Sono disponibili diverse marche di attrezzature per la miscelazione, rendendo difficile sapere quale sia l'ideale per il processo di miscelazione. Alcune di queste apparecchiature di miscelazione esistono da anni, mentre altre sono nuove sul mercato. Una migliore comprensione di ciò che rende una buona attrezzatura di miscelazione ti porterà sempre avanti nell'acquisto di queste macchine.
Questo articolo metterà in evidenza la domanda di attrezzature per la miscelazione, prima di discutere come selezionare l'attrezzatura giusta, nonché i diversi tipi di attrezzature per la miscelazione disponibili oggi sul mercato.
Sommario
Il mercato delle attrezzature di miscelazione
Tipi di apparecchiature di miscelazione
Come selezionare la giusta attrezzatura di miscelazione
Conclusione
Il mercato delle attrezzature di miscelazione
La domanda di apparecchiature di miscelazione industriale è aumentata a causa della necessità di strumenti di miscelazione più efficienti e con prestazioni più elevate in produzione. I produttori si sforzano di ottenere l'adattabilità delle apparecchiature, la massimizzazione del flusso e dispositivi ad alta efficienza energetica. Alcune aziende chiave includono EKATO, SPX Flow e Alfa Laval. Il mercato dei miscelatori è segmentato in base al tipo, al materiale misto, al canale di distribuzione, all'uso di fine linea e alla regione.
Il mercato globale delle apparecchiature di miscelazione industriale è stato valutato a 2.4 miliardi di dollari nel 2022. Il Approfondimenti sui mercati futuri prevedeva un'ulteriore espansione a un tasso di crescita annuo composto (CAGR) del 7.8% per raggiungere 5.1 miliardi di USD entro il 2032. Alla fine del 2021, la domanda è aumentata di 2.255 miliardi di USD e si prevedeva che registrasse una crescita anno su anno di 6.3% nel 2022.
Si prevede che la Cina sarà il più grande mercato per i miscelatori industriali durante il periodo di previsione. La crescita è attribuita all'impennata delle applicazioni nell'industria farmaceutica e chimica. Altri paesi che dovrebbero avere un costante aumento della domanda sono la Germania e gli Stati Uniti. Inoltre, ci sarà il massimo delle vendite di miscelatori industriali dal alimentare e delle bevande settore durante il periodo di previsione.
Tipi di apparecchiature di miscelazione
1. Frullatore a tamburo
Frullatori a tamburo mescolare applicazioni di tipo slurry e a bassa viscosità in cui solidi e liquidi vengono aggiunti attraverso il coperchio del serbatoio. Sono disponibili in diverse geometrie, la più comune è la forma a V oa doppio cono. La nave è parzialmente carica di prodotti e ruotata a velocità comprese tra 5 e 25 giri al minuto. Attraverso la diffusione, il principale meccanismo di miscelazione, i materiali scorrono verso il basso per distribuire le particelle sulle superfici appena esposte mentre il recipiente ruota su un asse orizzontale. Alcuni dei prodotti finali di questo mixer includono polveri metalliche, detergenti, plastica, fertilizzanti e polveri ceramiche.
2. Miscelatore a pale
Impastatrici a pale sono utilizzate come macchine di agglomerazione autonome o nelle fasi di miscelazione in processi di agglomerazione più estesi utilizzando tamburi di agglomerazione o pallettizzatori a disco. Questi miscelatori utilizzano due alberi rotanti con pale inclinate per produrre un movimento di impastamento e ribaltamento all'interno della vasca. Di solito, il materiale e il legante applicabile vengono alimentati continuamente nel miscelatore. Pertanto, le pale inclinate spostano il materiale dal fondo del trogolo, al centro e di nuovo ai lati. Ciò si traduce in un'intima miscela dei materiali. I prodotti includono fanghi di lavaggio, agricolo prodotti chimici, cemento, ecc.
3. Emulsionanti
Emulsionanti sono usati per mescolare due o più liquidi immiscibili. Ci sono considerazioni fondamentali nella scelta del sistema di emulsionamento, che includono i requisiti di raffreddamento o riscaldamento, la necessità di raschiatori per pareti, i requisiti di sovrapressione o vuoto, il design della testa di miscelazione, la dimensione desiderata delle gocce e la viscosità dei liquidi. Tipicamente, gli emulsionanti vengono utilizzati nell'industria alimentare per produrre creme, pastelle e salse. Sono anche utilizzati nell'industria farmaceutica, cosmetica e chimica per produrre creme, lozioni ed emulsioni di vernici.
4. Agitatore
An agitatore è un'apparecchiatura utilizzata in un serbatoio per miscelare insieme diversi fluidi di processo. I mezzi possono includere gas, tipi liquidi e solidi come polveri, sali e granuli. Questa macchina impartisce energia tramite mezzi meccanici ruotando un albero che ha una girante. La girante può essere progettata per varie funzioni come il pompaggio assiale, la flocculazione, l'induzione di gas, la miscelazione a basso e alto taglio, ecc. Può anche essere utilizzata nell'industria dell'acqua per aggiungere vari prodotti chimici per elevare la fonte d'acqua agli standard di acqua potabile.
5. Frullatore a nastro
Miscelatori a nastro sono usati nella miscelazione di polveri. Hanno due parti montate su un albero centrale. Il mezzo di miscelazione ha nastri elicoidali interni ed esterni progettati per spostare le particelle sia verso l'interno che verso l'esterno. In questo caso, i nastri elicoidali esterni tirano i materiali dai lati del miscelatore al centro. Successivamente, i nastri interni spingono le particelle indietro ai lati. Questo movimento di piegatura avanti e indietro dei prodotti da miscelare produce una miscela convettiva. Possono essere utilizzati per produrre nutraceutici, polimeri, cosmetici, ecc.
Come selezionare la giusta attrezzatura di miscelazione
1. Performance
Vari fattori influenzano le prestazioni delle apparecchiature di miscelazione. Principalmente, il processo di miscelazione e i prodotti da miscelare determinano l'efficienza del funzionamento del miscelatore. Gli acquirenti dovrebbero cercare miscelatori che soddisfino i requisiti e gli standard del settore per garantire la sicurezza e la qualità dei prodotti. I miscelatori dovrebbero svolgere varie funzioni di miscelazione come la riduzione delle dimensioni delle particelle, la manipolazione della reologia e l'attivazione di reazioni chimiche. Inoltre, dovrebbero avere un'elevata ripetibilità e scalabilità per una facile convalida della scelta dei parametri di miscelazione in varie applicazioni.
2. Velocità
Per quanto riguarda la velocità, alcuni mixer possono ottenere una miscela perfetta in soli 15 minuti. Altri sono progettati per funzionare a velocità di circa 4800 e 5500 FPM. Una velocità inferiore significa che il miscelatore non può generare la forza di taglio necessaria per disperdere e miscelare i prodotti. Per periodi prolungati, la macchina potrebbe surriscaldarsi poiché non funziona abbastanza velocemente da raffreddarsi adeguatamente. Inoltre, una velocità superiore a quella ottimale è meno efficace in quanto consumano molta più potenza del motore. Le dimensioni e la densità degli ingredienti sono considerate per determinare il tempo di miscelazione. Gli acquirenti potrebbero accelerare i tempi di miscelazione e ottenere efficienza creando ricette con ingredienti di dimensioni e densità simili. Dovrebbero semplicemente assicurarsi che il miscelatore sia dimensionato correttamente per il prodotto in lavorazione.
3. bilancio
Gli acquirenti dovrebbero acquistare attrezzature di miscelazione in base alle loro linee di produzione e all'interno di piani di budget favorevoli. Generalmente, la maggior parte dei miscelatori industriali ha un prezzo di partenza di circa 3,000 USD. Alcuni mixer sono più complessi e quindi possono costare fino a oltre 30,000 USD. Inoltre, gli acquirenti dovrebbero conoscere il livello dei costi di manutenzione, che dipende dal design del miscelatore. I costi operativi sono minimi quando la manutenzione è semplice. Il risultato è una riduzione dei tempi di inattività e una migliore efficienza dei macchinari.
4. Efficienza
L'efficienza delle apparecchiature di miscelazione dipende da diversi fattori che gli acquirenti dovrebbero considerare durante l'acquisto. Selezionare la potenza adatta è un modo ideale per migliorare l'efficienza. La densità degli ingredienti, la velocità dell'agitatore richiesta e il volume del lotto aiuteranno gli acquirenti a raggiungere la potenza corretta. Inoltre, un miscelatore con processi ottimizzati come carico, scarico e pulizia ha massimizzato l'efficienza. Ad esempio, gli acquirenti possono rendere il caricamento del materiale sul miscelatore più veloce e più gestibile ottenendo un coperchio apribile con una grande porta di ricarica.
5. Materiale applicabile
La quantità e la composizione dei materiali influenzano la scelta del tipo di attrezzatura di miscelazione. Ciò include aggiunte come polveri, materiali pericolosi e liquidi altamente viscosi. In primo luogo, le polveri richiedono attrezzature per la movimentazione di super sacchi, coclee a coclea, stoccaggio di materie prime specializzato e valvole rotanti aggiuntive. In secondo luogo, la viscosità determina i tipi di pompe utilizzate e la dimensione del tubo da avviare. Inoltre, determina se sarà necessario utilizzare un miscelatore ad alta velocità o un frullatore a nastro. L'integrazione di materiali pericolosi influisce sulla classificazione elettrica degli strumenti e sul design del serbatoio di miscelazione. Infine, la quantità di materiali determina il numero di serbatoi, miscelatori, pompe e altri accessori utilizzati nel processo di miscelazione.
6. Automazione
Vari acquirenti desiderano diversi livelli di automazione sulle macchine che intendono acquistare per scopi di miscelazione. La scelta di sistemi altamente automatizzati aumenta la coerenza eliminando l'errore umano. In generale, le aggiunte di materie prime e la movimentazione del prodotto finale sono influenzate dalla possibilità di investire in miscelatori automatici o manuali. In circostanze automatizzate, la maggior parte dei materiali viene immessa nel sistema di miscelazione mediante pompe automatiche e flussometri. Al contrario, la miscelazione del materiale con meno automazione ha la maggior parte delle attività eseguite manualmente. In particolare, l'automazione aumenta l'efficienza e migliora la qualità del prodotto finale.
7. Capacità lavorativa
I miscelatori industriali sono generalmente veicoli di grandi dimensioni. Principalmente, la capacità tipica per i mixer varia da Da 100 a 10,000 litri. Di solito, gli acquirenti dovrebbero calcolare le dimensioni del prodotto e la capacità della nave. La capacità di lavoro della nave mostra il tempo impiegato per il carico, lo svuotamento e la pulizia, che si traduce in tempi di inattività. Pertanto, l'altezza del lotto, il diametro della nave e il volume dovrebbero essere ben ponderati. I fattori aiutano nella scelta del miscelatore più adatto ai prodotti da miscelare.
Conclusione
In generale, può essere difficile selezionare l'attrezzatura di miscelazione appropriata. Molte tecnologie di miscelazione si sovrappongono nella funzione e nell'uso. Di conseguenza, è possibile ottenere formulazioni specifiche in più di un tipo di miscelatore. Tuttavia, gli acquirenti dovrebbero assicurarsi che gli aspetti meccanici del miscelatore selezionato migliorino la sicurezza e l'efficienza della miscelazione. La guida di cui sopra fornisce una comprensione più approfondita dei vari componenti che dovrebbero essere compresi prima di investire in attrezzature di miscelazione. Per saperne di più e per sfogliare gli elenchi di mixer ad alte prestazioni, visita Alibaba.com.
