Fräsmaschinen – auch Multitasking-Maschinen genannt – sind in Metall- und Holzbetrieben unverzichtbar. Eine Fräsmaschine ist ein Gerät, das ein kreisförmiges Werkzeug mit mehreren symmetrisch um seine Achse angeordneten Schneiden rotiert, das zum Abtragen von Material von einem Werkstück verwendet wird.
Es ist kein Geheimnis, dass eine qualitativ hochwertige Fräsmaschine jahrelang halten und Herstellern dabei helfen kann, hohe Toleranzstandards einzuhalten. Allerdings ist die Auswahl einer perfekten Fräsmaschine eine Aufgabe für sich, wenn Sie sich mit den Spezifikationen nicht gut auskennen.
Dieser Leitfaden bietet einen schnellen Überblick über die Fräsmaschinen und Tipps, die Sie befolgen können, um die besten Fräsmaschinen für die Anforderungen Ihrer Endkunden zu finden.
Inhaltsverzeichnis
Das Marktpotenzial für Fräsmaschinen
Tipps zur Auswahl der richtigen Fräsmaschinen
Eine Schlüsselmaschine für die Metall- und Holzbearbeitung
Das Marktpotenzial für Fräsmaschinen
Vorgefertigte Metallprodukte werden auf der ganzen Welt in großem Umfang eingesetzt, vom Haushalt bis hin zu industriellen Zwecken, was zu einem stetigen Wachstum bei Fräsmaschinen führt. Der Markt für Fräsmaschinen wird voraussichtlich groß sein USD 102.3 Milliarden bis Ende 2026 mit einem jährlichen Wachstum von 7.2 %.
Die heutige fortschrittliche Technologie bietet auch gute Möglichkeiten für automatische CNC-Fräsmaschinen. Diese Marktgröße soll auf erweitert werden USD 128.41 Milliarden bis 2028. Obwohl es sich hierbei um globale Prognosen handelt, wird erwartet, dass der asiatisch-pazifische Markt das stärkste Wachstum verzeichnen wird. Darüber hinaus wird erwartet, dass der europäische Markt im Vergleich zu Nordamerika, dem Nahen Osten und Afrika sowie Lateinamerika ebenfalls ein deutliches Wachstum verzeichnen wird.
Der wichtigste Wachstumstreiber für CNC-Fräsmaschinen ist auf die zunehmenden Investitionen in das Internet der Dinge (IoT) im verarbeitenden Gewerbe zurückzuführen. Darüber hinaus wird der Einsatz additiver und subtraktiver Fertigungstechniken zur Herstellung komplexer, hochpräziser Produkte die Nachfrage nach diesen Maschinen erhöhen.
Tipps zur Auswahl der richtigen Fräsmaschinen
1: Anzahl der Achsen
Je nach Anzahl der Achsen gibt es drei Typen von Fräsmaschinen: vertikale, horizontale und universelle. Der Unterschied zwischen diesen Fräsmaschinen liegt in den Achsen, die die Spindel bewegen kann. Die meisten Fräsmaschinen haben drei Achsen: eine vertikale Achse, die Z-Achse genannt wird, eine Längsachse, die X-Achse genannt wird, und eine Querachse, die Y-Achse genannt wird.
Vertikale Fräsmaschine
Das vertikale Fräsmaschine ist am weitesten verbreitet. Es verfügt über eine vertikale Spindel, die senkrecht zum Werkstück steht. Bei einer Vertikalfräsmaschine bleibt das Werkstück fixiert, während sich der Tisch daran entlang bewegt. Diese Fräsmaschinen sind leicht beweglich, was dem Bediener eine größere Flexibilität beim Materialabtrag vom Werkstück ermöglicht.
Der Kopf der Vertikalmaschine kann zudem in verschiedene Richtungen bewegt werden. Diese Maschine wird typischerweise für die Bearbeitung vertikaler Flächen zum Winkelfräsen, Schlitzfräsen, T-Nutenfräsen und Flachfräsen verwendet. Normalerweise können Vertikalfräsmaschinen Teile mit einer Breite von bis zu 6000 mm, einer Höhe von 2500 mm und einer Tiefe von 700 mm bearbeiten.
Horizontale Fräsmaschine
Horizontalfräsmaschinen werden vor allem dort eingesetzt, wo Vertikalfräsmaschinen ungeeignet sind. Horizontalfräsmaschinen verfügen über eine horizontale Spindel und die Werkzeuge sind parallel zum Tisch angebracht. Diese Maschinen sind ideal für Fälle, in denen bei einer Fräsarbeit überschüssiges Material mit geringerer Genauigkeit entfernt werden muss.
In dieser Fräsmaschine können mehrere Fräser nebeneinander platziert werden. Die Maschine ist auch zum Schneiden unter schweren Lasten geeignet und kann mit einem Schaftfräser schneiden. Horizontalfräsmaschinen eignen sich im Allgemeinen für die gleichzeitige Herstellung von Nuten, Fasen und Ebenen und eignen sich besser für die Spanabfuhr. Diese Maschinen eignen sich im Vergleich zu einer Vertikalfräsmaschine auch für schwerere und tiefere Schnitte.
Ähnlich wie Vertikalfräsmaschinen sind Horizontalfräsmaschinen in verschiedenen Tischgrößen erhältlich, um Teile mit einer Breite von bis zu 6000 mm, einer Höhe von 2500 mm und einer Tiefe von 700 mm zu bearbeiten.
Universalfräsmaschine
Eine Universalfräsmaschine verfügt über eine an einem Gelenk befestigte Universalspindel und kann im Gegensatz zu anderen Fräsmaschinen auf mehreren Achsen arbeiten. Es können mehrere Sägeblätter gleichzeitig eingespannt werden Universalfräsmaschine, was es sehr effizient macht. Der Fräskopf der Maschine ist um 45 Grad nach links und rechts schwenkbar und verfügt über ausreichende Steifigkeit und Stabilität. Universalfräsmaschinen werden vor allem für die Bearbeitung unterschiedlicher Oberflächen von Kleinteilen mit geringem Gewicht und in der Serienfertigung eingesetzt.
Es ist auch möglich, zusätzliche Anbaugeräte wie Schlitzapparat, Rotationsapparat, Vertikalfräsapparat und Indexkopf oder Teilkopf zu verwenden, um die Kapazität der Maschine zu erhöhen.
2. Futtertyp
Fräsmaschinen haben in puncto Einfallsreichtum große Fortschritte gemacht. Herkömmliche Fräsmaschinen verwenden Handräder, die der Bediener dreht, um das Werkstück zum Bohrer und von ihm weg zu bewegen. Heutzutage verfügbare Maschinen erfordern jedoch nur minimale oder gar keine körperliche Arbeit. Wenn Sie also einen Markt in der Branche erobern möchten, können Sie Ihren Kunden mehr Optionen anbieten, und die Futterart für Tischreisen ist eines der entscheidenden Verkaufsargumente. Die beliebtesten Futtermittel, die Sie heutzutage in Fräsmaschinen finden, sind:
- Traditionelles Futter
- Kraftgespeister Motor
- CNC-Fräsmaschine
Traditionelles Futter
Traditionelles Futter ist dank konventioneller Mahlverfahren immer noch eine der beliebtesten Optionen. Das Vorschubmechanismus 3-Achsen-Betrieb über Handräder. Zum Bewegen des Tisches wird ein Handrad verwendet, das mit Maßangaben wie Millimetern markiert ist, um dem Bediener mehr Kontrolle beim Bewegen des Tisches zu geben und Präzision beim Schneiden zu erreichen.
Kraftvorschubmotor
Bei diesem Fräsmaschinentyp werden Vorschubgeräte an den Kugelumlaufspindeln von Bohr-, Fräs- und anderen Maschinen angebracht, um eine genaue, wiederholbare Vorschubgeschwindigkeit zu gewährleisten. Sie sollen bieten automatisierter Futteraustausch für Handräder an manuell gesteuerten Werkzeugmaschinen, die eine gleichmäßige Bewegung des Tisches ermöglichen. Der Kraftvorschubmechanismus verwendet einen Gleichstrom-Getriebemotor mit 12 V, Kegelräder und einen Zahnriemen.
CNC-Fräsmaschine
Computer Numerical Control oder CNC-Fräsmaschinen sind technologisch verbesserte Maschinen, die ein computergesteuertes System verwenden.
Die in diesen Fräsmaschinen vorhandene Spindel ist in drei Richtungen beweglich, also um 360 Grad drehbar. Der Benutzer muss lediglich den Werkstückentwurf hochladen und die Maschine übernimmt automatisch die Fräsarbeiten. Diese Art von Fräsmaschine ähnelt der Bettfräsmaschine oder ist eine verbesserte Version der Bettfräsmaschine.
CNC-Fräsmaschinen sind flexibel und verfügen über eine hohe Produktionseffizienz. Sie können auch komplexe Formen und Materialien präzise schneiden. Darüber hinaus verfügen diese Maschinen über eine Speicherfunktion, die es dem Bediener ermöglicht, einen Vorgang viele Male zu wiederholen. CNC-Fräsmaschinen erfreuen sich aufgrund ihrer einfachen Bedienbarkeit und der geringeren Arbeitsintensität des Bedieners immer größerer Beliebtheit. Mit der Autonomie, Genauigkeit und Präzision, die dieses neue Zeitalter der Fräsmaschinen bietet, werden herkömmliche Maschinen schnell obsolet.
3. Schnelligkeit
Geschwindigkeit ist einer der entscheidenden Faktoren, die Sie bei der Auswahl einer Fräsmaschine berücksichtigen sollten, da sie sich direkt auf die Qualität und das Gesamtfinish des fertig bearbeiteten Teils auswirkt. Am beliebtesten sind Maschinen mit höherer Drehzahl (Umdrehung pro Minute) und kleinen beschichteten Werkzeugen, die in geringerer Tiefe schneiden. Die höhere Drehzahl führt zu einem saubereren Finish und erfordert weniger Leistung.
4. Kühlmöglichkeiten
Schneidöl dient beim Fräsen als hervorragendes Kühlmittel. Es wirkt außerdem als Schmiermittel und verringert die Belastung von Maschine und Werkstück. Das Öl leitet die vom Schneidwerkzeug und dem Werkstück erzeugte Wärme ab, verlängert die Lebensdauer der Maschine und verhindert ein Verklemmen und Festfressen. Schneidöl trägt außerdem dazu bei, die Oberfläche des Werkstücks von Spänen und Spänen zu befreien und verringert das Risiko unerwünschter Absplitterungen und Fehler.
5. Genauigkeit
Genauigkeit ist einer der kritischen Parameter, wenn Auswahl von Fräsmaschinen. Es handelt sich um eine Spezifikation, die Ihnen hilft zu verstehen, wie genau die Fräsmaschine den gewünschten Vorgang ausführt. Wenn beispielsweise das Werkstück auf 50 mm geschnitten werden soll, muss die Maschine das Werkzeug bei jedem Auslösen des Vorgangs so positionieren, dass es diesem Wert entspricht. Die Genauigkeit der Werkzeugpositionierung sollte normalerweise unter 0.05 mm liegen. Für Arbeiten, die eine höhere Genauigkeit erfordern, müssen Fräsmaschinen mit einer Genauigkeit von 0.01 mm ausgewählt werden.
6. Tischgröße
Bei der Auswahl einer Vertikalfräsmaschine ist deren Größe einer der wichtigsten Faktoren. Die Größe dieser Fräsmaschinen wird anhand des maximalen Längs-, Quer- und Vertikalwegs des Tisches und der Arbeitsfläche der Maschine bestimmt. Diese Maße geben Ihnen auch einen Eindruck von der Größe der Teile, die mit der Maschine bearbeitet werden können. Typischerweise beginnen die Tischabmessungen bei 600 x 300 mm und reichen bis zu 6000 x 2500 mm, je nachdem, für welchen Fräsmaschinentyp Sie sich entscheiden.
Eine Schlüsselmaschine für die Metall- und Holzbearbeitung
Fräsmaschinen machen die Metall- und Holzbearbeitung zum Kinderspiel. Mit den richtigen Maschinentypen in Ihrem Katalog wird es den Kunden leichter fallen, Kaufentscheidungen zu treffen. Berücksichtigen Sie alle diese Aspekte im Voraus Kauf einer Fräsmaschine und investieren Sie Ihr Geld in Maschinen, die genau den Bedürfnissen und Erwartungen Ihrer Verbraucher entsprechen.
