Eine fachmännische Untersuchung des Mythos um billige Verpackungen und der versteckten Kosten, die Unternehmen möglicherweise unwissentlich tragen.
Im unermüdlichen Streben nach Kosteneffizienz lassen sich Unternehmen oft von der Verlockung billigerer Verpackungslösungen verführen, um die Betriebskosten zu senken.
Eine eingehendere Untersuchung zeigt jedoch, dass hinter dem scheinbar wirtschaftlichen Weg möglicherweise zugrunde liegende Kosten verborgen bleiben, die die anfänglichen Einsparungen überwiegen.
Die mit billigen Verpackungen verbundenen versteckten Kosten stellen alternative Strategien dar, die Unternehmen anwenden können, um die gesamten Verpackungskosten zu senken.
Warum Sie bei billigen Verpackungen auf der Hut sein sollten
In einer Geschäftslandschaft, die von steigenden Preisen und globaler Inflation geprägt ist, durchdringt das Gebot der Suche nach Mehrwert alle Facetten des Betriebs. Von Industriemaschinen bis hin zu Bürobedarf und Schreibwaren: Überbezahlte Produkte können sich nachhaltig auf die Leistung eines Unternehmens auswirken.
Dieser Fokus auf den Wert ist besonders wichtig, wenn es um Verpackungen aus Wellpappe geht.
Siehe auch:
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- ProAmpac zeigt nachhaltige Verpackungslösungen auf der Packaging Innovations
Auch wenn die Entscheidung für die niedrigsten Stückkosten auf den ersten Blick finanziell sinnvoll erscheinen mag, könnte sie zu unvorhergesehenen Folgen führen, die die anfänglichen Einsparungen überwiegen.
Die inhärente Frage ist, ob billige Verpackungen wirklich kosteneffektiv sind oder ob eine Unterspezifizierung der Verpackung eine falsche Wirtschaftlichkeit darstellt. Unabhängig davon ist es für Unternehmen von entscheidender Bedeutung, bei der Auswahl ihrer Verpackungen die richtige Balance zu finden.
Schauen Sie über die Kosten der Verpackungseinheit hinaus
Die Versuchung, Entscheidungen ausschließlich auf Schlagzeilen zu stützen, führt oft dazu, dass man sich für die scheinbar kostengünstigste Option entscheidet.
Eine enge Fokussierung auf die Stückpreise kann jedoch dazu führen, dass versteckte Kosten in den Hintergrund treten, die alle wahrgenommenen Gewinne zunichte machen oder, schlimmer noch, zu langfristigen finanziellen Verlusten führen können.
Bei der Prüfung der Verpackungskosten ist es von entscheidender Bedeutung, zu berücksichtigen, wie diese Kosten mit anderen Aspekten des Geschäftsbetriebs interagieren.
Mehrere Beispiele aus der Praxis veranschaulichen, wie günstige Verpackungsoptionen potenziell nach hinten losgehen können, und bieten Einblicke in die Abmilderung solcher Auswirkungen.
Montagezeiten minimieren
Eine wichtige Möglichkeit zur Kostensenkung besteht darin, den Zeitaufwand für Verpackung und Montage zu minimieren.
Spezielle Verpackungslösungen, wie zum Beispiel Crash-Lock-Boxen, beschleunigen nicht nur den Montageprozess, sondern tragen auch zu einer Reduzierung der Sekundärverpackungskosten bei.
Trotz des höheren Stückpreises von Crash-Lock-Boxen können die Gesamtkosten unter Berücksichtigung der Arbeitsersparnis im Vergleich zu Standard-Boxen mit Klebeband niedriger sein.
Betrachten wir in der Praxis ein Szenario, in dem eine Standardschachtel mit Klebeband 0.25 £ pro Stück kostet und fünf Mitarbeiter, die 9.50 £ pro Stunde bezahlen, in einem bestimmten Zeitraum jeweils 50 Schachteln zusammenstellen können.
Die Gesamtarbeitskosten von 47.50 £ ermöglichen die Montage von 250 Kartons. Im Gegensatz dazu ermöglicht eine Crash-Lock-Box, die 0.33 £ pro Einheit kostet (32 % teurer) und ohne den Klebevorgang, dass jeder Mitarbeiter viermal so viele Boxen zusammenbauen kann.
Trotz des höheren Stückpreises sind die Gesamtkosten für eine zusammengebaute Box mit 16 £ pro Stück um 0.43 % niedriger, was das Einsparpotenzial durch effiziente Verpackungsoptionen verdeutlicht.
Verpackung in Sondergröße
Die Anpassung der Verpackungsgrößen erweist sich als eine weitere Möglichkeit für erhebliche Einsparungen. Standardmäßige „Lager“-Kartons, die oft mit einer billigen Verpackung verbunden sind, nutzen den Platz möglicherweise nicht effizient aus und führen zu höheren Versandkosten.
Durch die Umstellung auf Kartons in Sondergrößen können Unternehmen den Platzbedarf optimieren, die Produktkapazität pro Palette möglicherweise verdoppeln und die Gesamtkosten um 25 % senken.
Stellen Sie sich ein Szenario vor, in dem der Versand von 5,000 Standardkartons zu einem Stückpreis von 0.40 £ zu Gesamtverpackungskosten von 2,000 £ führt. Aufgrund der größeren Größe können jedoch nur 50 Kartons auf eine einzige Palette gestellt werden, was 100 Paletten mit Versandkosten von jeweils 60 £ erfordert. Die Gesamtkosten für Verpackung und Versand belaufen sich zusammen auf 8,000 £.
Andererseits sind für Kartons in Sondergröße, die den Platz optimieren und doppelt so viele Produkte pro Palette unterbringen können, bei gleichen Stückkosten nur 67 Paletten erforderlich.
Durch diese Reduzierung der Paletten wird ein Drittel der Versandkosten eingespart, was zu Gesamtkosten von 6,000 £ und einer Kosteneinsparung von 25 % führt.
Rationalisierung der Verpackung
Ein anderer Ansatz beinhaltet die Rationalisierung oder Vereinfachung der verschiedenen verwendeten Kartongrößen, was zu Kosteneinsparungen aufgrund von Skaleneffekten führt.
Die folgende Grafik zeigt einen Verpackungsbestand von sechs Linien mit Stückkosten von jeweils 0.40 £ und einer Werkzeuggebühr von 250 £ pro Linie.
Unter der Annahme gleicher Bestellungen für alle Linien und eines Gesamtverpackungsbedarfs von 30,000 Einheiten belaufen sich die gesamten Verpackungskosten auf 13,500 £.
Durch die Rationalisierung des Lagerbestands auf nur zwei Kartongrößen, die Reduzierung der Werkzeugkosten um zwei Drittel und die Bestellung von jeweils 15,000 Einheiten sinken die Stückkosten, was zu Gesamtverpackungskosten von 11,000 £ führt – eine Einsparung von 18.5 % gegenüber dem Lagerbestand mit sechs Produktionslinien .
Es ist jedoch wichtig, die Versandkosten zu berücksichtigen, da sich die Rationalisierung der Linien auf das Transportvolumen und damit auf die Kosten auswirken kann. Das Erreichen eines Gleichgewichts zwischen der Vereinfachung des Lagerbestands und der Optimierung des Versandvolumens ist der Schlüssel zur kosteneffizienten Nutzung beider Taktiken.
Reduzierung von Transportschäden
Die wohl wirksamste Strategie zur Reduzierung der Verpackungskosten besteht in der Minimierung oder Beseitigung von Transportschäden. Die Zahlen variieren jedoch je nach Menge der versendeten Artikel und dem Wert der Produkte.
In einem Szenario mit mittleren Volumina und Produkten mittlerer Wertigkeit (z. B. LED-Fernseher) mit Stückkosten von 1.00 £ für eine Standardverpackung führt der Versand von 10,000 Artikeln zu Gesamtverpackungskosten von 10,000 £.
Wenn jedoch nur 1 % dieser Artikel (100 Produkte) beschädigt und zurückgesendet werden, steigen die Kosten auf 50,000 £, exklusive zusätzlicher Transport- und Verwaltungskosten.
Die Investition in maßgeschneiderte Kartons, die darauf ausgelegt sind, Schäden zu minimieren, kann zu erheblichen Einsparungen führen, selbst wenn die Stückkosten mit 75 £ um 1.75 % höher sind.
Wenn dadurch die Retourenquote nur um ein halbes Prozent gesenkt werden kann, sinken auch die Kosten für zurückgegebene Produkte um die Hälfte, was zu einer Ersparnis von etwa 25,000 £ führt.
Trotz der höheren Verpackungskosten im Vorfeld belaufen sich die Gesamtkosten unter Berücksichtigung beschädigter Produkte auf eine Einsparung von 29 % – oder 42,500 £ gegenüber 60,000 £ (Gesamteinsparung von 17,500 £).
Diese Zahl berücksichtigt nicht die zusätzlichen Transport- und Verwaltungskosten, aber was noch wichtiger ist, sie berücksichtigt nicht die Kundenzufriedenheit und den möglichen Verlust von Folgegeschäften.
Kunden, die aufgrund der billigen Verpackung häufig beschädigte Produkte erhalten, neigen seltener dazu, ein Unternehmen erneut zu bestellen oder weiterzuempfehlen, was sich auf die Markenwahrnehmung und die Kundentreue auswirkt.
Quelle aus Verpackungs-Gateway
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