医薬品造粒機 粉末混合物を固体製剤の製造に使用される自由流動性の顆粒に変換します。 これらの造粒機には、サンプルコストの削減など、多くの利点があります。 造粒機を使用すると、単一バッチの成分から大量のサンプルを収集できます。
医薬品造粒機の市場には多くのモデルがあり、理想的なものを入手するのは困難です。
このガイドでは、購入者に利用可能なさまざまなタイプの医薬品造粒機について説明し、完璧なモデルを調達するのに役立つ重要なヒントを提供します。 この記事では、医薬品造粒機の市場シェア、規模、需要についても説明します。
目次
医薬品造粒機の市場シェア
医薬品造粒機の種類
完璧な医薬品造粒機の選び方
まとめ
医薬品造粒機の市場シェア
医薬品造粒機 市場はタイプ、メカニズム、アプリケーション、地域に基づいて分割されます。 ヘルスケアの研究開発の高まりによって臨床試験が増加しています。 約の投資 十億ドル 2021 年の研究開発ではさまざまな医薬品の治験が行われ、医薬品造粒機の需要の増加を促進しました。
モルドールインテリジェンス の継続的な年間成長率の推定を報告しました。 視聴者の３８%が 2022 年から 2027 年の予測期間中。 新型コロナウイルス感染症のパンデミックで厳しい局面を経験した製薬会社のほとんどは、病気を治療するための新薬分子やリードの創出に注力している。 その結果、新薬の需要を満たすために医薬品造粒装置のニーズが高まっています。
一般に、製薬部門は予測期間中に大きな市場シェアを保持すると予想されます。 これはテクノロジーと科学の進歩によるものです。 たとえば、次のような開発がありました。 7,000 新薬はおよその費用がかかります USDの2.6 百万。 地域的には、官民団体による取り組みや投資の増加により、北米が市場を支配するとみられています。 この市場には、Alexanderwerk、Syntegon Technology GmbH、GEA Group などの主要企業がいくつかあります。
医薬品造粒機の種類
1.湿式造粒機
湿式造粒装置 化学および製薬産業で粉末物質を顆粒に変えるために使用されます。 機械は粉末を液体結合剤上で混合し、湿った塊を作ります。 この湿った塊をふるいまたはスクリーンに通して、所望のサイズの顆粒を作ります。
流動床造粒機と高せん断造粒機の XNUMX 種類の湿式造粒機が利用可能です。 流動層造粒機は、空気の流れを使用して湿った塊を流動化し、顆粒を製造します。 対照的に、高せん断造粒機は、高速チョッパーまたはインペラを使用して湿った塊を混合し、造粒します。 これらの機械は食品産業や農業産業でも使用され、粉末、結晶、その他の粘着性物質から均一な顆粒を作成します。
2. 乾式造粒機
乾式造粒機は機械です 液体結合剤を塗布することなく、粉末粒子をより高密度で大きな顆粒に変換します。 これらは、ローラー間で粉末を圧縮し、粉末を圧縮して固体シートに圧縮するため、ドライ コンパクターまたはローラー コンパクターとも呼ばれます。 圧縮されたシートが粉砕または粉砕装置を通過することによってより小さな粒子に分解されると、顆粒が作成されます。
乾式造粒機には主に XNUMX つのタイプがあり、シングル ローラー コンパクターとダブル ローラー コンパクターが含まれます。 シングルローラー乾式造粒機は平らな面に対して回転する単一ローラーを使用しますが、ダブルローラー圧縮機には相互に回転する XNUMX つのローラーが含まれています。 食品、製薬、化学業界で広く応用されています。
3. 溶融造粒機
溶融造粒機 物質を溶かして固めて顆粒を作る機械です。 これは、ダイを使用してストランドまたはペレットを作成し、冷却して固化して顆粒を作成することによって実現されます。 機械には通常、混合中に材料を溶かすローターまたは加熱スクリューが装備されています。 スクリーンまたはダイは、得られた材料をペレットまたはストランドに成形します。 冷却システムはストランドを顆粒に凝固させます。
一部の溶融造粒機には、真空システムや顆粒サイジングユニットなどの追加コンポーネントが付いています。 これらのマシンは一般的に使用されています。 プラスチック産業 ポリマーを顆粒に変換します。 さらに、化学および製薬産業において、熱に敏感な物質から顆粒を製造するために応用されています。
完璧な医薬品造粒機の選び方
1.使用する材料
医薬品造粒装置を選択する際には、処理する材料の特性が重要です。 これは、材料の形状、サイズ、密度、および必要な粒度分布とスループットに要約されます。 振動造粒機は顆粒や結晶などの脆性材料に適しています。 高せん断造粒装置は、粘着性または凝集性の粉末などの混合が難しい材料に使用されます。 一方、流動層造粒機は、熱に敏感な材料や凝集しやすい材料に適しています。 一般に、造粒機は最終製品に品質と一貫性を与えるために材料を効果的に処理する必要があります。
2。 生産能力
医薬品造粒機の生産能力を考慮すると、購入者が留意すべき要素があります。 これらには、処理される材料の量、望ましい粒径分布、および必要なスループットが含まれます。 実験室規模の造粒機は、小規模生産または研究開発目的のために設計されています。 処理量は低く、XNUMX 時間あたり数グラムから最大数キログラムの材料を生産します。 パイロットスケールの造粒機は比較的小型ですが、臨床試験や商業生産のための大規模生産に使用されます。 生産規模の造粒機は、大規模な商業生産で大量の材料を処理します。
3。 コスト
コストを考慮すると、購入者は必要な処理量と造粒される材料の種類を検討する必要があります。 一般に、機器の所有コストには、エネルギー消費、付属品、メンテナンスのコストが含まれます。 低価格の造粒機は費用対効果が高いように見えますが、運用コストが高く、寿命が短いため、価格が高くなる可能性があります。 購入者は、造粒装置の推定耐用年数にわたる所有コストの総額を評価する必要があります。 平均して、医薬品造粒機のコストは次のとおりです。 USDの5,000 & USDの100,000.
4. 空きスペース
購入者は、利用可能なスペースに関連して造粒機のレイアウトと物理的な設置面積を考慮する必要があります。 造粒装置の設計とサイズは、造粒装置が利用可能なスペース、およびメンテナンスやオペレーターのアクセスに適したスペースに適合するかどうかを示します。 振動造粒機は設置面積が小さいです。 したがって、限られたスペースに適しています。 対照的に、流動床造粒機や高せん断造粒機は大型であり、より多くのスペースを必要とします。 特に、排出機構のタイプは必要なスペースに影響します。 たとえば、造粒機がビンに排出するのか、それとも別の排出シュートを介して排出するのかなどです。 購入者はメーカーと連絡をとり、利用可能なスペースに適合する仕様の機械を購入できます。
5。 品質
品質に基づいた医薬品造粒機の選択では、機械のセットアップと一次設計が考慮されます。 さらに、建設資材や仕上がりの品質などの要素も考慮する必要があります。 これにより、機器が製薬業界の品質基準と規制を確実に満たすことが保証されます。 汚染のリスクを軽減するために、機械は掃除とメンテナンスが簡単である必要があります。 また、仕上がりの品質は、必要な仕様と公差を満たす装置の能力を示します。
6。 耐久性
造粒機の耐久性は、建設材料、設計、仕上がりの品質によって決まります。 これにより、造粒機が長寿命を目指して構築されており、製薬業界の厳しい操作に耐えられるかどうかが決まります。 通常、ステンレス鋼は耐腐食性があり、繰り返しの滅菌と洗浄に耐える能力を備えているため、医薬品造粒機の構造に使用されます。 また、達成すべき粒子径、分布、出発物質の特徴など、さまざまな造粒プロセスに適した設計が必要です。 これらすべての機能により、機器が長持ちするように構築され、品質規制基準を満たしていることが保証されます。
まとめ
購入者は、利用可能な造粒装置のオプションを慎重に評価し、特定の生産ニーズを満たすものを特定する必要があります。 上記のガイドでは、考慮すべき最も重要な要素を強調しています。 さらに、使いやすさと法規制への準拠も考慮する必要があります。 最終的に、適切な造粒機は、一貫した性能、高品質の製品、効率的な操作を提供する必要があります。 必要な品質の医薬品造粒装置を見つけるには、次のサイトをご覧ください。 Alibaba.com.
