Sommario:
Cos'è una macchina da taglio laser in fibra
A cosa serve una macchina da taglio laser in fibra
Dove vengono utilizzate le macchine per il taglio laser in fibra
Quali sono le parti di una macchina da taglio laser fibra
Qual è il principio di funzionamento di una macchina da taglio laser in fibra
Come definire la qualità di taglio di una macchina da taglio laser fibra
Funzionamento sicuro di una macchina da taglio laser in fibra
Manutenzione quotidiana di una macchina da taglio laser fibra
Come acquistare una macchina da taglio laser fibra da STYLECNC
1. Cos'è una macchina da taglio laser a fibra?
Una macchina da taglio laser in fibra è una macchina che crea un raggio laser da fibre ottiche, lo focalizza in un raggio laser ad alta densità di potenza e lo trasmette alla testa di taglio della macchina. Il raggio laser super caldo può fondere e perforare i metalli e un flusso d'aria ad alta velocità parallelo al raggio soffia via i pezzi fusi. Abbastanza bello vero?
Spostando la trave e il pezzo, puoi tagliare acciaio e altri materiali con una precisione sorprendente.
Quindi, in pratica, immagina un materiale da taglio laser invece di un coltello. È davvero preciso e veloce e non si limita alle restrizioni del modello di taglio. Questo è ottimo perché consente di risparmiare materiale grazie alla composizione automatica, l'incisione è piatta e liscia e i suoi costi di elaborazione sono bassi. È così facile ed efficiente che gradualmente migliorerà o sostituirà le tradizionali apparecchiature per il processo di taglio dei metalli. La testa di taglio laser non entra in contatto con il pezzo, quindi nessun graffio come i metodi tradizionali e. non è nemmeno richiesta alcuna elaborazione successiva.
Ecco alcuni altri vantaggi; La zona interessata dal calore e la deformazione della piastra sono molto piccole e la fessura è stretta (0.1 mm~0.3 mm), quindi nessuna sollecitazione meccanica e nessuna sbavatura di taglio sulla tacca. Lavorazione ad alta precisione con buona ripetibilità e nessun danno alla superficie del materiale. Può essere programmato a CN, può elaborare qualsiasi piano e può tagliare un'intera tavola di grande formato senza uno stampo aperto. Inoltre, è economico e fa risparmiare tempo.
2. A cosa serve una macchina da taglio laser a fibra?
Le macchine per il taglio laser a fibra possono tagliare tutti i tipi di materiali metallici come:
Ferro
Leghe
Ottone
Rame
Titanio
Alluminio
Acciaio al carbonio
Acciaio strutturale
Acciaio inossidabile
3. Dove vengono utilizzate le macchine per il taglio laser in fibra?
Le macchine per il taglio laser a fibra vengono utilizzate per molti compiti diversi in vari settori e ora sono un'attrezzatura di cui molte aziende non possono fare a meno. Ecco alcuni esempi di industrie che utilizzano taglierine laser;
Pubblicità
Lavorazione della lamiera
Produzione di armadi a telaio
Produzione di fogli primaverili
Parti della metropolitana
Produzione di ascensori
Produzione cucina e stoviglie
Le macchine per il taglio laser a fibra sono ampiamente applicate nella lavorazione della lamiera, nella realizzazione di insegne pubblicitarie, nella produzione di quadri elettrici ad alta e bassa tensione, parti meccaniche, utensili da cucina, automobili, macchinari, artigianato in metallo, lame per seghe, parti elettriche, industria degli occhiali, lamiera di primavera , circuiti stampati, bollitori elettrici, microelettronica medica, hardware, strumenti per misurare i coltelli e molto altro.
4. Quali sono le parti di una macchina da taglio laser in fibra?
Sono costituiti da tre parti principali:
Il primo è un robusto telaio normalmente saldato con tubi e lamiera. Ciò aumenta la longevità del cutter, oltre a poter essere utilizzato per la misurazione della livella a bolla d'aria (Figura 4-1) per assicurarsi che il lavoro sia preciso. Molto maneggevole! Serve anche per posizionare il pezzo da tagliare e può essere spostato con precisione e precisione secondo il programma di controllo. Di solito è azionato da un servomotore da 2 pezzi (Figura 4-2).
La seconda parte è il sistema di trasmissione del raggio. Ciò include tutte le ottiche di trasmissione ei componenti meccanici necessari per emettere il raggio dal generatore laser (Figura 4-3) al pezzo.
La parte finale è il sistema di controllo CNC (Figura 4-4). Ciò consente il movimento degli assi X, Y e Z, quindi è super versatile. Controlla anche la potenza di uscita del generatore.
Oltre a queste tre parti importanti, ci sono anche altre parti di macchine per il taglio laser in fibra che vale la pena conoscere.
A. Il percorso luminoso esterno
Questo si riferisce allo specchio rifrattivo che dirige il laser dove vuoi che vada. Per evitare che il percorso del raggio venga interrotto, tutti gli specchi sono protetti da una copertura protettiva e viene introdotto un gas protettivo pulito e pressurizzato per impedire la contaminazione della lente. Un set di lenti di alta qualità focalizza il raggio con precisione su un'area infinitamente piccola. Generalmente viene utilizzato un obiettivo con lunghezza focale da 5 pollici, ma per materiali con uno spessore superiore a 7.5 mm sono necessari obiettivi da 12 pollici.
B. Alimentazione a tensione stabilizzata
Questo collega il generatore laser, il telaio e il sistema di alimentazione. Deve essere stabilizzato per evitare qualsiasi interruzione della rete elettrica esterna e proteggere la macchina da sbalzi di tensione.
C. Testa di taglio laser a fibra
Questo è composto da diverse parti tra cui la cavità, il supporto dell'obiettivo di messa a fuoco, l'obiettivo di messa a fuoco, il sensore capacitivo e un ugello del gas ausiliario. Il dispositivo di azionamento della testa di taglio guida la testa di taglio lungo la direzione dell'asse Z secondo un programma ed è composto da un servomotore, un'asta della vite o un ingranaggio.
D. Sistema di refrigerazione dell'acqua
Ciò impedisce al generatore laser di diventare troppo caldo (Figura 4-5). Un laser si forma convertendo l'energia elettrica in energia luminosa. Ad esempio, un laser a fibra di solito ha un tasso di conversione superiore al 25% e l'energia rimanente viene convertita in calore. L'acqua di raffreddamento rimuove il calore in eccesso per mantenere il generatore laser in funzione in acqua fredda. L'unità raffredda anche lo specchio del percorso ottico esterno della macchina e l'obiettivo di messa a fuoco per mantenere una qualità di trasmissione del raggio stabile e previene efficacemente il surriscaldamento dell'obiettivo che causerebbe deformazioni o addirittura scoppi.
E. Gas (Figura 4-6).
Ci sono 4 ragioni per cui il gas è necessario. Il gas di assistenza reagisce con il metallo per aumentare la capacità di lavoro. Il gas viene utilizzato per soffiare via le scorie fuse, il gas ausiliario raffredda l'area intorno al taglio impedendo che la forma del materiale venga modificata e, soprattutto, il gas impedisce che la lente di focalizzazione venga danneggiata dall'elevata temperatura del raggio laser. Vengono utilizzati gas diversi, a seconda del metallo da tagliare.
F. Altre attrezzature per l'uso quotidiano
Compressore d'aria, filtro, ventola di scarico, ecc.,
5. Qual è il principio di funzionamento di una macchina da taglio laser in fibra?
Un laser stimola atomi o molecole ad emettere luce a particolari lunghezze d'onda e la amplifica, producendo un fascio di radiazione molto stretto. Sapevi che LASER sta per "amplificazione della luce mediante emissione stimolata di radiazioni"?
Tuttavia, a differenza della luce normale, la luce laser (Figura 5-1) dipende dalla radiazione spontanea solo per un tempo molto breve. Poiché il processo è completamente determinato da un'onda di fotoni eccitati, il laser ha un colore molto puro, una minima divergenza di luce, un'elevata intensità e un'elevata coerenza.
Il taglio laser in fibra si ottiene applicando un raggio laser ad alta densità di potenza generato dalla focalizzazione laser. Un computer controlla il laser per scaricare impulsi per emettere una ripetizione controllata di un laser pulsato ad alta frequenza per formare un raggio di una certa frequenza e larghezza di impulso. Il raggio laser pulsato viene condotto e riflesso dal percorso ottico e focalizzato dalla lente di focalizzazione. Sulla superficie del pezzo si forma un sottile punto luminoso ad alta densità di energia. Il punto focale si trova vicino alla superficie da lavorare e il materiale lavorato viene istantaneamente fuso o gassificato ad alta temperatura. Ogni impulso laser ad alta energia crea istantaneamente un piccolo foro nella superficie dell'oggetto. Sotto il controllo del computer, la testa di lavorazione laser e il materiale da lavorare vengono successivamente spostati e tracciati secondo uno schema pre-disegnato, in modo che l'oggetto possa essere lavorato nella forma desiderata.
6. Come definire la qualità di taglio di una macchina da taglio laser fibra
Come fai a sapere se un CNC macchina di taglio laser è di alta qualità? Bene, dipende da quattro fattori, e tutto dipende dalla precisione di taglio.
A. La dimensione della coesione del generatore laser. Dopo la coesione, la precisione di taglio sarà estremamente elevata se il raggio laser è molto stretto. Il divario sarà molto piccolo anche dopo il taglio. Ciò significa che la qualità di taglio e la precisione di taglio sono particolarmente buone.
Se il generatore laser è ampio, anche lo spazio di taglio sarà ampio. In questo caso, più spesso è il pezzo, maggiore è lo spazio vuoto.
B. La precisione del telaio. Prima di lavorare, controllare ogni parte del telaio. Le parti verticali e orizzontali del telaio devono essere perfette. Se c'è solo una deviazione di 0.1 mm di ogni parte, questa diventerà sempre più grande quando la macchina è in funzione.
C. La forma del raggio laser. Se il raggio del generatore laser è rastremato, anche lo spazio di taglio sarà rastremato. Quindi, più spesso è il pezzo, maggiore è lo spazio vuoto.
D. La qualità del taglio è influenzata anche dal materiale da tagliare. Ad esempio, nelle stesse condizioni, c'è una grande differenza nel taglio di acciaio inossidabile e alluminio. Per il taglio dell'acciaio inossidabile la precisione e il tagliente saranno molto migliori rispetto all'alluminio.
In generale, la macchina da taglio laser in fibra può essere definita dai seguenti 5 standard.
A. La qualità del tagliente.
B. La dimensione della scoria del tagliente.
C. La rifilatura, sia perpendicolare che inclinata.
D. La dimensione del filetto del tagliente.
E. Planarità.
7. Funzionamento sicuro di una macchina da taglio laser a fibra
Gli utenti devono essere formati da professionisti prima di utilizzare le macchine da taglio laser in modo indipendente. Sulla base della nostra esperienza, ecco 13 modi per garantire il funzionamento sicuro di una macchina da taglio laser in fibra.
R. Leggere le norme di sicurezza fornite con la macchina. Leggere prima tutte le istruzioni e avviare il laser rigorosamente secondo la procedura di avvio del laser.
B. Familiarizzare con la struttura e le parti della macchina e apprendere le procedure del sistema operativo.
C. Indossare occhiali protettivi o una visiera quando si utilizza il raggio laser a fibra.
D. Verificare in anticipo se il materiale è adatto al taglio con un laser a fibra, altrimenti potrebbe produrre fumo e rappresentare un rischio per la sicurezza.
E. Durante il funzionamento, non consegnarlo mai a persone non addestrate o lasciarlo in funzione. Se devi andartene, spegni la macchina.
F. Tenere un estintore nelle vicinanze. Spegnere la macchina quando non è in uso. Non tenere carta, pelle o altri materiali infiammabili vicino alla taglierina laser.
G. In caso di problemi di funzionamento, arrestare immediatamente la macchina e risolvere i problemi, oppure informare tecnici qualificati.
H. Mantenere il laser, il telaio e l'area circostante puliti, ordinati e privi di olio. Tieni i pezzi in lavorazione, le lamiere e tutti gli scarti impilati in modo ordinato.
I. Quando si utilizza il gas, fare attenzione a non schiacciare o schiacciare i fili di saldatura per evitare perdite accidentali. Rispettare sempre le procedure di monitoraggio delle bombole del gas consigliate. Non esporre le bombole alla luce solare oa fonti di calore. Quando si apre la valvola della bottiglia, stare sempre a lato del connettore della bottiglia.
J. Osservare le norme di sicurezza per l'alta pressione durante la manutenzione. Rispettare i programmi di manutenzione, come la manutenzione ogni 40 ore di funzionamento o settimanalmente e ogni 1000 ore di funzionamento o ogni sei mesi, a seconda dell'evento che si verifica per primo. Eseguire tutta la manutenzione in conformità con le normative e le procedure consigliate.
K. Dopo aver acceso la macchina, avviare manualmente la macchina a bassa velocità nelle direzioni X e Y per verificare eventuali anomalie.
L. Dopo aver immesso un nuovo programma pezzo, è necessario testarlo e verificarne il funzionamento.
M. Durante il lavoro, prestare attenzione alla posizione del telaio della macchina per evitare che la macchina esca dal raggio d'azione o che due macchine entrino in collisione causando incidenti.
8. Manutenzione giornaliera di una macchina da taglio laser fibra
Il telaio (Figura 8-1)
A. Prima di avviare la macchina, controllare attentamente il gas di lavoro del laser e le pressioni del gas di taglio. Se la pressione del gas non è corretta, sostituire prontamente il serbatoio.
B. Controllare se il punto zero dell'asse X, il punto zero dell'asse Y, il punto zero dell'asse Z o lo stato di preparazione del laser, ecc. sono danneggiati (indicatore di controllo).
C. Verificare l'eventuale allentamento degli interruttori di finecorsa del punto zero, dell'asse X, dell'asse Y e dell'asse Z e delle viti nel blocco di impatto e se l'interruttore di finecorsa di ciascun asse è sensibile.
D. Verificare se il livello dell'acqua di circolazione nel refrigeratore è sufficiente. In caso contrario, rabboccare prima di mettere in funzione la macchina.
E. Verificare la presenza di eventuali perdite nel circuito dell'acqua di circolazione del percorso ottico esterno. La perdita deve essere riparata immediatamente, altrimenti la durata della lente ottica ne risente.
F. Dopo aver terminato il taglio, controllare che la lente della lente di messa a fuoco non sia danneggiata.
G. Controllare se i soffietti del percorso ottico esterno sono bruciati o danneggiati.
H. Dopo aver terminato il lavoro, pulire gli scarti di taglio e l'area di lavoro e mantenere l'area ordinata e pulita. Pulire accuratamente l'apparecchiatura per assicurarsi che tutte le parti siano pulite e prive di sporco.
I. Dopo aver spento la macchina, aprire la valvola di scarico del serbatoio dell'aria nella parte inferiore del compressore d'aria e chiuderla dopo che l'acqua di scarico è stata scaricata.
J. Prima di uscire, premere il pulsante di spegnimento per spegnere la macchina e spegnere l'intera macchina.
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Il generatore laser (Figura 8-2)
Un rapido controllo quotidiano del generatore laser è fondamentale anche prima di avviare la macchina:
1. Verificare che la pressione dell'acqua di raffreddamento sia compresa tra 3.5 e 5 Pa.
2. Verificare che la temperatura dell'acqua di raffreddamento sia la temperatura richiesta per il generatore laser.
3. Controllare il livello dell'olio nella pompa del vuoto del generatore laser. Se troppo basso, rabboccare fino al livello corretto.
4. Verificare la presenza di eventuali perdite dalle linee dell'olio, dell'acqua e del gas del generatore laser e se la pompa del vuoto oi componenti pneumatici nel risonatore presentano perdite.
9. Come acquistare una macchina da taglio laser fibra da STYLECNC
R. Consulta: le macchine per il taglio laser in fibra più adatte ti saranno consigliate dopo aver discusso le tue esigenze, come i materiali metallici che desideri tagliare e la dimensione massima dei materiali metallici (lunghezza x larghezza x profondità).
B. Preventivo: Vi forniremo volentieri un preventivo dettagliato per la vostra macchina consigliata, compresa la migliore qualità e il prezzo più competitivo.
C. Valutazione del processo: valuteremo e discuteremo attentamente tutti i dettagli (inclusi i parametri tecnici, le specifiche e i termini commerciali) per risolverli e prevenire qualsiasi malinteso.
D. Effettuare l'ordine: Ti verrà inviato un PI (Fattura Proforma) prima che entrambe le parti firmino un contratto di vendita.
E. Produzione: Organizzeremo la produzione non appena riceveremo il contratto di vendita firmato e il deposito e ti terremo aggiornato durante la produzione.
F. Controllo qualità: L'intero processo produttivo è soggetto a regolari ispezioni e controlli di qualità estremamente severi. La macchina per il taglio laser dei metalli completata verrà testata a fondo prima di lasciare la fabbrica.
G. Consegna: Organizzeremo la consegna come concordato in precedenza dopo la conferma da parte dell'acquirente.
H. Sdoganamento: forniremo e consegneremo tutti i documenti di spedizione necessari all'acquirente e garantiremo un regolare processo di sdoganamento.
Fonte da Stilecnc
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