui cetakan untuk membuat untaian atau pelet, yang didinginkan dan dipadatkan untuk membuat butiran. Mesin umumnya memiliki rotor atau sekrup yang dipanaskan yang melelehkan bahan saat pencampuran. Layar atau cetakan membentuk bahan yang dihasilkan menjadi pelet atau untaian. Sistem pendingin memadatkan untaian menjadi butiran.
Beberapa granulator leleh memiliki komponen tambahan seperti sistem vakum atau unit ukuran butiran. Mesin ini biasa digunakan di industri plastik untuk mengubah polimer menjadi butiran. Selain itu, mereka diterapkan dalam industri kimia dan farmasi untuk menghasilkan butiran dari zat yang peka terhadap panas.
Bagaimana memilih granulator farmasi yang sempurna
1. Bahan yang akan digunakan
Karakteristik bahan yang akan diproses penting saat memilih peralatan granulasi farmasi. Ini bermuara pada bentuk, ukuran, kerapatan material, dan distribusi ukuran partikel serta throughput yang diperlukan. Granulator berosilasi cocok untuk bahan rapuh seperti butiran dan kristal. Peralatan granulasi geser tinggi digunakan pada bahan yang sulit dicampur seperti bubuk lengket atau kohesif. Di sisi lain, granulator fluidized bed cocok untuk bahan yang sensitif terhadap panas atau pro-aglomerasi. Umumnya, granulator harus memproses bahan secara efektif untuk memberikan kualitas dan konsistensi pada produk akhir.
2. Kapasitas produksi
Mempertimbangkan kapasitas produksi granulator farmasi, ada beberapa faktor yang harus diperhatikan pembeli. Mereka termasuk jumlah bahan yang akan diproses, distribusi ukuran partikel yang diinginkan, dan throughput yang dibutuhkan. Granulator skala laboratorium dirancang untuk produksi skala kecil atau tujuan penelitian dan pengembangan. Mereka memiliki throughput yang rendah dan menghasilkan dari beberapa gram hingga beberapa kilogram per jam material. Granulator skala pilot relatif kecil tetapi digunakan dalam produksi skala besar untuk uji klinis dan produksi komersial. Granulator skala produksi menangani material volume tinggi dalam produksi komersial skala besar.
3. Biaya
Di bawah biaya, pembeli harus melihat throughput yang dibutuhkan dan jenis material yang digranulasi. Umumnya, biaya kepemilikan peralatan meliputi konsumsi energi, aksesoris, dan biaya pemeliharaan. Granulator dengan harga rendah tampaknya hemat biaya tetapi bisa menjadi lebih mahal karena biaya operasional yang tinggi dan masa pakai yang pendek. Pembeli harus mengevaluasi totalitas biaya kepemilikan selama perkiraan masa pakai peralatan granulasi. Rata-rata, biaya granulator farmasi berada di antara USD 5,000 dan USD 100,000.
4. Ruang tersedia
Pembeli harus mempertimbangkan tata letak granulator dan jejak fisik sehubungan dengan ruang yang tersedia. Desain dan ukuran peralatan granulasi menunjukkan apakah sesuai dengan ruang yang tersedia dan ruang untuk pemeliharaan dan akses operator. Granulator berosilasi memiliki tapak kecil; dengan demikian, mereka cocok untuk ruang terbatas. Sebaliknya, granulator fluid-bed dan high-shear berukuran besar dan membutuhkan lebih banyak ruang. Khususnya, jenis mekanisme pelepasan mempengaruhi ruang yang dibutuhkan. Misalnya, apakah granulator dibuang ke tempat sampah atau melalui saluran pembuangan terpisah. Pembeli dapat berhubungan dengan produsen untuk memperoleh mesin dengan spesifikasi yang sesuai dengan ruang yang tersedia.
5. Kualitas
Pemilihan granulator farmasi berdasarkan kualitas memperhitungkan pengaturan dan desain utama mesin. Selain itu, faktor-faktor seperti bahan konstruksi dan kualitas pengerjaan harus dipertimbangkan. Ini memastikan peralatan memenuhi standar kualitas dan peraturan industri farmasi. Mesin harus mudah dibersihkan dan dirawat untuk mengurangi risiko kontaminasi. Juga, kualitas pengerjaan menunjukkan kemampuan peralatan untuk memenuhi spesifikasi dan toleransi yang dibutuhkan.
6. Daya tahan
Daya tahan mesin granulasi tergantung pada bahan konstruksi, desain, dan kualitas pengerjaan. Ini menentukan apakah granulator dibuat untuk umur panjang dan dapat menahan operasi industri farmasi yang ketat. Biasanya, baja tahan karat digunakan dalam pembuatan granulator farmasi karena dapat dengan mudah menahan korosi dan memiliki kemampuan untuk menahan sterilisasi dan pembersihan berulang. Selain itu, desain harus sesuai untuk berbagai proses granulasi, yang meliputi ukuran partikel yang akan dicapai, distribusi, dan fitur bahan awal. Semua fitur ini harus menjamin bahwa peralatan dibuat tahan lama dan memenuhi standar peraturan kualitas.
Kesimpulan
Pembeli harus hati-hati mengevaluasi pilihan peralatan granulasi yang tersedia untuk mengidentifikasi peralatan yang memenuhi kebutuhan produksi khusus mereka. Panduan di atas menyoroti faktor yang paling penting untuk diperhitungkan. Selain itu, mereka harus mempertimbangkan kemudahan penggunaan dan kepatuhan terhadap peraturan. Pada akhirnya, granulator yang sesuai harus menawarkan kinerja yang konsisten, produk berkualitas tinggi, dan pengoperasian yang efisien. Untuk mengetahui kualitas peralatan granulasi farmasi yang diinginkan, kunjungi Alibaba.com.
