プラスチックブロー成形機は、ブロー成形による熱可塑性プラスチック製品の製造に役立ちます。 ブロー成形では、メーカーはさまざまな技術を使用して、さまざまな形状やサイズのプラスチック製品を成形します。 成形には、押出成形、圧縮成形、射出成形、射出延伸ブロー成形などがあります。
各技術において、メーカーはどのプラスチックブロー機械が最適であるかを選択するのに支援が必要な場合があります。 最適なマシンを選択するのは簡単です。 したがって、この記事では、効果的なブロー成形プロセスに適した機械を選択するためのヒントを検討します。
目次
プラスチックブロー成形機の世界市場概要
プラスチックブローマシンを選択するための 8 つのヒント
プラスチックブロー機械の種類
まとめ
プラスチックブロー成形機の世界市場概要
世界のブローマシン市場は高く評価されました 13.08年に2022億米ドル。 17.33 年までに 2030% の CAGR 率で成長し、その価値は 3.5 億 XNUMX 万米ドルに達すると予測されています。 巨大な市場規模は主に医療業界におけるプラスチック容器のニーズから来ています。 プラスチック製造業者は、医薬品保管用のボトルや注射器などの容器を製造するためにブロー成形ツールに依存しています。
高い需要を満たすためにプラスチックをリサイクルする必要性 食品および飲料 また、ブロー成形ツールの必要性も高まっています。 食品製造工場は、食品および飲料製品を包装するために再生プラスチックに多額の投資を行っています。
プラスチックブローマシンを選択するための 8 つのヒント
生産能力
プラスチックブロー機械に投資する企業は、機械が生産できる限界を考慮する必要があります。 ブロー成形ツールでは、指定された時間に製造できる熱可塑性プラスチック製品の数に制限があります。 したがって、利用可能なプラスチックブロー機械のモデルとそれらがどれだけ生産できるかについて詳しく調査し、学ぶことが重要です。
また、適切な生産能力を備えたプラスチックブロー機械を決定する前に、どのくらいの量のプラスチックを製造する必要があるかを考慮する必要もあります。 大規模生産者には必要な場合があります 高い生産能力を備えた機械一方、小規模生産者は生産量の低いブロー成形機を買収できます。
製品タイプ
プラスチックブロー機械を購入する企業にとって、プラスチック製品の種類を検討することは不可欠です。 この機械は熱を使用してさまざまな種類のプラスチックを製造します。 たとえば、押出ブロー成形ツールは、首の広い HDPE またはLDPE プラスチック ボトルを製造する場合に適しています。 圧縮ブロー成形機は、胴幅が広く首が細いボトルの製造に役立ちます。
エネルギー効率
プラスチックブローマシンを購入するときは、消費するエネルギーを考慮してください。 購入者は常に、エネルギー消費の少ない機器を購入することに重点を置く必要があります。 この機械は、ツールを操作するためのエネルギーコストだけでなく、生産コスト全体の節約にも役立ちます。
自動フラッシュ防止
成形の際、プラスチック製品に不要な残留物が形成されることがあります。 作業員はかつては、バリ取りと呼ばれる方法で、ナイフなどの鋭利な道具を使ってボトルや容器から余分な肉を切り取っていました。
手動のバリ取りは労働集約的で退屈で時間がかかるため、企業は自動バリ取り機能を備えた機械の購入を検討する必要があります。
自動バリ取り機はボトル製造の精度と精度を保証します。 また、生産ラインの効率も向上します。
先進的な機械設計
プラスチックブロー機械の設計は異なり、機械の生産性や成形プロセスの最終製品に影響を与える可能性があります。 たとえば、時代遅れの機械設計は、高度な機能を備えた新しい設計ほど効果的に動作できません。 古い技術を使用したプラスチックブローモデルにはいくつかの欠陥があります。 速度が遅く、より多くのエネルギーを消費し、維持コストがかかる場合があります。
企業は、次の機能を備えたマシンの購入を検討する必要があります。 更新されたデザイン。 これらのマシンは高速でエネルギー効率が高く、維持費が安価です。 これにより、手間のかからない操作が保証され、高品質の製品を高速かつ正確に生産できます。
パリソンコントローラー
信頼性の高いプラスチックブロー機械を探している購入者は、パリソンコントローラー機能を検討する必要があります。 パリソンコントローラーはブロー成形プロセスにおけるプラスチック製品の厚さの制御に役立ち、より正確な製品の生産を可能にします。
さらに、パリソンコントローラーは、品質管理と、必要な軸方向および半径方向の製品厚さの業界標準への準拠に役立ちます。
最大作業能力
プラスチックブロー機械を選択するときは、最大の作業能力が不可欠です。 機械の作業能力は生産要件によって異なります。 ブロー成形機は全自動機、半自動機、部分自動機に分類されます。
迅速、正確、かつ高い生産速度を実現できる機械を探している企業には、全自動のプラスチック ブロー成形機を選ぶことができます。
セミオート 部分自動プラスチックブロー成形機は、金型製造の速度と時間をカスタマイズする間隔を提供します。 その利点は、コンパクトなサイズで構成され、特定の要件に基づいた生産レベルを実現できることです。 したがって、これらの機械は小規模製造業者に適しています。
締付力
プラスチックブローマシンを購入する際には、クランプ力が非常に重要です。 これは、金型を圧縮して保持するために必要な力です。 購入者は、必要な最大クランプ圧力に耐えられる機械を購入する必要があります。
プラスチックブローツールのクランプ力が必要なポンドまたはキログラムよりも小さい場合、低品質の金型が製造される可能性があります。 また、機械が大きな力を生成すると、より多くの電力が消費され、より多くの操作能力が無駄になります。
プラスチックブロー機械の種類
射出ブロー成形機
これらのプラスチックブローマシンは、長いスクリューを使用して加熱した樹脂を射出し、金型に圧縮します。 樹脂が溶けるとプリフォームになります。 次に、プリフォームに空気を注入して、目的の形状を形成します。
メリット
– 高い生産速度と効率を備えています。
– 一貫した製品の品質と寸法を維持します。
– 幅広いサイズと形状のボトルを製造できます。
– さまざまな製品の包装に適した肉厚のボトルを製造できます。
デメリット
– 金型製造のリードタイムが長いため、生産速度が遅くなります。
– 複雑な部品や不適切な設計の金型を作成する場合、スクラップ率が高くなる可能性があります。
押出ブロー成形機
An 押出ブロー成形機 連続プロセスを使用して中空プラスチック部品を製造します。 このプロセスでは、溶融したプラスチック材料を中空管 (パリソン) に連続的に押し込み、次にそれを金型に移し、そこで膨張させて目的の形状に成形します。
メリット
– 高い生産速度をサポートします。
– 複雑な形状を作り出すことができます。
– 原材料の効率的な使用が可能になります。
– 自動化することができます。
デメリット
– 限られたサイズのプラスチック部品を製造します。
– ツールの切り替えには長いセットアップ時間がかかる場合があります。
– 射出成形と比較してスクラップ率が高くなります。
延伸ブロー成形機
A ストレッチブロー成形 この機械は射出ブロー成形機と同様に機能しますが、異なる点は、空気を使用してプリフォームを金型上で引き伸ばし、最終製品の形状を形成することです。
メリット
– 短期間に大量の部品を生産できます。
– 一貫した肉厚と高い透明度を備えた部品を製造できます。
– 延伸ブロー成形では、PET（ポリエチレンテレフタレート）、PVC（ポリ塩化ビニル）、PP（ポリプロピレン）など、幅広い材料を使用できます。
– ストレッチブロー 成形機 他の成形プロセスと比較して、使用するエネルギーが少なくて済みます。
デメリット
– 機械や工具の購入と設置には費用がかかる場合があります。
– このプロセスは通常、円筒形の部品の製造に限定されており、複雑な形状や複雑な詳細を製造するのが難しい場合があります。
– 延伸ブロー成形ではプリフォームの製造が必要となるため、製造プロセスにステップが追加され、製造コストが増加します。
まとめ
プラスチックブロー機械は、さまざまな包装用途に使用されるプラスチックを正確に製造するために不可欠です。 機械を見つけるのが難しい企業は、上記のヒントを参考にして信頼できるブロー成形装置を選択できます。
