Auf dem Markt sind verschiedene Arten von Gewindewalzmaschinen erhältlich. Diese Maschinen haben unterschiedliche Fähigkeiten und Preise. Die Nachfrage nach Gewindewalzmaschinen steigt im Laufe der Jahre, weshalb viele Hersteller bestrebt sind, die Nachfrage zu decken. Die Verfügbarkeit von Gewinderollmaschinen vieler Marken macht es schwierig, die perfekte Gewinderollmaschine zu finden.
In diesem Artikel werden die verschiedenen verfügbaren Arten von Gewinderollmaschinen und deren Vorgehensweise erläutert Wählen Sie eine geeignete Maschine aus. Darüber hinaus wird über den Marktanteil des Gewindewalzmaschinenmarktes und den Prozess der Maschinen gesprochen.
Inhaltsverzeichnis
Überblick über den Markt für Gewindewalzmaschinen
Gewindewalzverfahren
Arten von Gewindewalzmaschinen
Leitfaden zur Auswahl geeigneter Gewindewalzmaschinen
Zusammenfassung
Überblick über den Markt für Gewindewalzmaschinen
Der globale Markt für Gewindewalzgeräte ist nach Maschinentyp, Anwendungsbranche und Region segmentiert. In den nächsten fünf Jahren wird erwartet, dass der Markt aufgrund der zunehmenden Einbeziehung technologischer Innovationen in die Maschinen durch wichtige Marktteilnehmer erheblich wachsen wird. Einige dieser Hersteller sind Tsugami China, Nakamura Jico Co. Ltd. und Tobest.
Basierend auf einem TAXI Bericht im Jahr 2020 wurde der globale Markt für Gewindewalzmaschinen auf 93.4 Millionen US-Dollar geschätzt. Dies stellte einen Rückgang um 21.6 % gegenüber dem Wert von 119 Millionen US-Dollar im Jahr 2019 dar. Dieser Rückgang des Marktwerts war auf die geringere Verbreitung von Gewindewalzmaschinen auf der ganzen Welt zurückzuführen. Es wird jedoch erwartet, dass die Nachfrage nach diesen Maschinen aufgrund einer Vielzahl von Anwendungen in der Automobil-, Elektronik- und Medizinbranche steigen wird.
Im Jahr 2020 waren Italien mit 18.1 Millionen US-Dollar, Taiwan mit 17.4 Millionen US-Dollar, Japan mit 16.4 Millionen US-Dollar, China mit 11.8 Millionen US-Dollar und Deutschland mit 9.86 Millionen US-Dollar die größten Exporteure von Gewindewalzmaschinen. Die größten Importeure waren China mit einem Wert von 14.4 Mio. USD, die USA mit 10.8 Mio. USD, Indien mit 6.01 Mio. USD, Thailand mit 5.91 Mio. USD und Südkorea mit 3.52 Mio. USD.
Gewindewalzverfahren
Im Allgemeinen ist das Gewindewalzen ein Metallschmiedeprozess, bei dem ein bearbeiteter Rohling zwischen rotierenden Gesenken gepresst wird. Das Gewindeprofil des Rohlings wird in die Matrizen eingeschliffen. Während der Rohling von den Matrizen durchdrungen wird, fließt das Metall in die Matrizenhohlräume. Dadurch entsteht ein Gewindeprofil im Werkstück. Ein geschnittenes Gewinde unterbricht die Kornstruktur des Teils, während die Kaltbearbeitung eines gewalzten Teils diese stärkt. Um einen geeigneten Außendurchmesser (0.375 Zoll) zu erhalten, sollten die Rohlinge vor dem Gewindewalzen maschinell bearbeitet oder auf einen bestimmten Flankendurchmesser geschliffen werden.
Zu den allgemeinen Thread-Prozessen gehören:
– Durchlauf: Gewindewalzen von Teilen mit großen Gewindelängen, die die Breite der Matrizen überschreiten.
– Zustellung: Gewinderollen von Teilen, bei denen die Gewindelänge kürzer als die Matrizenbreite ist.
– Ein-/Durchlauf: ein zweistufiges Gewindewalzen für große Gewindelängen, bei dem teilweise oder unvollständig geformte Gewinde reduziert werden.
Arten von Gewindewalzmaschinen
1. Flachmatrizen-Gewindewalzmaschine
Eine Flachmatrizen-Gewindewalzmaschine besteht aus vier Hauptteilen, darunter einer Leiterstange, einem Schieberarm und zwei flachen Matrizen, von denen eines fest ist und das andere durch einen Kurbelmechanismus hin und her bewegt wird. Die Flachmatrizen verfügen über ein eingearbeitetes Gewindeprofil und ein weiteres Gewindeprofil, das entsprechend der Gewindesteigung, die sie erzeugen können, geneigt ist.
Die einzufädelnden Rohlinge werden von der Leiterschiene gehalten und somit in der richtigen Ausrichtung gehalten. Außerdem ist die Leiterstange in einer Position geneigt, in der sie beim Eingriff mit den Zuschnitten durch die Schwerkraft nach unten in Richtung des Schiebearms gezogen wird. Der Schiebearm drückt die Rohlinge in einen Hohlraum zwischen den beweglichen und stationären Flachmatrizen. Ein Gewinde entsteht, wenn sich die bewegliche Matrize vorwärts bewegt und die Rohlinge aufgrund der Reibungskräfte des Prozesses abrollen.
2. 2-Matrizen-Zylindergewindewalzmaschine
Eine 2-Matrizen-Zylindergewindewalzmaschine Es gibt drei Varianten: Einspeisung, Durchspeisung und eine Kombination aus Einspeisung und Durchspeisung. Zuführmaschinen verfügen über zwei parallele Matrizen, die sich in die gleiche Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit drehen. Ein Stempel ist feststehend, während der andere seitlich beweglich ist. Der Rollvorgang ist auf die Reibung angewiesen, um den Rohling zu drehen. In diesem Fall wird die seitliche Bewegung angepasst, um die Gewindesteigung und den Durchmesser einzustellen.
Lange Gewindeabschnitte wie Leitspindeln und Gewindestifte werden im Durchlaufverfahren hergestellt. Insbesondere erfordern große Gewindegänge mehr als einen Durchgang, um vollständige Gewindegänge zu erzeugen. Es gibt Kombinationsmaschinen, die sowohl Gewindewalzen im Ein- als auch im Durchlauf ermöglichen.
3. 3-Matrizen-Zylindergewindewalzmaschine
A 3-Matrizen-Zylindergewindewalzmaschine gibt es in drei Varianten. Zwei der drei Matrizen sind feststehend, während sich die dritte je nach Maschinenlayout vertikal oder seitlich bewegt. Die 3-Matrizen-Rundgewindewalzmaschine eignet sich gezielt für lange Gewindeteile wie Leitspindeln.
4. Planetengewindewalzmaschine
A Planetengewindewalzmaschine Die Zuführung der Rohlinge in die Matrizen erfolgt wie bei einer Flachmatrizen-Gewindewalzmaschine. Die Maschine verfügt über zwei Matrizen, wobei sich die kreisförmige Matrize dreht und die gebogene Matrize feststeht. Einige Planetengewindewalzmaschinen enthalten mehrere gebogene Segmentmatrizen, die um die kreisförmige Matrize montiert sind. Diese Funktion gewährleistet hohe Produktionsraten.
Leitfaden zur Auswahl geeigneter Gewindewalzmaschinen
1. Kosten
Zu den Kosten gehören der Erstkaufpreis, die Kosten für Zubehör und die Kosten für die Gerätewartung. Durchschnittlich sind Gewinderollmaschinen zu Preisen von ca. erhältlich USD 5,000. Das zu verarbeitende Material und die Anforderungen der Produktionslinie bestimmen, welche Art von Gewinderollmaschine gekauft werden soll. Käufer sollten ihr Budget berücksichtigen, wenn sie in effiziente Gewindewalzgeräte investieren. Darüber hinaus sollten sie im Allgemeinen sicherstellen, dass kein Ausschuss entsteht, die Werkzeugkosten gesenkt werden und die Arbeitskosten gesenkt werden, um die Kosten deutlich zu senken.
2. Präzision
Die endgültige Qualität des gewalzten Gewindes hängt von der Präzision der Gewinderollmaschine ab. Neben der Materialauswahl wird die Genauigkeit durch den Vorbereitungsprozess der Rohlinge für das Gewindeschneiden bestimmt. Herkömmlicherweise wird beim Gewindewalzen Material verdrängt, sodass der Durchmesser des Rohlings im Allgemeinen kleiner ist als der Durchmesser des fertig gewalzten Gewindes. In diesem Fall kann die durchschnittliche Präzision erreicht werden, wenn die Rohlinge mit engen Toleranzen von ca. bearbeitet werden 0.0005 Zoll. Es gibt eine weitere Empfehlung, a 37-Grad Fase mit Gewinde am Ende jedes Abschnitts, um das Risiko von Absplitterungen zu verringern und einen ungefähren Schnitt zu erzielen 45-Grad letzte Fase.
3 Stärke
Die Einbeziehung der Kaltumformung beim Gewindewalzen erhöht die Zugfestigkeit um mindestens 30 % mehr als bei geschnittenen Gewinden. Gerollte Gewinde weisen eine verbesserte Dauerfestigkeit auf 50% bis 75%. In diesem Fall zeigen Gewinde selbst bei einer Erwärmung auf bis zu keinen Verlust an Ermüdungsfestigkeit 500 Grad Fahrenheit. Einige Maschinen produzieren stärkere Fäden, die keine teure äußere Wärmebehandlung erfordern. Im Allgemeinen sind gerollte Gewinde glatter und bei der Handhabung widerstandsfähiger gegen Beschädigungen.
4. Schnelligkeit
Die Geschwindigkeit des Gewinderollens kann bis zu betragen 200 Fuß pro Minute bei der Bearbeitung von Materialien wie kohlenstoffreichem Stahl und Messing. Käufer können jedoch bessere Ergebnisse erzielen, indem sie eine langsamere Geschwindigkeit verwenden. Gewinderollen können erhebliche Geschwindigkeiten erreichen, wenn die in einem Halter gehaltene Rolle am Querschlitten befestigt und dabei radial oder tangential zugeführt wird. Die Geschwindigkeit ist geringer, wenn der Roller auf einem Schaukelhocker gehalten wird. Dies liegt an der mangelnden Steifigkeit des Halters beim Schwenktyp.
5. Anwendbares Material
Um die Genauigkeit und Qualität der hergestellten Gewinde zu verbessern, ist die Auswahl eines geeigneten Materials von entscheidender Bedeutung. Wenn das Material hart ist, lässt es sich im Allgemeinen genauso schwer walzen, was sich auf die Lebensdauer der Matrizen auswirken kann. Außerdem sollten Käufer beim Kauf von Gewindewalzmaschinen beachten, dass Hohlprofile aufgrund der auftretenden Kräfte zu leeren Ovalen führen. Im Durchschnitt sollte ein geeignetes Material eine Mindestdehnung von haben 12%, eine maximale Härte von ca 40 HRCund eine maximale Zugfestigkeit von 1079 MPa. Um die Haltbarkeit der Matrizen zu verbessern, verfügen einige darüber hinaus über Beschichtungen wie CVD und PVD.
Zusammenfassung
Gewindewalzmaschinen sind aufgrund der längeren Lebensdauer der Matrizen im Allgemeinen kostengünstig. Bei minimalem Wartungsaufwand erzielen die Maschinen relativ hohe Produktionsraten. Zusätzlich zu den im oben genannten Leitfaden genannten Faktoren sollten Käufer die universellen Standards für Steigungen und Gewindegrößen berücksichtigen. Um hochwertige Gewindewalzmaschinen zu erwerben, besuchen Sie Alibaba.com.
