Pulverbeschichtung vs. Farbe – Was ist der Unterschied?

Metallteile benötigen eine perfekte Endbearbeitung, den letzten Prozess in der Fertigung. Pulverbeschichtung und Lackierung sind die wichtigsten Techniken zur Veredelung von Metallteilen. Beide Techniken tragen dazu bei, das Metall vor Korrosion zu schützen und sicherzustellen, dass das Metall lange hält. Darüber hinaus verleihen Pulverbeschichtung und Lackierung den Metallteilen ein schönes Aussehen. Obwohl die beiden Techniken denselben Zweck erfüllen, unterscheiden sie sich in den verwendeten Zutaten und dem durchgeführten Verfahren. Bevor Sie sich für eine Technik zum Beschichten von Metallteilen entscheiden, stellen Sie sicher, dass Sie deren Vor- und Nachteile kennen.

In diesem Artikel geht es um den Unterschied zwischen Pulverbeschichtung und Lackierung. Außerdem werfen wir einen genauen Blick darauf, wie jede Technik funktioniert und welche Vor- und Nachteile sie hat.

Inhaltsverzeichnis
Was ist Pulverbeschichtung?
Was ist Sprühlackieren?
Unterschied zwischen Pulverbeschichtung und Farbe
Zusammenfassung

Pulverbeschichtung Dabei handelt es sich um einen Trockenbearbeitungsprozess, bei dem ein Pulver elektrostatisch auf eine Oberfläche aufgetragen und erhitzt wird. Das aufgetragene Pulver fließt beim Schmelzen und erzeugt ein dickes, gleichmäßiges und haltbares Finish.

Der Prozess umfasst drei grundlegende Schritte:

Bei der Vorbereitung von Teilen und Geräten werden Schmierfette, Öle, Metalloxide, Schmutz, Schweißzunder usw. entfernt. Dieser Prozess kann je nach Größe des zu pulverbeschichtenden Teils mit verschiedenen Chemikalien wie Aceton und mechanischen Methoden durchgeführt werden.

An elektrostatische Pistole führt den Pulverauftragsprozess durch. Die Pistole verleiht dem Pulver eine negative Ladung, während es auf das Objekt gesprüht wird. Anschließend wird das Objekt erhitzt, um das Pulver zu schmelzen und beim Abkühlen eine gleichmäßige Oberfläche zu bilden. Zu den anderen Verfahren zum Auftragen der Pulverbeschichtung gehören die elektrostatische Wirbelschichtbeschichtung und die elektrostatische Magnetbürstenbeschichtung (EMB).

Der Aushärtungsprozess umfasst a Duroplastisches Pulver hohen Temperaturen ausgesetzt und schmilzt, während es chemisch reagiert, um ein Polymer mit höherem Molekulargewicht zu bilden. Der Vernetzungs-Härtungsprozess benötigt etwa zehn Minuten, um eine vollständige Aushärtung und gleichmäßige Eigenschaften für das gewünschte Ergebnis zu erreichen.

– Es sorgt für Konsistenz und Glätte auf festen Oberflächen ohne Spuren von Auftragungsspuren.

– Es ist vielfältig, da es eine Reihe von Farben enthält, die Sie vorher mischen können.

– Es ist langlebig und wartungsarm, da es eine hochwertige, dicke und haftende Oberfläche mit langer Haltbarkeit erzeugt.

– Der Prozess des Puderauftrags ist schnell und effizient, eine einmalige Anwendung reicht aus.

– Es ist umweltfreundlich, da das Pulver keine Giftstoffe enthält, die schädlich für die Umwelt gewesen wären.

– Die Farbabstimmung von Pulverbeschichtungen ist angesichts des für ihre Herstellung verwendeten Kunststoffmaterials recht schwierig.

– Es ist nur auf dicke Beschichtungen beschränkt.

– Der elektrostatische Prozess kann andere Oberflächen wie Gummi zum Schmelzen bringen; Daher ist die Pulverbeschichtung auf metallische Oberflächen beschränkt.

– Die für die Pulverbeschichtungsanwendung erforderliche Ausrüstung ist teuer, insbesondere in kleinen Betrieben. zum Beispiel die elektrostatische Kabine und der Industrieofen.

Unter Sprühlackieren versteht man das Auftragen einer flüssigen Mischung aus Lösungsmitteln, Farbpigmenten und Bindemitteln auf eine Oberfläche Sprühpistole. Die Bindemittel sorgen für die Haftung zwischen den Farbpigmenten und den Oberflächen von Gegenständen.

Dieses Verfahren ist in seiner Anwendung einfach. Das Objekt wird gründlich gereinigt, um verschmutzte Bestandteile wie Ölrückstände zu entfernen. Anschließend wird die gewünschte Farbmischung in flüssiger Form auf eine gleichmäßige Dicke von etwa 15–20 Mikrometern vorbereitet. Anschließend wird die malen wird auf das Objekt aufgetragen, um eine gleichmäßige Beschichtung in der vorgesehenen Dicke zu erzielen.

– Es ist erschwinglich, wenn man die für den Lackiervorgang erforderlichen Werkzeuge bedenkt.

– Gesprühte Farbe trocknet von selbst und erfordert keine Geräte wie einen Ofen.

– Es sorgt für dünne und glatte Schichten auf Oberflächen.

– Farbe wird in einer breiteren Farbpalette aufgetragen.

– Die Anwendung kann vor Ort erfolgen, da das Objekt nicht entfernt und zu einer Beschichtungsanlage gebracht wird.

– Bei nasser Farbe ist es schwierig, eine gleichmäßige Schicht zu erzielen, da sie Spuren hinterlässt.

– Das Auftragen von Farbe ist zeitaufwändig, da mehrere Schichten erforderlich sind, um eine gleichmäßige und glatte Oberfläche zu erzielen.

– Das Ergebnis des Lackierens ist weniger haltbar, da es weniger widerstandsfähig gegen Kratzer, Absplitterungen und Abblättern ist.

– Es ist weniger umweltfreundlich, da zum Besprühen und Verkleben mit den Oberflächen chemische Mittel erforderlich sind.

Die Vorabkosten für die Lackierung sind geringer als für die Pulverbeschichtung. Allerdings ist die Pulverbeschichtung im Auftragsprozess effizienter. Etwa zwei Drittel des Pulvers werden verbraucht, während die gleiche Menge beim Lackieren verschwendet wird. Daher ist die Pulverbeschichtung kostengünstiger.

Herkömmliche Lacke verblassen und splittern schneller als Pulverlacke. Dies liegt daran, dass die Pulverbeschichtung dick und formbar ist und selbst bei Ausdehnung und Kontraktion nicht so leicht reißt.

Der Pulverbeschichtungsprozess ist sicherer, weil Polymer verwendet ist inert; Daher fehlen ihm Giftstoffe. Farben hingegen enthalten giftige Lösungsmittel und organische Bestandteile, die flüchtig und umweltschädlich sind.

Pulverbeschichtungen erfordern eine kurze Aushärtung und Oberflächenbehandlung und beschleunigen so alle Produktionsprozesse. Durch den Ofen härtet das Pulver innerhalb von 20 Minuten oder weniger vollständig aus, während die Farbe aufgrund der chemischen Lösungsmittel Tage braucht, um vollständig zu trocknen.

Pulverbeschichtungen sind flexibler, da sie gut auf Oberflächen haften, die sich zusammenziehen und ausdehnen, ohne abzusplittern oder zu reißen. Andererseits enthält Farbe Lösungsmittel und neigt daher zum Abplatzen und Reißen, da sie sich nicht an Kontraktion und Ausdehnung anpassen kann.

Farbe ist sehr gut löslich, sodass sich Rot und Gelb leicht mischen lassen, um beispielsweise eine orange Farbe zu erhalten. Im Gegensatz dazu ist das Pulver nicht löslich, so dass es schwierig ist, Farben zu mischen.

Die effiziente thermische Verklebung mit Gegenständen von Pulverbeschichtung Bietet im Vergleich zu Farbe eine langfristige Leistung, von der überlegenen Farberhaltung bis hin zur Beständigkeit gegen Risse, Absplitterungen und andere potenzielle Abnutzungserscheinungen. Lackierte Oberflächen müssen regelmäßig neu gestrichen werden, um das ursprüngliche Aussehen wiederherzustellen.

Der Streit um die ideale Veredelungstechnik bei der Plattenherstellung geht weiter. Die Käufer müssen noch eine einstimmige Entscheidung darüber treffen, was sie auf verschiedene einzelne Produkte anwenden sollen. Der obige Leitfaden hilft dabei, Pulverbeschichtung und Lackierung als Veredelungsoptionen einzuschätzen und zu verstehen. Jeder Käufer sollte verstehen, wie jeder von ihnen erfolgreich ist und wann er nicht das gewünschte Ergebnis liefert. Käufer finden hier hochwertige Pulverbeschichtung und Lackierung Alibaba.com.