Kunststoffblasmaschinen helfen bei der Herstellung thermoplastischer Produkte durch Blasformen. Beim Blasformen verwenden Hersteller unterschiedliche Techniken, um Kunststoffprodukte in unterschiedlichen Formen und Größen zu formen. Zu den verschiedenen Formen des Formens gehören Extrusion, Kompression, Injektion und Spritzstreckblasen.
Bei jeder Technik benötigen Hersteller möglicherweise Hilfe bei der Auswahl der am besten geeigneten Kunststoffblasmaschine. Die Auswahl der besten Maschine sollte einfach sein. Daher geht es in diesem Artikel um Tipps zur Auswahl der richtigen Maschine für einen effektiven Blasformprozess.
Inhaltsverzeichnis
Globaler Marktüberblick über Kunststoffblasmaschinen
8 Tipps zur Auswahl von Kunststoffblasmaschinen
Arten von Kunststoffblasmaschinen
Zusammenfassung
Globaler Marktüberblick über Kunststoffblasmaschinen
Der weltweite Blasmaschinenmarkt wurde mit bewertet 13.08 Milliarden US-Dollar im Jahr 2022. Bis 17.33 soll ein Wert von 2030 Milliarden US-Dollar erreicht werden, was einer jährlichen Wachstumsrate von 3.5 % entspricht. Die enorme Marktgröße ergibt sich hauptsächlich aus dem Bedarf an Kunststoffbehältern in der medizinischen Industrie. Kunststoffhersteller sind auf Blasformwerkzeuge angewiesen, um Behälter wie Flaschen und Spritzen zur Aufbewahrung von Medikamenten herzustellen.
Die Notwendigkeit, Kunststoff zu recyceln, um der hohen Nachfrage gerecht zu werden Lebensmittel-und Getränke hat auch den Bedarf an Blasformwerkzeugen erhöht. Lebensmittelhersteller investieren stark in recycelten Kunststoff, um Lebensmittel und Getränke zu verpacken.
8 Tipps zur Auswahl von Kunststoffblasmaschinen
Produktionskapazität
Unternehmen, die in Kunststoffblasmaschinen investieren, sollten sich über die maximale Produktionsleistung der Maschinen im Klaren sein. Blasformwerkzeuge haben eine Grenze hinsichtlich der Anzahl thermoplastischer Produkte, die sie zu einem bestimmten Zeitpunkt herstellen können. Daher ist es wichtig, sich über die verfügbaren Kunststoffblasmaschinenmodelle und deren Produktionsleistung zu informieren und mehr darüber zu erfahren.
Sie sollten auch überlegen, wie viel Kunststoff sie herstellen müssen, bevor sie sich für eine Kunststoffblasmaschine mit der richtigen Produktionskapazität entscheiden. Großproduzenten benötigen möglicherweise Maschinen mit hoher Produktionskapazität, während Kleinproduzenten Blasmaschinen mit geringerer Leistung erwerben können.
Produkttyp
Für Unternehmen, die Kunststoffblasmaschinen kaufen möchten, ist es wichtig, die Art des Kunststoffprodukts zu berücksichtigen. Die Maschinen nutzen Hitze, um verschiedene Arten von Kunststoff herzustellen. Beispielsweise eignet sich ein Extrusionsblasformwerkzeug für die Herstellung von HDPE- oder LDPE-Kunststoffflaschen mit weitem Hals. Kompressionsblasformmaschinen helfen bei der Herstellung von Flaschen mit breitem Körper und dünnem Hals.
Energieeffizienz
Berücksichtigen Sie beim Kauf einer Kunststoffblasmaschine den Energieverbrauch. Käufer sollten sich immer auf die Anschaffung von Geräten konzentrieren, die einen geringen Energieverbrauch haben. Die Maschinen werden dazu beitragen, nicht nur die Energiekosten für den Betrieb der Werkzeuge, sondern auch die Gesamtproduktionskosten einzusparen.
Automatisches Entblinken
Beim Formen können sich unerwünschte Rückstände auf dem Kunststoffprodukt bilden. Früher schnitten die Arbeiter das überschüssige Fleisch mit einem scharfen Werkzeug, etwa einem Messer, aus den Flaschen oder Behältern, eine Methode namens Entgraten.
Da das manuelle Entgraten arbeitsintensiv, mühsam und zeitaufwändig ist, sollten Unternehmen die Anschaffung einer Maschine mit automatischer Entgratungsfunktion in Betracht ziehen.
Automatische Entgratungsmaschinen sorgen für Präzision und Genauigkeit bei der Flaschenproduktion. Außerdem steigern sie die Effizienz der Produktionslinien.
Fortschrittliches Maschinendesign
Die Konstruktionen von Kunststoffblasmaschinen unterscheiden sich, was sich möglicherweise auf die Produktivität der Maschine und das Endprodukt des Formprozesses auswirkt. Beispielsweise können veraltete Maschinenkonstruktionen nicht so effektiv arbeiten wie neue Konstruktionen mit erweiterten Funktionen. Kunststoffblasmodelle, die alte Technologie verwenden, weisen einige Mängel auf. Sie sind langsam, verbrauchen mehr Energie und können kostspielig in der Wartung sein.
Unternehmen sollten den Kauf von Maschinen in Betracht ziehen, die über eine verfügen aktualisiertes Design. Diese Maschinen sind schnell, energieeffizient und kostengünstig im Unterhalt. Dies gewährleistet einen problemlosen Betrieb und produziert gleichzeitig Qualitätsprodukte mit hoher Geschwindigkeit und Genauigkeit.
Parison-Controller
Käufer, die nach zuverlässigen Kunststoffblasmaschinen suchen, sollten die Funktion der Vorformlingsteuerung in Betracht ziehen. Eine Vorformlingssteuerung hilft bei der Steuerung der Dicke von Kunststoffprodukten im Blasformprozess und ermöglicht so die Herstellung präziserer Produkte.
Darüber hinaus hilft eine Vorformlingssteuerung bei der Qualitätskontrolle und Einhaltung von Industriestandards für die erforderliche axiale und radiale Produktdicke.
Maximale Arbeitskapazität
Bei der Auswahl einer Kunststoffblasmaschine kommt es auf die maximale Arbeitsleistung an. Die Arbeitsleistung der Maschine richtet sich nach den Produktionsanforderungen. Blasformmaschinen werden in vollautomatische, halbautomatische und teilautomatische Maschinen eingeteilt.
Für Unternehmen, die eine Maschine suchen, die eine schnelle, präzise und hohe Produktionsrate liefern kann, können sie sich für vollautomatische Blasformmaschinen für Kunststoffe entscheiden.
Semi-automatisch und Teilauto-Kunststoffblasformmaschinen bieten Geschwindigkeits- und Zeitanpassungsintervalle für die Formenherstellung. Ihr Vorteil besteht darin, dass sie eine kompakte Größe haben und Produktionsmengen basierend auf spezifischen Anforderungen liefern können. Diese Maschinen sind daher für Kleinhersteller geeignet.
Klemmkraft
Beim Kauf einer Kunststoffblasmaschine ist die Schließkraft entscheidend. Es handelt sich um die Kraft, die erforderlich ist, um die Form zusammenzudrücken und zusammenzuhalten. Käufer sollten eine Maschine erwerben, die dem erforderlichen maximalen Spanndruck standhält.
Wenn das Kunststoffblaswerkzeug eine geringere Spannkraft als die benötigten Pfund oder Kilogramm hat, kann es zu minderwertigen Formen kommen. Wenn die Maschine außerdem viel Kraft erzeugt, wird mehr Betriebskapazität verschwendet und gleichzeitig wird zu viel Strom verbraucht.
Arten von Kunststoffblasmaschinen
Spritzblasmaschine
Diese Kunststoffblasmaschinen verwenden eine lange Schnecke, um erhitztes Harz einzuspritzen und es in eine Form zu verdichten. Wenn das Harz schmilzt, entsteht daraus ein Vorformling. Anschließend wird Luft in den Vorformling injiziert, um die gewünschte Form zu erhalten.
Vorteile
– Sie verfügen über hohe Produktionsgeschwindigkeiten und Effizienz.
– Sie sorgen für gleichbleibende Produktqualität und -abmessungen.
– Sie können ein breites Spektrum an Flaschengrößen und -formen herstellen.
– Sie können Flaschen mit dicken Wänden herstellen, die zum Verpacken verschiedener Produkte geeignet sind.
Nachteile
– Lange Vorlaufzeiten zur Herstellung der Form verlangsamen die Produktion.
– Bei der Herstellung komplexer Teile oder schlecht gestalteter Formen können die Ausschussraten hoch sein.
Extrusionsblasformmaschinen
An Extrusionsblasformmaschine produziert hohle Kunststoffteile im kontinuierlichen Verfahren. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Kunststoffmaterial kontinuierlich in einen Hohlschlauch (Vorformling) gepresst, der dann in eine Form überführt wird, wo er aufgeblasen und in die gewünschte Form gebracht wird.
Vorteile
– Sie unterstützen hohe Produktionsgeschwindigkeiten.
– Sie können komplexe Formen erzeugen.
– Sie ermöglichen eine effiziente Nutzung von Rohstoffen.
– Sie können automatisiert werden.
Nachteile
– Sie produzieren Kunststoffteile mit begrenzter Größe.
– Beim Werkzeugwechsel kann es zu langen Rüstzeiten kommen.
– Sie haben im Vergleich zum Spritzguss höhere Ausschussraten.
Streckblasmaschinen
A Stretchblasformen Die Maschine funktioniert ähnlich wie eine Spritzblasmaschine, der Unterschied besteht jedoch darin, dass sie Luft verwendet, um einen Vorformling über eine Form zu strecken, um die endgültige Produktform zu erhalten.
Vorteile
– Sie können in kurzer Zeit große Stückzahlen produzieren.
– Sie können Teile mit gleichmäßiger Wandstärke und hoher Klarheit herstellen.
– Hersteller können beim Streckblasformen eine Vielzahl von Materialien verwenden, darunter PET (Polyethylenterephthalat), PVC (Polyvinylchlorid) und PP (Polypropylen).
– Streckschlag Formmaschinen verbrauchen im Vergleich zu anderen Formverfahren weniger Energie.
Nachteile
– Die Anschaffung und Installation der Maschinen und Werkzeuge kann teuer sein.
– Der Prozess ist normalerweise auf die Herstellung zylindrischer Teile beschränkt und es kann schwierig sein, komplexe Formen oder komplizierte Details herzustellen.
– Beim Streckblasformen müssen Vorformlinge hergestellt werden, was den Herstellungsprozess um einen Schritt verlängert und die Produktionskosten erhöht.
Zusammenfassung
Kunststoffblasmaschinen sind für die präzise Herstellung von Kunststoff für verschiedene Verpackungsanwendungen unerlässlich. Unternehmen, die Schwierigkeiten haben, Maschinen zu finden, können die oben genannten Tipps nutzen, um zuverlässige Blasformgeräte auszuwählen.
