目次：
ファイバーレーザー切断機とは
ファイバーレーザー切断機は何に使用されますか
ファイバーレーザー切断機はどこで使用されていますか
ファイバーレーザー切断機の部品は何ですか
ファイバーレーザー切断機の動作原理は何ですか
ファイバーレーザー切断機の切断品質を定義する方法
ファイバーレーザー切断機の安全な操作
ファイバーレーザー切断機の日常メンテナンス
STYLECNCからファイバーレーザー切断機を購入する方法
1.ファイバーレーザー切断機とは何ですか？
ファイバーレーザー切断機は、光ファイバーからレーザービームを生成し、それを高出力密度のレーザービームに集束し、それを機械の切断ヘッドに送信する機械です。 超高温のレーザー ビームは金属を溶かして貫通することができ、ビームと平行な高速気流が溶けた部分を吹き飛ばします。 かなりクールですよね？
ビームとワークを移動させることで、鋼などの材料を驚くほどの精度で切断できます。
基本的には、ナイフの代わりにレーザーで材料を切断することを想像してください。 非常に正確かつ高速で、カットパターンの制限に限定されません。 自動写植により材料を節約でき、切り口が平らで滑らかで、加工コストが安いため、優れています。 これは非常に簡単で効率的であるため、従来の金属切断プロセス装置が徐々に改善または置き換えられることになります。 レーザーカッターのヘッドがワークに接触しないため、従来の方法のように傷がつきません。 その後の処理も必要ありません。
さらにいくつかの利点があります。 熱影響部やプレートの変形が非常に小さく、スリットも狭い（0.1mm～0.3mm）ため、機械的ストレスやノッチ部の切削バリが発生しません。 材料表面にダメージを与えず、再現性の良い高精度加工が可能です。 NCプログラムが可能で、あらゆる計画を処理でき、型抜きなしで大判の基板全体を切断できます。 その上、経済的で時間も節約できます。
2.ファイバーレーザー切断機は何に使用されますか？
ファイバーレーザー切断機は、次のようなあらゆる種類の金属材料を切断できます。
鉄
合金
真鍮
銅
チタン
アルミニウム
炭素鋼
構造用スチール
ステンレス鋼
3. ファイバーレーザー切断機はどこで使用されていますか?
ファイバーレーザー切断機は、さまざまな業界でさまざまな作業に使用されており、現在では多くの企業に欠かせない機器となっています。 レーザー カッターを使用する業界の例をいくつか紹介します。
広告運用
板金加工
シャーシキャビネットの製作
スプリングシートの製造
地下鉄の部品
エレベーター製造
キッチンおよび台所用品の製造
ファイバーレーザー切断機は、板金加工、広告看板の作成、高電圧および低電圧の電気キャビネットの製造、機械部品、台所用品、自動車、機械、金属工芸品、鋸刃、電気部品、眼鏡産業、スプリングシートなどに広く応用されています。 、回路基板、電気ケトル、医療用マイクロエレクトロニクス、ハードウェア、ナイフ測定ツールなど。
4. ファイバーレーザー切断機の部品は何ですか?
これらは XNUMX つの主要な部分で構成されます。
4 つ目は頑丈なフレームで、通常はチューブと板金が溶接されます。 これにより、カッターの寿命が延びるだけでなく、作業が正確であることを確認するための水準器測定 (図 1-2) にも使用できるようになります。 とても便利な！ 切断するワークの位置決めにも使用され、制御プログラムに従って正確かつ正確に移動させることができます。 通常は 4 個のサーボモーターによって駆動されます (図 2-XNUMX)。
4 番目の部分はビーム送信システムです。 これには、すべての伝送光学系と、レーザー発生器 (図 3-XNUMX) からワークピースにビームを放射するために必要な機械コンポーネントが含まれます。
最後の部分は CNC 制御システムです (図 4-4)。 これにより、X、Y、Z 軸の移動が可能になるため、非常に多用途になります。 また、発電機の出力電力も制御します。
これら XNUMX つの重要な部品のほかに、学ぶ価値のあるファイバー レーザー切断機の部品もあります。
A. 外光の経路
これは、レーザーを目的の場所に向ける屈折ミラーを指します。 ビーム経路の破損を防ぐために、すべてのミラーは保護カバーで保護され、レンズの汚染を防ぐために清浄な加圧保護ガスが導入されます。 一連の高品質レンズがビームを無限に小さな領域に正確に集束させます。 通常は焦点距離 5 インチのレンズが使用されますが、厚さ 7.5mm を超える素材の場合は 12 インチのレンズが必要です。
B. 安定した電圧供給
レーザー発生器、フレーム、電源システムを接続します。 外部電力網の中断を防ぎ、マシンを電力サージから保護するには、安定化する必要があります。
C. ファイバーレーザー切断ヘッド
これは、キャビティ、集束レンズホルダー、集束レンズ、静電容量センサー、補助ガスノズルなどのいくつかの部品で構成されています。 カッティングヘッド駆動装置は、プログラムに従ってカッティングヘッドをＺ軸方向に沿って駆動するものであり、サーボモータ、ネジロッド、ギア等から構成される。
D. 水冷システム
これにより、レーザー発生器が過度に熱くなるのを防ぎます (図 4-5)。 レーザーは、電気エネルギーを光エネルギーに変換することによって形成されます。 たとえば、ファイバー レーザーの変換率は通常 25% 以上で、残りのエネルギーは熱に変換されます。 冷却水は余分な熱を取り除き、冷水中でもレーザー発生器の動作を維持します。 また、このユニットは機械の外部光路ミラーと集束レンズを冷却して安定したビーム伝送品質を維持し、変形や破裂の原因となるレンズの過熱を効果的に防ぎます。
E. ガス (図 4-6)。
ガスが必要な理由は4つあります。 アシストガスが金属と反応して作業能力を高めます。 溶融スラグを吹き飛ばすためにガスが使用され、補助ガスが切断周囲の領域を冷却して材料の形状が変化するのを防ぎます。そして最も重要なことに、ガスはレーザービームの高温による集束レンズの損傷を防ぎます。 どの金属を切断するかに応じて、異なるガスが使用されます。
F. その他の日常使用用具
エアコンプレッサー、フィルター、排気ファンなど、
5. ファイバーレーザー切断機の動作原理は何ですか?
レーザーは、原子または分子を刺激して特定の波長で光を放射し、それを増幅して、非常に狭い放射線ビームを生成します。 LASERとは「放射線の誘導放出による光の増幅」の略であることをご存知ですか？
ただし、通常の光とは異なり、レーザー光 (図 5-1) は非常に短時間だけ自然放射に依存します。 このプロセスは励起された光子の XNUMX つの波によって完全に決定されるため、レーザーは非常に純粋な色、最小の光発散、高強度、および高コヒーレンスを備えています。
ファイバーレーザー切断は、レーザー集束によって生成された高出力密度レーザービームを適用することによって実現されます。 コンピューターはレーザーを制御してパルスを放出し、高周波パルスレーザーの制御された繰り返しを出力して、特定の周波数とパルス幅のビームを形成します。 パルスレーザービームは光路を伝導して反射し、集束レンズによって集束されます。 微妙な高エネルギー密度の光スポットがワーク表面に形成されます。 焦点は加工面近くに位置し、加工物は高温で瞬時に溶融またはガス化します。 各高エネルギーレーザーパルスは、物体の表面に小さな穴を瞬時にスパッタリングします。 コンピュータの制御により、あらかじめ描かれたパターンに従ってレーザー加工ヘッドと加工材料を順次移動・描画することで、目的の形状に加工することができます。
6. ファイバーレーザー切断機の切断品質を定義する方法
CNC かどうかをどうやって知ることができますか? レーザー切断機 高品質ですか？ それは XNUMX つの要素によって決まりますが、すべては切断の精度にかかっています。
A. レーザー発生器の凝集サイズ。 凝集後のレーザービームが非常に狭い場合、切断精度は非常に高くなります。 カット後の隙間も非常に小さくなります。 これは、切断品質と切断精度が特に優れていることを意味します。
レーザー発生装置が広い場合、切断ギャップも広くなります。 この場合、ワークが厚いほどギャップが大きくなります。
B. フレームの精度。 作業前にフレーム各部を確認してください。 フレームの垂直部分と水平部分が完璧でなければなりません。 各部品の誤差がわずか 0.1 mm であっても、機械の稼働中にその誤差はどんどん大きくなっていきます。
C. レーザービームの形状。 レーザー発生器からのビームが先細になっている場合、切断ギャップも先細になります。 したがって、ワークピースが厚ければ厚いほど、ギャップは大きくなります。
D. 切断品質は切断される材料にも影響されます。 例えば、同じ条件でもステンレスとアルミを切断する場合には大きな違いがあります。 ステンレス鋼の切断の場合、精度と刃先はアルミニウムよりもはるかに優れています。
一般的に、ファイバーレーザー切断機は次の 5 つの規格によって定義できます。
A. 刃先の品質。
B. 刃先スラグのサイズ。
C. 直角と傾斜の両方のトリミング。
D. 刃先フィレットのサイズ。
E. 平坦度。
7. ファイバーレーザー切断機の安全な操作
ユーザーはレーザー切断機を単独で操作する前に、専門家のトレーニングを受ける必要があります。 私たちの経験に基づいて、ファイバーレーザー切断機の安全な操作を確保するための 13 の方法をここに示します。
A. マシンに付属の安全規則をお読みください。 最初にすべての指示を読み、レーザーの始動手順に従って厳密にレーザーを始動してください。
B. 機械の構造や部品を理解し、オペレーティングシステムの手順を学びます。
C. ファイバーレーザー光線を使用する場合は、保護メガネまたはバイザーを着用してください。
D. 材料がファイバーレーザーによる切断に適しているかどうかを事前に確認してください。そうでない場合は、煙が発生し、安全上のリスクが生じる可能性があります。
E. 運転中は、訓練を受けていない人に譲渡したり、運転したままにしないでください。 離れる必要がある場合は、マシンの電源を切ってください。
F. 消火器を近くに置いてください。 使用しないときはマシンの電源を切ります。 紙、革、その他の可燃物をレーザー カッターの近くに置かないでください。
G. 動作上の問題がある場合は、直ちに機械を停止してトラブルシューティングを行うか、資格のあるエンジニアに連絡してください。
H. レーザー、フレーム、およびその周囲の領域を清潔で整然としており、油が付着していない状態に保ちます。 ワークピース、金属シート、スクラップはきちんと積み重ねてください。
I. ガスを使用する場合は、漏れ事故を防ぐため、溶接ワイヤを潰したり、挟み込んだりしないように注意してください。 推奨されるガスシリンダー監視手順を常に遵守してください。 シリンダーを日光や熱源にさらさないでください。 ボトルのバルブを開けるときは、必ずボトルのコネクターの側に立ってください。
J. 整備の際は高圧安全規則に従ってください。 40 時間の稼働ごとまたは毎週のメンテナンス、および 1000 時間の稼働ごとまたは XNUMX か月ごとのいずれか早い方でのメンテナンスなど、メンテナンス スケジュールを守ってください。 すべてのメンテナンスは、規制および推奨手順に従って実行してください。
K. 機械の電源を入れた後、機械を手動で低速で X、Y 方向に起動し、異常がないか確認します。
L. 新しいパートプログラムを入力した後、それをテストし、その動作をチェックする必要があります。
M. 作業時は、機械が有効範囲を外れたり、機械同士が衝突して事故が起きないよう、機械フレームの位置に注意してください。
8. ファイバーレーザー切断機の日常メンテナンス
フレーム (図 8-1)
A. 機械を始動する前に、レーザーの作動ガスと切断ガスの圧力を注意深く確認してください。 ガス圧が適正でない場合は速やかにタンクを交換してください。
B. X軸原点、Y軸原点、Z軸原点、レーザ準備状態等が破損していないか確認してください（チェックインジケータ）。
C. ゼロ点、X軸、Y軸、Z軸のリミットスイッチ、インパクトブロックのネジの緩み、各軸のリミットスイッチの感度の有無を確認してください。
D.チラー内の循環水位が十分であるか確認してください。 そうでない場合は、機械を操作する前に補充してください。
オ 外部光路循環水回路に漏れがないか確認してください。 漏れはすぐに修理する必要があります。そうしないと、光学レンズの寿命に影響します。
F. 切断終了後、集光レンズのレンズに傷がないか確認してください。
G. 外側の光路ベローズが焼けたり損傷していないか確認してください。
H. 作業終了後は、切削くずや作業場を清掃し、整理整頓し、清潔に保ってください。 装置を徹底的に洗浄して、すべての部品が汚れがなくきれいであることを確認します。
I. 機械の電源を切った後、エアコンプレッサーの底部にある空気溜めドレンバルブを開き、廃水が排出された後閉じます。
J. 離れる前に、シャットダウン ボタンを押してマシンの電源を切り、マシン全体の電源を切ります。
ウィーヨー
レーザー発生器 (図 8-2)
マシンを起動する前に、レーザー発生器を毎日簡単にチェックすることも重要です。
1. 冷却水の圧力が 3.5 ～ 5 Pa であることを確認します。
2. 冷却水の温度がレーザー発生器に必要な温度であることを確認します。
3. レーザー発生器の真空ポンプ内のオイル レベルを確認します。 低すぎる場合は、適切なレベルまで補充してください。
4. レーザー発生器の油、水、ガスラインからの漏れがないか、また真空ポンプや共振器内の空気圧コンポーネントに漏れがないかどうかを確認します。
9. STYLECNCからファイバーレーザー切断機を購入する方法
A. ご相談：切断したい金属材料や金属材料の最大サイズ（長さ×幅×深さ）など、お客様のご要望をお伺いした上で、最適なファイバーレーザー切断機をご提案させていただきます。
B. 見積り: 最高の品質と最も競争力のある価格を含む、推奨マシンの詳細な見積りを喜んで提供いたします。
C. プロセスの評価: お客様にとって適切なプロセスを実現し、誤解を避けるために、すべての詳細 (技術パラメータ、仕様、ビジネス条件を含む) を慎重に評価および議論します。
D. ご注文: 両当事者が販売契約に署名する前に、PI (プロフォーマインボイス) が送信されます。
E. 生産: 署名された販売契約書と入金を受け取り次第、生産を手配し、生産中は常に最新情報をお知らせします。
F. 品質管理: 生産プロセス全体が定期的な検査と非常に厳格な品質管理の対象となります。 完成したレーザー金属切断機は、工場から出荷される前に徹底的にテストされます。
G. 納品：購入者からの確認後、事前に合意されたとおりに納品を手配します。
H. 通関: 私たちは必要なすべての出荷書類を購入者に提供および配達し、スムーズな通関プロセスを保証します。
ソースから スタイルcnc
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