Der Flexodruck ist eine der weltweit am häufigsten verwendeten Drucktechnologien. Der Grund für diese Methode in der Etikettendruckindustrie sind die zahlreichen Vorteile, die sie mit sich bringt, wie Produktivität, Qualität und Flexibilität. Vor dem Kauf FlexodruckerEs ist erwähnenswert, dass es auf dem Markt verschiedene Modelle gibt, die über unterschiedliche Fähigkeiten verfügen.
In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf die Auswahl geeigneter Flexodrucker und die Funktionsweise von Flexodruckern. Wir werden auch über Marktanteil, Nachfrage, Größe und erwartete Wachstumsrate des Flexodruckmarktes sprechen.
Inhaltsverzeichnis
Überblick über den Flexodruckmarkt
So funktioniert Flexodruck
So wählen Sie geeignete Flexodrucker aus
Zusammenfassung
Überblick über den Flexodruckmarkt
Im Allgemeinen verändert sich der globale Druckmarkt aufgrund der veränderten Anforderungen von Einzelhändlern, Kunden und Verbrauchern stetig. Die Flexodrucktechnologie wurde hauptsächlich durch geringere Auflagenhöhen und eine erhöhte Nachfrage nach mehr Variationen vorangetrieben. Ziel dieses Wachstums ist die Verbesserung der Effizienz im internationalen digitalisierten Markt.
Im Jahr 2020 wurde der Flexodruckmarkt auf 107.42 Milliarden US-Dollar geschätzt. Darüber hinaus wurde erwartet, dass das Unternehmen bis 2.44 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 124.61 % auf 2026 Milliarden US-Dollar wachsen wird. Dieses Wachstum wurde auf die zunehmende Anwendung des Flexodrucks aufgrund der Möglichkeit, auf nicht porösen Substraten zu drucken, zurückgeführt.
Das dominierende Segment im Gesamtmarktanteil war die Verpackungsindustrie. Zu dieser Branche gehörten Lebensmittelverpackungen, Arzneimittelverpackungen, Kartons für Lager- und Versandunternehmen sowie Etiketten auf den Verpackungen.
Regional verzeichnete das Vereinigte Königreich mit 39 % den größten Marktanteil. Hierzu trugen vor allem die Druckmedien- und Verpackungsindustrie bei. Weitere Regionen mit wichtigen Märkten für Flexodrucker sind Nordamerika, der asiatisch-pazifische Raum, Lateinamerika, der Nahe Osten und Afrika.
So funktioniert Flexodruck
Es gibt verschiedene Arten von Flexodruckern. Den Maschinen gemeinsam ist ein konventionelles Druckverfahren. Wenn in diesem Fall mehrere Käufer unterschiedliche Flexodruckmaschinen erwerben, können sie diese problemlos bedienen. Nachfolgend sind die wichtigsten Teile des Druckprozesses aufgeführt:
Der Prozess beginnt mit der Plattenherstellung, bei der die Druckplatte enthält den Text und die zu druckenden Bilder im Negativformat, die spiegelbildlich erscheinen. Für jede Farbe sind separate Platten vorhanden, die korrekt montiert und im Druckauftrag verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Bilder genau auf das Substrat übertragen werden. Die drei in diesem Schritt verwendeten Methoden umfassen Metallplattenätzen, digitales Ätzen und Fotoätzen.
Beim Druckvorgang wird die Druckplatte in die Druckmaschine geladen Plattenzylinder. Wenn der Drucklauf beginnt, wird die Farbe vom Farbtank über einen Farbkasten oder eine Dosierwalze auf eine Keramikwalze oder eine Rasterwalze übertragen.
Das Anilox wird mit einem Schaber von überschüssiger Tinte befreit, um Flecken oder Überflutung der Tinte zu vermeiden. Dadurch entsteht ein positives Druckbild von der Negativdruckplatte. Anschließend muss die Tinte möglichst schnell trocknen, wenn das Druckbild auf den Untergrund übertragen wurde. Der Trocknungsprozess erfolgt je nach verwendetem Tintentyp durch ventilatorbetriebene Infrarot-Trockner oder LED- oder Ultraviolett-Härtung.
So wählen Sie geeignete Flexodrucker aus
1. Kosten
Flexodruckmaschinen sind ziemlich komplex und groß, normalerweise zwischen 18 und 30 Zoll. Beim Kauf dieser Druckmaschine sollten Käufer auf deren Qualität achten. Begrenzte Funktionen einer Maschine bedeuten, dass sie von geringer Qualität ist und möglicherweise kostengünstiger ist. Aufgrund von Funktionsproblemen, dem Erlöschen von Garantien sowie zusätzlichen Reparatur- und Austauschkosten können solche Anschaffungen jedoch auf lange Sicht teurer werden.
Ein weiterer zu berücksichtigender Faktor ist die präzise Montage der Druckzylinder. Kleinere Ineffizienzen im Druckprozess und fehlerhafte Funktionen wirken sich negativ auf die Qualität der Druckauflagen aus. Dies könnte zu erhöhtem Ausschuss, ungenauen Ausdrucken und verminderter Qualität und damit zu einer geringeren Kapitalrendite führen. Außerdem verteuern mehr Farboptionen, breitere Drucketiketten und die Verwendung fortschrittlicher Druckantriebssysteme die Flexomaschine.
2. Qualität
Dies ist einer der wichtigsten Faktoren beim Kauf einer Maschine. Es beginnt mit der Recherche und dem Kauf eines hochwertigen Flexodruckers von einem bekannten und zuverlässigen Hersteller. Dies reicht von der Gewährleistung einer hohen Leistung ihrer Geräte bis hin zu dynamischen und einfallsreichen Kundendiensten, die die Kundenzufriedenheit steigern.
Qualität zeigt sich auch an den zusätzlichen Funktionen der Maschine wie schnellem Drucken, fortschrittlicher Automatisierung und effizienten Antriebssystemen. Die Funktionen steigern den Mehrwert in der Produktion und verbessern direkt die Effizienz des Arbeitsablaufs.
3. Betrieb
Käufer müssen den Produktionsprozess gründlich studieren und verstehen. Dies wird bei der Entscheidung, welche Art von Flexomaschine angeschafft werden soll, hilfreich sein. Das derzeitige Personal sollte im Umgang mit der Maschine geschult werden. Dadurch wird das Risiko von Fehlern und Ausfallzeiten minimiert. Flexodrucker sind im Allgemeinen großformatig; Daher sollten Käufer die Größe der Anlage berücksichtigen, in der die Maschine untergebracht werden soll, die sie kaufen möchten.
Auch im Hinblick auf den Betrieb sollte die Ausrüstung in der Lage sein, den geplanten Produktionsprozess zu unterstützen, sodass die Käufer keine Regulierungsarbeiten daran vornehmen müssen. Verschiedene Arten von Flexodruckgeräten werden mit Hochdruckluft, UV-Härtung oder Infrarotsystemen getrocknet. Andere verwenden LEDs, um die Tinte dem Substrat zuzuführen. Bemerkenswert ist, dass die Maschinen, die LEDs verwenden, im Vergleich zu denen, die lüfterbetriebene Systeme verwenden, weniger Energie zum Betrieb benötigen.
4. Funktionalität
Flexodruckgeräte verfügen über zusätzliche Besonderheiten, die die Funktionalität verbessern sollen. Je nach Produktionsanforderungen können mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Zum Beispiel eine Maschine mit einem zusätzlichen Trocknungssystem, einem Fördersystem, einem Bahnreiniger und einem automatischen Farbsystem.
Die Fachkräfte sollen in der Lage sein, die aktuellen und zukünftigen Druckaufgaben zu bewältigen. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, nach einigen Jahren der Nutzung eine weitere Maschine anzuschaffen oder zusätzliche Funktionen zu benötigen; So sparen Sie Geld und Zeit. Die moderne Druckerei verfügt über einen recht ausgefeilten und hohen Grad an Automatisierung, was den Personalbedarf reduziert und die Produktionslinien effizienter gemacht hat.
5 Produktivität
Die Kombination einer Flexodruckmaschine und anderer externer Ausrüstung verbessert deren Funktionalität und Leistung. Beispielsweise steigern Elastomerhülsen die Produktivität, indem sie Abfall und Fixierzeit reduzieren. Sie stellen eine einfache Drucklösung dar, die im Vergleich zu anderen Materialien nachhaltig, langlebig und anpassbar ist.
Käufer sollten auch darüber nachdenken, Vordrucklösungen hinzuzufügen, um Makulatur und Vorlaufzeiten zu reduzieren. Im Durchschnitt kann ein moderner Flexodrucker mit einer Geschwindigkeit von 400 m pro Minute drucken. Dadurch sind sie im Vergleich zu anderen Druckverfahren wie Lithodruckmaschinen äußerst kostengünstig und effizient.
6. Geltungsbereich
Der Flexodruck ist eine Form des Rotationsdrucks, bei dem Farbe mithilfe von flexiblem Gummi oder Druckplatten auf Oberflächen aufgetragen wird. Es wird häufig als kostengünstige und schnelle Methode zur Herstellung einfacher Designs und zum Auftragen von Farbe auf verschiedene Verpackungsmaterialien wie Kunststoff- und Papierbehälter eingesetzt.
Käufer sollten sich Drucker ansehen, die über Spezialeffekte verfügen und brillante Farben erzielen können. Die Drucker sollten mit verfügbaren flüssigen oder festen Tinten verwendet werden. Erwähnenswert ist, dass Flexodrucker auch in Zeitungsdruckmaschinen eingesetzt werden können. Dies liegt daran, dass sie eine einfache und einfache Tintenverteilung bieten.
7. Betriebsgröße
Das Flexodruckverfahren ist ein typisches Beispiel für den konvexen Druck auf Kunststoff, Papier und Karton. Käufer sollten den Punkt pro Zoll (dpi) eines Druckers berücksichtigen, der das Maß für die Qualität des gedruckten Bildes auf dem Material ist. Die Mindest-DPI für einen Standard-Flexodrucker beträgt 3 % Dateipunkt. Eine Platte kann kein Bildelement aufnehmen, das kleiner als 3 % ist.
Auch für diese Technik sind niedrigviskose Druckfarben mit einem Pascalsekundenbereich kleiner 0.05 bis 0.5 erforderlich. UV-Flexodruckfarben haben eine höhere Viskosität von etwa 0.1–0.25 Pa.s. Im Durchschnitt beträgt die Fließzeit der Flexodruckfarbe 18–35 Sekunden durch einen Austrittsdurchmesser von ca. 4 mm.
Zusammenfassung
Der Erwerb einer Flexodruckmaschine ist wie der Kauf jeder anderen Industriemaschine. Käufer benötigen ein ausgewogenes Verhältnis von Funktionalität, Sicherheit und anderen Merkmalen und müssen gleichzeitig versuchen, innerhalb ihres Budgets zu bleiben.
Ein Flexodrucker ist eine große Investition. Es erfordert, dass die Käufer die Kompatibilität mit anderen Flexodruckgeräten und die Gesamtleistung verstehen.
Die obige Guide beschreibt die entscheidenden Faktoren, die Käufer beim Kauf des am besten geeigneten Flexodruckers für ihren Druckbetrieb berücksichtigen sollten. Um effiziente Flexodruckgeräte zu finden, besuchen Sie Alibaba.com.
