En İyi Enjeksiyon Kalıpçıları Nasıl Seçilir?

Piyasada bulunan çok çeşitli makinelerle, kişinin ihtiyaçlarına uygun doğru enjeksiyon kalıpçısını seçmek zor olabilir. Bu makale, bir işletmenin kalıplama ihtiyaçlarının makine seçimini nasıl etkileyeceğini açıklamanın yanı sıra, tedarikçi verilerini anlamlandırmak için bilmeniz gereken temel faktörleri keşfedecektir. Ayrıca tedarikçilerin mümkün olan en iyi satın alma işlemini yaptıklarından emin olabilmeleri için mevcut enjeksiyon kalıplama makinesi türlerini de vurgulayacaktır.

İçindekiler
Enjeksiyon kalıplama pazarının büyümesi
Bir enjeksiyon kalıpçısı seçerken nelere dikkat edilmelidir?
Farklı enjeksiyon kalıplama makineleri türleri
Enjeksiyon kalıplama makineleri için hedef pazarlar
Son sözler

Enjeksiyon kalıplama pazarının büyümesi

Küresel enjeksiyonla kalıplanmış plastik pazarının bileşik yıllık büyüme oranında büyümesi bekleniyor (CAGR) %4.5'in üzerinde. Kalıplanmış plastik parçalara yönelik dünya çapındaki talep, yüksek kaliteli makinelerin artan arzı ile karşılanmaktadır. Çin Bir olma baskın sağlayıcı. Sonuç olarak, plastik enjeksiyon makinesi tasarımındaki, gücündeki ve çalışma yeteneklerindeki yenilikler, piyasada çok çeşitli makinelerin bulunmasına yol açmıştır. 

Bir enjeksiyon kalıpçısı seçerken nelere dikkat edilmelidir?

Ürünün boyutu kalıp tasarımını belirler ve bu nedenle makine özelliklerini belirlemek için başlangıç ​​noktasıdır. Bununla birlikte, bir işletme aşağıdakiler gibi küçük parçaların yüksek hacimli üretimini gerektiriyorsa, akılda tutulması da önemlidir: şişe kapakları, daha sonra daha büyük bir makine gerektiren çok boşluklu bir kalıp kullanılır.

Kalıbın boyutu da makine boyutunu belirler. Makinenin tutacak kadar büyük olduğundan emin olunmalıdır. kalıp, açın ve kapatın ve nihai ürünleri çıkarın. Kalıbın boyutu aynı zamanda kalıbı doldurmak için tek atışta enjekte edilen plastik miktarını da belirler. Bu "atım boyutu", enjeksiyon hızı ve kenetleme basıncı da dahil olmak üzere ihtiyaç duyulan gücü belirler. Aşağıda, bir enjeksiyon kalıpçısı seçerken dikkate alınması gereken faktörlerin daha ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:

Sıkıştırma basıncı / tonaj

Kalıplama makinesi, plastik basınç altında enjekte edilirken kalıbı sıkıca tutmalı ve soğurken sabit tutmalıdır. Sıkıştırma basıncı genellikle ton cinsinden ölçülür. Sıkıştırma basıncı spesifikasyonu için genel kılavuz, 2.5 kez kalıbın kare yüzeyi ile ek %10 Emniyet faktörü. Bu nedenle, 80 inç karelik bir parça için, 200 ton basınca sahip bir pres boyutu artı %10 güvenlik faktörü gerekir, bu da toplam 220 tonluk bir pres boyutu gereksinimi ile sonuçlanır. Bundan daha azı, ürün için gereken sıkma kuvvetini karşılamayabilir.

Enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon ağırlığı

Erimiş polimer, gerekli sürede tüm kalıp boşluğunu dolduracak kadar yüksek olması gereken basınç altında kalıba enjekte edilir. Basınçlar tipik olarak 70 ve 112 MPa (10–16 kpsi).

atış boyutu

Tek bir kalıplama döngüsü sırasında kalıp boşluğuna enjekte edilebilecek maksimum plastik miktarına püskürtme boyutu denir ve boyut, ABD makineleri için ons veya Avrupa ve Asya makineleri için cm3. Ürününüzün kalıbı için bilye boyutundan önemli ölçüde daha büyük bilye boyutu üretebilen bir makine seçmek en iyi uygulamadır ve ne kadar büyük bilye boyutuna ilişkin kılavuz, kullanılan plastiğin türüne bağlıdır. 

PP, PE ve PS gibi genel amaçlı reçineler için bilye boyutu şu olmalıdır: makinenin atış kapasitesinin yüzde 20 ila 80'i, naylon, ABS, PC ve EOM gibi tasarlanmış reçineler için püskürtme boyutu şu olmalıdır: makinenin maksimum atış kapasitesinin yüzde 30 ila 50'si. 

plaka boyutu

Merdaneler, kalıbın yerleştirildiği katı taban plakalarıdır. Kalıbı bir arada tutmak için stabilite ve basınç sağlarlar. Merdaneler, kalıba sığacak kadar büyük ve sıkıştırma için gereken basıncı kaldıracak kadar güçlü olmalıdır.

Bağlantı çubuğu aralığı

Bağlantı çubukları, sıkıştırma işlemi sırasında merdanelerin ileri ve geri hareket etmesi için yapısal destek sağlar ve kelepçenin açılıştan sıkı kapanmaya kadar tam hareketine izin vermek için yeterli alana sahip olmalıdır. Bağlantı çubuğu aralığı, yatay bağlantı çubukları arasındaki ölçümdür.

Ejeksiyon inme

Kalıplanmış ürünleri çıkarmak için yeterli ejeksiyon alanı bulunmalıdır. Bir kılavuz olarak, kalıp çıkarma stroku, ürünün derinliğinin en az iki katı olmalıdır.

Farklı enjeksiyon kalıplama makineleri türleri

Hidrolik

Hidrolik enjeksiyon makineleri kullanılan ilk türlerdi ve bu nedenle pazara hakim olma eğilimindeydiler. Hidrolik, kalıbı yerinde tutmak ve sıkıştırmak için gereken yüksek basınçları sağlar. Bu, özellikle çok yüksek basınçlara ve uzun tutma sürelerine ihtiyaç duyan büyük parçalar için önemlidir, bu yüzden hidrolik mekanizmalar otomotiv endüstrisinde popülerdir araba tamponları gibi ağır kalıplanmış parçalar için. Hidrolik makineler geçmişte başı çekmiş olsa da, birim bazında toplam küresel pazar payı yalnızca yaklaşık %23.5, elektrikli makinelerin neredeyse yarısı, Rağmen elektrik piyasasını değer olarak %50 aşan, hidrolik makinelerin daha yüksek maliyetini yansıtır. Asya Pasifik, birim bazında yaklaşık %51 ile bugüne kadarki en büyük pazar olmuştur.. Genel küresel büyümenin bir % 4.6 CAGR Amerika kıtasının daha hızlı büyümesi bekleniyor 6.4'e kadar %2025 YBBO.

Avantajlar

• Yüksek sıkma kuvveti, potansiyel olarak 8,000 tonu aşan
• Daha iyi enjeksiyon ve fırlatma yetenekleri
• Daha büyük atış boyutu
• Daha düşük ilk satın alma fiyatı
• Parçaların mevcudiyeti ve deneyim nedeniyle düşük bakım maliyetleri
• Piyasada birçok seçenek mevcut

Dezavantajlar

• Enerji açısından verimli değildir, boştayken bile büyük miktarda enerji kullanır
• Kalıplama için daha yüksek sıcaklıklar gerektirir
• Soğutma için daha fazla zaman gerektirir
• Hidrolik sıvı sızıntısı riski nedeniyle temiz odalar için ideal değildir
• Elektrik alternatiflerinden daha gürültülü ve daha az hassas

Elektrik

Elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri hidrolik yerine yüksek hızlı servo motorlar kullanan dijital, programlanabilir bileşenler tarafından çalıştırılır. Bu, özellikle küçük parçaların (örn. elektronik ve tıbbi parçalar) yüksek hassasiyette kalıplanmasına ve tutarlı tekrarlanabilir kaliteye olanak tanır. Asya Pasifik, birim bazında yaklaşık %47 ile bugüne kadarki en büyük pazar olmuştur.. Genel küresel büyümenin bir % 4.2 CAGR Amerika kıtasının daha hızlı büyümesi bekleniyor 6.0'e kadar %2025 YBBO.

Avantajlar

• Dijital kontrollü, programlanabilir ve gözetimsiz çalışabilir
• Verimli, hızlı, tekrarlanabilir ve genel olarak daha hassas
• Proses boyunca bağımsız motor kontrolleri
• Filtreler ve yağlar gibi daha az sarf malzemesi ile sessiz ve temiz
• Hızlı başlatma, yüksek enjeksiyon hızları ve daha hızlı çevrim süresi
• Daha düşük güç gereksinimleri, enerji verimliliği ve azaltılmış işletme maliyetleri
• Daha düşük birim maliyeti, daha kolay bakım ve daha az arıza süresi

Dezavantajlar

• Hidrolik versiyonlardan daha yüksek ilk satın alma maliyeti
• Daha küçük pazar nedeniyle parçaları bulmak daha zor olabilir
• Hidrolikten daha düşük sıkıştırma basınçları, yüksek basınçlı sıkıştırma ve daha uzun tutma süreleri gerektiren büyük parçalar için uygun değildir.

melez

Hibrit enjeksiyon kalıplama makineleri sıkıştırma için hidrolik kullanın ve böylece yüksek bir basınç aralığı elde edin, ancak enjeksiyon ve vida geri kazanımı için elektrikli servo motorlar kullanın. Elektrikli servoların iyileştirilmiş kontrolü ve güç tasarrufu arasında, hidrolik gücün diğer işlemlere yayılmasındaki verimlilik kaybına karşı bir denge vardır. Hibrit makineler popüler, hidrolik makinelerde yaklaşık %32.8 ve elektrikli makinelerde %23.5 ile karşılaştırıldığında, küresel pazardaki birimlerin yaklaşık %43.7'ine sahip olmak. Asya Pasifik, yaklaşık %60 ile bugüne kadarki en büyük pazar olmuştur. Genel küresel büyümenin bir % 4.9 CAGR geri kalan Amerika pazarının bir noktada daha hızlı büyümesi muhtemeldir. 6.5'e kadar %2025 YBBO.

Avantajlar

• Elektrik sistemleri kolay ayarlamalara izin verir
• Ürün tasarımı için çok çeşitli seçeneklere izin verir
• Ön maliyet genellikle daha düşük hidrolik makineler ile daha yüksek elektrikli modeller arasında bir yerdedir.
• İlk kurulum maliyetlerinden sonra zaman içinde potansiyel maliyet tasarrufu sunar

Dezavantajlar

• Tamamen hidrolik veya tamamen elektrikli makinelere kıyasla bazı enerji verimsizlikleri
• Mevcut parçaları doğru makineyle eşleştirmek zahmetli olabilir, bu da yedek parçalar bulunurken arıza sürelerinin uzamasına neden olur.
• Bakım mühendisleri hem elektrik hem de elektrik konusunda bilgi sahibi olmalıdır. hidrolik makineler

Yatay veya dikey konfigürasyonlar

İster hidrolik, ister elektrik veya hibrit güç sistemleri kullanıyor olsun, büyük endüstriyel makinelerin yatay bir konfigürasyonda bulunma olasılığı daha yüksektir. Fakat, Dikey enjeksiyon makineleri, hem hidrolik hem de elektrikli modellerde gelir, belirli kullanımlar için bir dizi avantaj sunabilir. Dik duruşları erişimi kolaylaştırır. kalıplama eklemek, önceden şekillendirilmiş bir parçanın etrafında şekillendirilmiş plastiğe ihtiyaç duyduğu durumlarda veya alternatif kalıpların kullanıcı tarafından döndürüldüğü döner kitap kalıpları için. Ayrıca, dikey yönlendirme, yatay bir makineden daha az yer kaplar. Daha kısa bir enjeksiyon yolu soğuma riskini azaltır ve daha kısa yolluklar daha az reçine ve daha az fire anlamına gelir. Kenetleme aynı zamanda üst kalıbı yerinde tutmak için ilave bir yerçekimi avantajına da sahiptir. Bu, dikey enjeksiyon kalıplama makinelerinin daha fazla kullanıcı içeren uygulamalar için uygun maliyetli ve pratik bir seçim olabileceği anlamına gelir.

Enjeksiyon kalıplama makineleri için hedef pazarlar

Kalıplanmış plastik parçalar tüm endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve daha çevre dostu ve geri dönüştürülebilir küçük, yüksek kaliteli ve yüksek hassasiyetli parçalara olan ihtiyacın artmasıyla birlikte talebin 4.2'den 2021'e kadar %2028'lik bir YBBO ile artması beklenmektedir. Plastik enjeksiyon makineleri için satın alma potansiyelinin, 4.7-2018 yılları arasında küresel pazarlarda genel olarak %2025'lik bir YBBO oranında artacağı tahmin ediliyor. İnşaat sektöründeki büyümenin, halihazırda yaklaşık XNUMX doları tutan Asya Pasifik pazarını canlandırması bekleniyor. %51 büyüme oranı tahmini ile %3.8 pazar payı. Avrupa genelinde ambalaj pazarının büyümesi, mevcut Öngörülen %25 YBBO ile %5.2 pazar payı. ABD ve Latin Amerika, Orta Doğu ve Afrika (LAMEA), daha yüksek büyüme oranları görmesi beklenen potansiyel pazarlardır ve otomobil endüstrisinde daha küçük plastik parçaların kullanımının artması, muhtemelen ABD pazar payını mevcut seviyesinin üzerine çıkaracaktır. %18 YBBO ile %5.9ve LAMEA'da inşaatta yaşanan patlama, %6.5'lik mevcut pazar payından %6.5 YBBO.

Son sözler

Büyüyen küresel plastik pazarıyla birlikte enjeksiyon kalıplama makinesi tedarikçileri için pek çok fırsat var. Bu makale, mevcut makine türlerini ve doğru satın alma işlemini yapmak için dikkate alınması gereken temel faktörleri gözden geçirdi. Bu teknik özellikler, seçimi daraltmaya yardımcı olacaktır, ancak iyi bir tedarikçinin, kişinin ihtiyaçlarına en uygun makineyi elde etmesi için gereken daha ince ayrıntıları anlamasına da yardımcı olacağını unutmayın. Enjeksiyon kalıplama makineleri hakkında daha fazla bilgi almak ve bugün piyasada bulunan modelleri keşfetmek için şuraya göz atın: Alibaba.com sergi salonu.