Mit Hilfe von CNC-Maschinensteuerungssystemen konnte die Produktivität und Arbeitsqualität dieser Maschinen deutlich gesteigert werden. Für Unternehmen, die ihre Maschinen noch nicht auf die CNC-Integration umgestellt haben, ist es daher höchste Zeit, dies zu tun.
In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Arten von CNC-Maschinensteuerungssystemen auf dem Markt betrachten und verstehen. Fangen wir gleich an.
Inhaltsverzeichnis
Was sind CNC-Steuerungssysteme?
Arten von CNC-Steuerungssystemen
MitEinschluss
Was sind CNC-Steuerungssysteme?
Ein CNC-System (Computer Numerical Control) ist eine Art Technologie, die dabei hilft, Informationen in eine Fertigungsmaschine einzuspeisen, um sie darüber zu informieren, was sie tun muss. Es handelt sich um eine Möglichkeit, diese Fertigungsmaschinen mit daran angeschlossenen, in Software eingebetteten Mikrocomputern zu automatisieren.
Daher müssen Bediener für jedes Produkt, das die Maschine herstellt, ein individuelles Programm eingeben. Die hierfür verwendete Sprache ist eine internationale Standardsprache namens G-Code. Die Programmierung ermöglicht es der Maschine, spezifische Daten darüber zu kennen, wie das Produkt sein soll. Mit den Daten kann die Maschine genau das machen, was Unternehmen wollen.
Arten von CNC-Steuerungssystemen
Nachdem wir nun verstanden haben, was CNC-Steuerungssysteme sind, werden wir nun dazu übergehen, die verschiedenen Arten von CNC-Steuerungssystemen zu verstehen.
Im Allgemeinen können CNC-Steuerungssysteme anhand der folgenden Faktoren unterteilt werden:
- Anzahl der Achsen
- Bewegungsart
- Regelkreis
Lassen Sie uns dies näher erläutern.
Anzahl der Achsen
Jede Fertigungsmaschine verfügt über Achsen, mit denen sich die Werkzeuge über das Material bewegen, um ihm die gewünschte Wirkung zu verleihen, sei es Biegen, Scheren, Schneiden oder Pressen. CNC-Steuerungssysteme können auf der Anzahl der Achsen einer Maschine basieren. Es kann folgende Anzahl an Achsen geben:
- Zwei Achsen
Bei dieser Art von CNC-Steuerungssystemen gibt es nur zwei Achsen – die X-Achse und die Z-Achse.
- Zweieinhalb Äxte
Bei diesem Typ erhalten Sie drei Achsen – die X-Achse, die Y-Achse und eine dritte Achse. Auch wenn es sich um ein System mit drei Achsen handelt, bewegen sich die Achsen nicht dreidimensional. Deshalb auch der Name: 3 Achsen.
- Drei Achsen
Ähnlich wie 2.5-Achsen verfügt dieser Typ über drei Achsen – X, Y und Z, wobei Z die 3D-Bewegung unterstützt. Diese Arten von CNC-gesteuerte Maschinen sind die beliebteste Art. Die Bettlänge der Maschinen mit solchen Systemen ist sehr wichtig, da sie direkt proportional zu den steigenden Kosten ist.
- Vier Achsen
Dieser Systemtyp verfügt über vier Achsen – X, Y, Z und eine zusätzliche Drehung auf einer B-Achse. Daher ist ein 4-Achsen-System einfach ein 3-Achsen-System mit einer zusätzlichen B-Achse, die es den Achsen ermöglicht, sich sowohl vertikal als auch horizontal zu bewegen.
- Fünf Achsen
Für diese Art gilt das Gleiche, denn ein 5-Achsen-System ist nichts anderes als ein 3-Achsen-System mit zusätzlicher Drehung in Z- und Y-Richtung. Diese zusätzlichen Achsen werden als A-Achse bzw. B-Achse bezeichnet.
Bewegungsart
Die nächste Klassifizierung von CNC-Steuerungssystemen basiert auf ihrer Bewegungsart. Werfen wir einen Blick darauf.
- Punkt-zu-Punkt-System
Bei dieser Art von Maschine sind die Werkzeuge statisch, da sie in die Lage versetzt werden, ihre Aufgabe zu erfüllen. Sobald die Aufgabe erledigt ist, ziehen sie sich zurück. Das Material wird dann zur nächsten Arbeitsposition bewegt, damit die Werkzeuge wieder arbeiten können.
- Konturierungssystem
Konturierungssysteme hingegen verfügen über ein Werkzeug, das das Material bewegt und „Konturen“ erzeugt, um das gewünschte Detail oder Design zu erzeugen. Dabei wird das Material stillgelegt und das Werkzeug übernimmt die Aufgabe, sich über das gesamte Material zu bewegen.
Regelkreis
CNC-Steuerungssysteme können auch anhand des Regelkreises klassifiziert werden. Hier sind die verschiedenen Arten von CNC-Steuerungssystemen in dieser Kategorie:
- Offene Schleife
In solchen Systemen ist der Controller dafür verantwortlich, die Informationen vom Eingang umzuwandeln und an die Servoverstärker zu übertragen. Da es hier keinen Spielraum für Rückmeldungen gibt, kann es zu Ungenauigkeiten kommen.
- Geschlossene Schleife
Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei diesem System um die CNC Der Controller erhält Feedback der Maschine hinsichtlich des Prozesses und der programmierten Eingabe aufgrund ihres geschlossenen Regelkreises. Dabei arbeiten die CNC-Systeme auf einer Servomechanik mit Closed-Loop-Prinzip.
Das Feedback wird entweder über ein digitales oder analoges System gelesen. Dabei handelt es sich um hervorragende Systeme, da sie die Betriebsbedingungen genau ablesen, genaue Rückmeldungen geben und die erforderlichen Anpassungen vornehmen können.
Zusammenfassung
Das ist alles, was Sie über CNC-Steuerungssysteme und ihre verschiedenen Typen wissen müssen. Wenn Unternehmen wissen, wie verschiedene Maschinen funktionieren und welchen Zweck sie erfüllen, können sie die richtigen Entscheidungen treffen, wenn es darum geht, in die für sie richtigen Optionen zu investieren.
