Table of Contents:
Was ist eine Faserlaserschneidemaschine?
Wofür wird eine Faserlaserschneidemaschine verwendet?
Wo werden Faserlaserschneidmaschinen eingesetzt?
Aus welchen Teilen besteht eine Faserlaserschneidemaschine?
Was ist das Funktionsprinzip einer Faserlaserschneidmaschine?
So definieren Sie die Schnittqualität einer Faserlaserschneidmaschine
Sicherer Betrieb einer Faserlaserschneidmaschine
Tägliche Wartung einer Faserlaserschneidmaschine
So kaufen Sie eine Faserlaserschneidemaschine von STYLECNC
1. Was ist eine Faserlaserschneidemaschine?
Eine Faserlaserschneidemaschine ist eine Maschine, die aus optischen Fasern einen Laserstrahl erzeugt, ihn zu einem Laserstrahl mit hoher Leistungsdichte fokussiert und an den Schneidkopf der Maschine überträgt. Der superheiße Laserstrahl kann Metalle schmelzen und durchbohren, und ein Hochgeschwindigkeitsluftstrom, der parallel zum Strahl verläuft, bläst die geschmolzenen Stücke weg. Ziemlich cool, oder?
Durch die Bewegung des Strahls und des Werkstücks können Sie Stahl und andere Materialien mit erstaunlicher Genauigkeit schneiden.
Stellen Sie sich also im Grunde ein Laserschneidmaterial anstelle eines Messers vor. Es ist wirklich präzise und schnell und beschränkt sich nicht auf Schnittmusterbeschränkungen. Das ist großartig, weil es durch den automatischen Satz Material spart, der Schnitt flach und glatt ist und die Verarbeitungskosten niedrig sind. Es ist so einfach und effizient, dass es nach und nach die herkömmliche Ausrüstung für den Metallschneideprozess verbessern oder ersetzen wird. Der Laserschneidkopf kommt nicht mit dem Werkstück in Berührung, daher entstehen keine Kratzer wie bei herkömmlichen Methoden. Es ist auch keine Nachbearbeitung erforderlich.
Hier sind einige weitere Vorteile; Die Wärmeeinflusszone und die Plattenverformung sind sehr gering und der Schlitz ist schmal (0.1 mm ~ 0.3 mm), daher gibt es keine mechanische Belastung und keine Schnittgrate in der Kerbe. Hochpräzise Bearbeitung mit guter Wiederholgenauigkeit und ohne Beschädigung der Materialoberfläche. Kann NC-programmiert werden, kann jeden Plan verarbeiten und eine ganze Platine im Großformat ohne offene Form schneiden. Darüber hinaus ist es wirtschaftlich und zeitsparend.
2. Wofür wird eine Faserlaserschneidemaschine verwendet?
Faserlaserschneidmaschinen können alle Arten von Metallmaterialien schneiden, wie zum Beispiel:
Eisen
Legierungen
Messing
Kupfer
Titan
Aluminium
Kohlenstoffstahl
Baustahl
Edelstahl
3. Wo werden Faserlaserschneidmaschinen eingesetzt?
Faserlaserschneidmaschinen werden für viele verschiedene Aufgaben in verschiedenen Branchen eingesetzt und sind mittlerweile ein Ausrüstungsgegenstand, ohne den viele Unternehmen nicht mehr leben können. Hier sind einige Beispiele für Branchen, die Laserschneider verwenden;
Marketings
Blechbearbeitung
Herstellung von Fahrgestellschränken
Herstellung von Federblechen
U-Bahn-Teile
Aufzugsherstellung
Herstellung von Küchen und Küchengeräten
Faserlaser-Schneidemaschinen werden häufig in der Blechbearbeitung, der Herstellung von Werbeschildern, der Herstellung von Hoch- und Niederspannungs-Elektroschränken, mechanischen Teilen, Küchenutensilien, Automobilen, Maschinen, Metallhandwerk, Sägeblättern, elektrischen Teilen, der Brillenindustrie und Federblechen eingesetzt , Leiterplatten, Wasserkocher, medizinische Mikroelektronik, Hardware, Messermesswerkzeuge und vieles mehr.
4. Aus welchen Teilen besteht eine Faserlaserschneidemaschine?
Sie bestehen aus drei Hauptteilen:
Beim ersten handelt es sich um einen robusten Rahmen, der normalerweise aus Rohren und Blechen geschweißt ist. Dies erhöht die Lebensdauer des Schneiders und ermöglicht die Verwendung zur Wasserwaagenmessung (Abbildung 4-1), um sicherzustellen, dass die Arbeit präzise ist. Sehr praktisch! Es dient auch zur Positionierung des zu schneidenden Werkstücks und kann gemäß dem Steuerungsprogramm präzise und präzise bewegt werden. Der Antrieb erfolgt normalerweise durch einen 2-teiligen Servomotor (Abbildung 4-2).
Der zweite Teil ist das Strahlübertragungssystem. Dazu gehören die gesamte Sendeoptik und die notwendigen mechanischen Komponenten, um den Strahl vom Lasergenerator (Abbildung 4-3) zum Werkstück zu senden.
Der letzte Teil ist das CNC-Steuerungssystem (Abbildung 4-4). Dies ermöglicht die Bewegung der X-, Y- und Z-Achse und ist somit äußerst vielseitig. Es steuert auch die Ausgangsleistung des Generators.
Neben diesen drei wichtigen Teilen gibt es auch andere Teile einer Faserlaserschneidmaschine, über die es sich zu informieren lohnt.
A. Der äußere Lichtweg
Damit ist der brechende Spiegel gemeint, der den Laser dorthin lenkt, wo er hin soll. Um eine Unterbrechung des Strahlengangs zu verhindern, sind alle Spiegel durch eine Schutzabdeckung geschützt und es wird ein sauberes, unter Druck stehendes Schutzgas eingeleitet, um eine Verschmutzung der Linse zu verhindern. Ein Satz hochwertiger Linsen fokussiert den Strahl präzise auf einen unendlich kleinen Bereich. Im Allgemeinen wird ein Objektiv mit einer Brennweite von 5 Zoll verwendet, für Materialien mit einer Dicke von mehr als 7.5 mm sind jedoch 12-Zoll-Objektive erforderlich.
B. Stabilisierte Spannungsversorgung
Dieser verbindet Lasergenerator, Rahmen und Stromversorgungssystem. Es muss stabilisiert werden, um eine Unterbrechung des externen Stromnetzes zu verhindern und die Maschine vor Spannungsspitzen zu schützen.
C. Faserlaser-Schneidkopf
Dieses besteht aus mehreren Teilen, darunter dem Hohlraum, dem Fokussierlinsenhalter, der Fokussierlinse, dem kapazitiven Sensor und einer Hilfsgasdüse. Die Schneidkopf-Antriebsvorrichtung treibt den Schneidkopf gemäß einem Programm entlang der Z-Achsen-Richtung an und besteht aus einem Servomotor, einer Gewindestange oder einem Getriebe.
D. Wasserkühlsystem
Dadurch wird verhindert, dass der Lasergenerator zu heiß wird (Abbildung 4-5). Ein Laser entsteht durch die Umwandlung elektrischer Energie in Lichtenergie. Beispielsweise hat ein Faserlaser in der Regel eine Umwandlungsrate von mehr als 25 %, die restliche Energie wird in Wärme umgewandelt. Kühlwasser leitet überschüssige Wärme ab, damit der Lasergenerator auch in kaltem Wasser weiterarbeiten kann. Das Gerät kühlt außerdem den externen Lichtwegspiegel und die Fokussierlinse des Geräts, um eine stabile Strahlübertragungsqualität aufrechtzuerhalten, und verhindert effektiv eine Überhitzung der Linse, die zu Verformungen oder sogar zum Platzen führen würde.
E. Gas (Abbildung 4-6).
Es gibt vier Gründe, warum Gas benötigt wird. Das Hilfsgas reagiert mit dem Metall, um die Arbeitskapazität zu erhöhen. Gas wird verwendet, um die geschmolzene Schlacke wegzublasen. Hilfsgas kühlt den Bereich um den Schnitt herum, was verhindert, dass sich die Materialform verändert. Und was am wichtigsten ist: Gas verhindert, dass die Fokussierlinse durch die hohe Temperatur des Laserstrahls beschädigt wird. Je nachdem welches Metall geschnitten wird, kommen unterschiedliche Gase zum Einsatz.
F. Sonstige Ausrüstung für den täglichen Gebrauch
Luftkompressor, Filter, Abluftventilator usw.
5. Was ist das Funktionsprinzip einer Faserlaserschneidmaschine?
Ein Laser regt Atome oder Moleküle dazu an, Licht bestimmter Wellenlängen zu emittieren und verstärkt es, wodurch ein sehr schmaler Strahlungsstrahl entsteht. Wussten Sie, dass LASER für „Lichtverstärkung durch stimulierte Strahlungsemission“ steht?
Allerdings ist Laserlicht (Abbildung 5-1) im Gegensatz zu gewöhnlichem Licht nur für sehr kurze Zeit auf spontane Strahlung angewiesen. Da der Prozess vollständig durch eine Welle angeregter Photonen bestimmt wird, weist der Laser eine sehr reine Farbe, minimale Lichtdivergenz, hohe Intensität und hohe Kohärenz auf.
Das Faserlaserschneiden wird durch die Anwendung eines Laserstrahls mit hoher Leistungsdichte erreicht, der durch Laserfokussierung erzeugt wird. Ein Computer steuert den Laser so, dass er Impulse entlädt, um eine kontrollierte Wiederholung eines gepulsten Hochfrequenzlasers auszugeben und so einen Strahl mit einer bestimmten Frequenz und Impulsbreite zu erzeugen. Der gepulste Laserstrahl wird durch den Strahlengang geleitet und reflektiert und durch die Fokussierlinse fokussiert. Auf der Oberfläche des Werkstücks entsteht ein subtiler Lichtfleck mit hoher Energiedichte. Der Brennfleck befindet sich in der Nähe der zu bearbeitenden Oberfläche und das verarbeitete Material wird bei hoher Temperatur sofort geschmolzen oder vergast. Jeder hochenergetische Laserpuls hinterlässt augenblicklich ein kleines Loch in der Oberfläche des Objekts. Unter der Steuerung des Computers werden der Laserbearbeitungskopf und das zu bearbeitende Material nach einem vorgezeichneten Muster nacheinander bewegt und geplottet, sodass das Objekt in die gewünschte Form bearbeitet werden kann.
6. So definieren Sie die Schnittqualität einer Faserlaserschneidmaschine
Woher wissen Sie, ob eine CNC Laserschneidmaschine ist von hoher Qualität? Nun ja, es hängt von vier Faktoren ab und es kommt vor allem auf die Schnittgenauigkeit an.
A. Die Kohäsionsgröße des Lasergenerators. Nach der Kohäsion ist die Schnittpräzision extrem hoch, wenn der Laserstrahl sehr schmal ist. Der Spalt wird auch nach dem Schneiden sehr klein sein. Dadurch ist die Schnittqualität und Schnittpräzision besonders gut.
Wenn der Lasergenerator breit ist, ist auch der Schnittspalt breit. Dabei gilt: Je dicker das Werkstück, desto größer der Spalt.
B. Die Präzision des Rahmens. Vor der Arbeit sollte jeder Teil des Rahmens überprüft werden. Die vertikalen und horizontalen Teile des Rahmens müssen perfekt sein. Wenn es bei jedem Teil nur eine Abweichung von 0.1 mm gibt, wird diese im Betrieb der Maschine immer größer.
C. Die Form des Laserstrahls. Wenn der Strahl des Lasergenerators konisch ist, verjüngt sich auch der Schnittspalt. Je dicker das Werkstück ist, desto größer ist der Spalt.
D. Die Schnittqualität wird auch durch das zu schneidende Material beeinflusst. Unter den gleichen Bedingungen gibt es beispielsweise einen großen Unterschied beim Schneiden von Edelstahl und Aluminium. Beim Schneiden von Edelstahl ist die Präzision und Schnittkante viel besser als bei Aluminium.
Im Allgemeinen kann die Faserlaserschneidmaschine durch die folgenden 5 Standards definiert werden.
A. Die Qualität der Schneide.
B. Die Größe der Schneidkantenschlacke.
C. Das Beschneiden, sowohl die Rechtwinkligkeit als auch die Neigung.
D. Die Größe der Schneidkantenverrundung.
E. Ebenheit.
7. Sicherer Betrieb einer Faserlaserschneidmaschine
Benutzer müssen von Fachleuten geschult werden, bevor sie Laserschneidmaschinen selbstständig bedienen können. Basierend auf unserer Erfahrung finden Sie hier 13 Möglichkeiten, den sicheren Betrieb einer Faserlaserschneidmaschine zu gewährleisten.
A. Lesen Sie die Sicherheitsvorschriften, die Ihrer Maschine beiliegen. Lesen Sie zunächst alle Anweisungen und starten Sie den Laser streng nach der Laser-Startprozedur.
B. Machen Sie sich mit der Struktur und den Teilen der Maschine vertraut und lernen Sie die Verfahren des Betriebssystems kennen.
C. Tragen Sie bei der Verwendung des Faserlaserstrahls eine Schutzbrille oder ein Visier.
D. Prüfen Sie vorher, ob Ihr Material zum Schneiden mit einem Faserlaser geeignet ist, da es sonst zu Rauchentwicklung und einem Sicherheitsrisiko kommen kann.
E. Übergeben Sie das Gerät während des Betriebs niemals an ungeschulte Personen und lassen Sie es auch nicht laufen. Wenn Sie gehen müssen, schalten Sie die Maschine aus.
F. Halten Sie einen Feuerlöscher in der Nähe. Schalten Sie die Maschine aus, wenn Sie sie nicht verwenden. Bewahren Sie kein Papier, Leder oder andere brennbare Materialien in der Nähe des Laserschneiders auf.
G. Wenn Betriebsprobleme auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort und beheben Sie den Fehler oder informieren Sie qualifizierte Techniker.
H. Halten Sie den Laser, den Rahmen und die Umgebung sauber, ordentlich und frei von Öl. Halten Sie Werkstücke, Bleche und anfallenden Schrott ordentlich gestapelt.
I. Achten Sie bei der Verwendung von Gas darauf, die Schweißdrähte nicht zu quetschen oder einzuklemmen, um Leckunfälle zu vermeiden. Halten Sie sich immer an die empfohlenen Verfahren zur Überwachung von Gasflaschen. Setzen Sie die Flaschen keinem Sonnenlicht oder Wärmequellen aus. Stellen Sie sich beim Öffnen des Flaschenventils immer seitlich zum Flaschenanschluss.
J. Beachten Sie bei Wartungsarbeiten die Hochdruck-Sicherheitsvorschriften. Halten Sie Wartungspläne ein, z. B. eine Wartung alle 40 Betriebsstunden oder wöchentlich und alle 1000 Betriebsstunden oder alle sechs Monate, je nachdem, was zuerst eintritt. Führen Sie alle Wartungsarbeiten gemäß den Vorschriften und empfohlenen Verfahren durch.
K. Nach dem Einschalten der Maschine starten Sie die Maschine manuell mit niedriger Geschwindigkeit in X- und Y-Richtung, um auf etwaige Anomalien zu prüfen.
L. Nachdem ein neues Teileprogramm eingegeben wurde, sollte es getestet und auf Funktion überprüft werden.
M. Achten Sie beim Arbeiten auf die Position des Maschinenrahmens, um zu vermeiden, dass die Maschine den Wirkungsbereich verlässt oder zwei Maschinen kollidieren und Unfälle verursachen.
8. Tägliche Wartung einer Faserlaserschneidmaschine
Der Rahmen (Abbildung 8-1)
A. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine sorgfältig den Druck des Laserarbeitsgases und des Schneidgases. Wenn der Gasdruck nicht stimmt, tauschen Sie den Tank umgehend aus.
B. Überprüfen Sie, ob der X-Achsen-Nullpunkt, der Y-Achsen-Nullpunkt, der Z-Achsen-Nullpunkt oder der Laservorbereitungsstatus usw. beschädigt sind (Prüfanzeige).
C. Prüfen Sie, ob der Nullpunkt, die X-Achsen-, Y-Achsen- und Z-Achsen-Endschalter sowie die Schrauben im Schlagblock locker sind und ob der Endschalter jeder Achse empfindlich ist.
D. Überprüfen Sie, ob der zirkulierende Wasserstand im Kühler ausreichend ist. Wenn nicht, füllen Sie es vor dem Betrieb der Maschine nach.
E. Prüfen Sie, ob im externen Lichtweg-Umwälzwasserkreislauf Lecks vorhanden sind. Leckagen müssen umgehend behoben werden, andernfalls wird die Lebensdauer der optischen Linse beeinträchtigt.
F. Überprüfen Sie nach dem Schneiden die Linse der Fokussierlinse auf Beschädigungen.
G. Überprüfen Sie, ob der äußere Lichtwegbalg verbrannt oder beschädigt ist.
H. Räumen Sie nach Abschluss der Arbeiten den Schnittabfall und den Arbeitsbereich auf und halten Sie den Bereich aufgeräumt und sauber. Reinigen Sie das Gerät gründlich, um sicherzustellen, dass alle Teile sauber und frei von Schmutz sind.
I. Öffnen Sie nach dem Ausschalten der Maschine das Ablassventil des Luftbehälters an der Unterseite des Luftkompressors und schließen Sie es, nachdem das Abwasser abgelassen wurde.
J. Drücken Sie vor dem Verlassen die Abschalttaste, um die Maschine auszuschalten und die Stromversorgung der gesamten Maschine auszuschalten.
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Der Lasergenerator (Abbildung 8-2)
Auch vor der Inbetriebnahme der Maschine ist eine schnelle tägliche Überprüfung des Lasergenerators unerlässlich:
1. Überprüfen Sie, ob der Kühlwasserdruck zwischen 3.5 und 5 Pa liegt.
2. Überprüfen Sie, ob die Temperatur des Kühlwassers der für Ihren Lasergenerator erforderlichen Temperatur entspricht.
3. Überprüfen Sie den Ölstand in der Vakuumpumpe des Lasergenerators. Wenn es zu niedrig ist, füllen Sie es auf das richtige Niveau auf.
4. Überprüfen Sie die Öl-, Wasser- und Gasleitungen des Lasergenerators auf Undichtigkeiten und prüfen Sie, ob die Vakuumpumpe oder die pneumatischen Komponenten im Resonator undicht sind.
9. So kaufen Sie eine Faserlaserschneidemaschine von STYLECNC
A. Beratung: Die am besten geeigneten Faserlaser-Schneidemaschinen werden Ihnen empfohlen, nachdem wir Ihre Anforderungen besprochen haben, z. B. die Metallmaterialien, die Sie schneiden möchten, und die maximale Größe der Metallmaterialien (Länge x Breite x Tiefe).
B. Angebot: Wir unterbreiten Ihnen gerne ein detailliertes Angebot für die von Ihnen empfohlene Maschine, einschließlich der besten Qualität und des wettbewerbsfähigsten Preises.
C. Prozessbewertung: Wir werden alle Details (einschließlich technischer Parameter, Spezifikationen und Geschäftsbedingungen) sorgfältig bewerten und besprechen, um es für Sie richtig zu machen und Missverständnisse zu vermeiden.
D. Aufgeben Ihrer Bestellung: Bevor beide Parteien einen Kaufvertrag unterzeichnen, wird Ihnen eine PI (Proforma-Rechnung) zugesandt.
E. Produktion: Wir veranlassen die Produktion, sobald wir Ihren unterzeichneten Kaufvertrag und die Anzahlung erhalten haben, und halten Sie während der Produktion auf dem Laufenden.
F. Qualitätskontrolle: Der gesamte Produktionsprozess unterliegt regelmäßigen Kontrollen und einer äußerst strengen Qualitätskontrolle. Die fertige Laser-Metallschneidemaschine wird vor Verlassen des Werks gründlich getestet.
G. Lieferung: Wir veranlassen die Lieferung wie zuvor vereinbart nach Bestätigung durch den Käufer.
H. Zollabfertigung: Wir stellen dem Käufer alle notwendigen Versanddokumente zur Verfügung und stellen eine reibungslose Zollabfertigung sicher.
Quelle aus Stylecnc
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