Pengering industri merupakan investasi penting dan harus dipertimbangkan dengan hati-hati sebelum pembelian dilakukan. Kemajuan teknologi juga membuat peralatan pengeringan menjadi lebih kompleks dan beragam. Perubahan ini menyulitkan non-ahli untuk memilih alat berat yang tepat.
Mengingat hal ini, artikel ini akan membantu pembeli membuat keputusan pembelian yang tepat dengan menyoroti faktor utama yang perlu dipertimbangkan sebelum membuat pilihan, serta beberapa mesin paling populer yang tersedia di pasaran saat ini.
Daftar Isi
Pasar global untuk pengering industri
Faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih pengering industri
Jenis pengering
Pasar global untuk pengering industri
Pasar pengering industri bernilai $4 miliar pada tahun 2015 dan diperkirakan tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 4.3%, mencapai $6.37 miliar pada tahun 2026. Beberapa faktor mendorong pertumbuhan ini, termasuk meningkatnya permintaan mesin ini dari beberapa industri pengguna akhir seperti farmasi, makanan, pupuk, bahan kimia, mineral, semen, serta kertas & bubur kertas. Kemampuan pengering industri untuk memproses bahan dalam jumlah besar secara efisien, sehingga membantu industri memenuhi tujuan pengeringannya, menjadikannya aset yang tak ternilai bagi berbagai industri. Alhasil, aplikasi pengering di berbagai sektor akan terus berkembang.
Faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih pengering industri
Salah satu langkah terpenting dalam memilih pengering yang ideal adalah menguji bahan basah pada peralatan pengering, memastikan bahwa produk akhir kering dan memiliki kualitas yang diinginkan. Namun, sebelum pengujian dimulai, berikut enam faktor yang perlu dipertimbangkan saat mempersempit sistem pengeringan.
1. Ukuran dan kepadatan
Ukuran dan kepadatan bahan yang akan dikeringkan menentukan ukuran dan kapasitas mesin pengering yang akan dibeli. Misalnya, bahan yang lebih kecil memerlukan metode pengeringan yang berbeda dengan bahan yang lebih besar. Dan seperti ukuran, kerapatan material juga menjadi pertimbangan utama. Kepadatan menentukan pergerakan material melalui pengering, dengan material yang lebih padat membutuhkan mesin yang berbeda dari yang kurang padat.
2. Kadar air yang akan dikeringkan
Penting juga untuk mengetahui kadar air bahan pada awal dan akhir proses pengeringan. Menguji pengering terlebih dahulu dapat membantu menentukan efisiensi pengering dan apakah ukurannya tepat. Jika perusahaan mendeteksi variasi dari sasaran kadar air produk akhir mereka, mereka harus mempertimbangkan ukuran pengering yang berbeda.
Penting juga untuk menentukan bagaimana bahan yang akan dikeringkan menahan kelembapannya. Misalnya, mesin penguap akan cukup jika kelembapan hanya ada di permukaan. Namun, jika bahan tersebut telah menyerap kadar air, diperlukan mesin yang mengeringkan secara menyeluruh dari dalam. Faktor ini juga membantu menentukan apakah akan menambahkan persyaratan sebelum mati ke jalur pemrosesan.
3. Penanganan material
Bagaimana bahan basah ditangani juga berperan saat memilih pengering. Bahan yang lengket atau berlumpur sering dipaksa masuk ke dalam pengering untuk mencegahnya menyumbat saluran. Jika perusahaan menangani bahan yang lengket, insinyur dapat memilih mesin pengering dengan permukaan anti lengket atau dayung bawaan agar bahan tetap mengalir.
Sifat abrasif dan kerapuhan material adalah faktor lain yang perlu dipertimbangkan. Jika perusahaan bermaksud untuk mengeringkan bahan yang rapuh, maka harus menghindari peralatan pengeringan yang memindahkan bahan secara kasar, dan dapat memilih mesin yang menggunakan metode yang lebih lembut. Di sisi lain, jika bahan yang dikeringkan bersifat abrasif, perusahaan dapat memilih mesin pengering tahan abrasif untuk mencegah masalah perawatan atau kerusakan.
4. Reaksi terhadap panas
Beberapa bahan dipengaruhi oleh panas dan dapat bereaksi ketika mencapai suhu tertentu. Jika mesin sedang mengeringkan larutan kimia, ini dapat mengakibatkan reaksi kimia.
Selain itu, sumber panas tertentu dapat melelehkan atau membakar beberapa bahan jika terkena suhu tertentu untuk waktu yang lama. Oleh karena itu, mesin pengering bisa lebih lambat atau lebih besar untuk membantu menurunkan suhu. Jika perusahaan menangani bahan yang cenderung meleleh, perusahaan dapat memilih pengering dengan suhu tinggi tetapi waktu tinggal yang singkat untuk mencegah kemungkinan reaksi produk.
5. Efisiensi & biaya
Pertimbangan biaya merupakan bagian dari setiap pembelian besar. Perusahaan akan mempertimbangkan biaya modal awal saat membeli mesin dan biaya operasional selama masa pakai mesin. Namun, biaya di muka seharusnya tidak menjadi satu-satunya penentu keefektifan biaya pengering karena beberapa mesin mungkin lebih murah di muka tetapi beroperasi secara tidak efisien, sehingga lebih mahal dalam jangka panjang. Dan penting juga untuk mempertimbangkan jenis bahan bakar yang menjalankan mesin.
6. Persyaratan produksi
Terakhir, ukuran pengering harus sesuai dengan tingkat produksi yang diharapkan. Perlu dipertimbangkan apakah pengering akan bekerja terus menerus atau beroperasi dalam batch. Jika perusahaan memiliki pekerjaan besar yang membutuhkan output tinggi, penggunaan pengering yang terlalu kecil akan menyebabkan penyumbatan, dan pengoperasian dapat terhenti karena akan membuat mesin kewalahan. Selain itu, pengering bahkan bisa terbakar lebih cepat dari yang diperkirakan. Di sisi lain, jika pengering yang terlalu besar dipilih, itu akan membuang energi. Itu juga bisa membakar atau mengeringkan produk secara berlebihan.
Jenis pengering
Alat pengering berbeda-beda tergantung mekanisme yang digunakan masing-masing untuk menghilangkan kandungan air dari bahan yang dikeringkan. Peralatan juga datang dalam berbagai bentuk, ukuran, dan kapasitas. Oleh karena itu, penting untuk mengetahui ukuran, jenis, dan spesifikasi alat berat yang ditargetkan untuk membuat keputusan yang tepat. Berikut adalah beberapa jenis mesin pengering yang dapat dipilih:
Pengering tempat tidur terfluidisasi
Pengering Bed Fluidized sering digunakan dalam industri farmasi untuk mengeringkan butiran dan bubuk farmasi. Mereka menggunakan prinsip fluidisasi untuk mengeringkan bahan — suatu proses di mana udara panas dilewatkan melalui lapisan berlubang dari bahan padat lembab pada tekanan tinggi untuk mengangkat bahan ini dari lapisan. Butiran atau bubuk lembab ini kemudian tersuspensi dalam aliran udara, di mana mereka dipanaskan. Cairan yang diuapkan yang dihasilkan dihilangkan atau sebagian didaur ulang selama proses pengeringan, meninggalkan bahan yang dikeringkan sampai tingkat yang diinginkan.
Pro
- Gerakan partikel gas yang konstan menghasilkan panas yang kuat, menghasilkan penghilangan kelembapan yang efisien
- Ini mencapai efisiensi termal yang tinggi ketika penukar panas internal memasok energi panas yang mengering
- Modal awal dan biaya pemeliharaan relatif rendah
- Ini relatif stabil dan mudah dikendalikan
- Ini memiliki waktu tinggal yang terbatas
Kekurangan
- Ini menghabiskan banyak energi karena penurunan tekanan tinggi yang diperlukan untuk menahan bahan basah di dalam gas
- Mempertahankan efikasi termal yang tinggi membutuhkan penanganan gas yang ekstensif karena resirkulasi gas
- Jika umpan sangat basah, prosesnya akan menghasilkan fluidisasi yang buruk
- Ini tidak ideal bila proses pengeringan melibatkan penghilangan pelarut organik
- Mereka tidak cocok untuk mengeringkan padatan yang sangat beracun atau mudah terbakar karena dapat menyebabkan kebakaran atau ledakan
Pengering rotary
Pengering putar adalah peralatan pengeringan industri yang sering digunakan dengan padatan curah untuk mengurangi kadar airnya dengan bersentuhan dengan gas yang dipanaskan.
Mesin ini memiliki drum panjang yang menurun yang dilengkapi dengan pengangkat internal atau penerbangan. Itu mengayunkan material saat drum perlahan berputar saat udara panas melewatinya.
Rotary dryer memungkinkan bahan umpan berinteraksi langsung dengan udara panas untuk menghilangkan kelembapan. Namun, pengering putar tidak langsung memiliki udara panas yang dipisahkan dari bahan umpan dengan tabung atau pelat logam. Oleh karena itu cocok untuk bahan yang peka terhadap panas. Itu juga dapat melakukan proses pengeringan batch dan kontinyu.
Pro
- Itu tidak sensitif terhadap ukuran partikel
- Hal ini ekonomis karena biaya perawatan yang rendah
- Ini memiliki kapasitas yang lebih besar daripada kebanyakan pengering
Kekurangan
- Ini berpotensi menyebabkan kerugian entrainment yang berlebihan, terutama jika bahan pakan memiliki bahan yang sangat halus
Pengering tempat tidur bergulir
Dengan meningkatnya minat dunia dalam menggunakan biomassa sebagai sumber bahan bakar, pengering tempat tidur bergulir telah menjadi lebih populer. Ini menggabungkan fitur pengering bed terfluidisasi dan pengering drum untuk mengeringkan segala bentuk biomassa.
Desainnya memastikan proses pengeringan yang lembut dan merata pada suhu rendah. Ini memiliki waktu tinggal yang lama penting untuk industri biofuel dan daur ulang / limbah. Ini secara efektif mengeringkan limbah hijau, serpihan kayu, dan residu bio dalam jumlah besar dengan energi sisa.
Rolling bed dryer dilengkapi dengan pelat berlubang tempat produk diletakkan dan disuplai dengan udara panas dari bawah. Pengaduk produk terus-menerus mengedarkan udara karena secara efektif mencampur bahan curah.
Mesin memiliki rasio pengisian yang tinggi, memastikan bahwa udara panas melewati beberapa defleksi sebelum meninggalkan curah. Pertukaran panas ini menjamin zona nol lembab, sehingga menciptakan hasil pengeringan yang optimal.
Pro
- Kemampuan suhu rendah memastikan efisiensi maksimum karena limbah panas mudah dipulihkan
- Performanya sangat tinggi bahkan dengan partikel besar atau yang menjerat
- Ini memiliki biaya pemrosesan minimal karena menggunakan energi sisa
- Ini digunakan secara universal untuk berbagai produk
- Ini tahan ledakan dan aman untuk dioperasikan
Kekurangan
- Suhu rendah dapat menyebabkan waktu tinggal produk tidak mencukupi
- Pencampuran padat yang buruk
- Panas berlebih sebagian padat
Pengering konveksi
Pengering ini sering digunakan dalam industri makanan untuk mengeringkan padatan. Pengering konveksi dilengkapi dengan empat pelat lepasan bebas korosi tempat bahan umpan ditempatkan untuk pengeringan.
Setelah makanan ditempatkan di saluran pengering, piring terkena udara panas yang dihembuskan melalui saluran tersebut. Udara panas akan memanaskan material padat, menghilangkan kelembapan. Selanjutnya, udara dapat dipanaskan terlebih dahulu dan kecepatannya diatur untuk memenuhi kebutuhan pengeringan.
Pro
- Ini memiliki perpindahan panas dan massa
- Ini memastikan pemanasan seragam terlepas dari warna, ukuran, atau bentuk produk
- Hal ini memungkinkan untuk kontrol suhu yang akurat
Kekurangan
- Ini mencapai perpindahan panas yang lebih rendah daripada kebanyakan metode pemanasan
- Aliran udara dapat mencemari produk
- Perlu peningkatan waktu tinggal produk
- Itu bergantung pada konduktivitas termal produk untuk memanaskan interiornya yang tebal
Kesimpulan
Pengering industri dapat menjadi aset yang tak ternilai bagi banyak bisnis dan memiliki banyak aplikasi berguna yang akan meningkatkan permintaan di tahun-tahun mendatang. Namun, mengingat harganya yang lumayan, membeli pengering industri adalah keputusan yang harus didekati dengan hati-hati. Oleh karena itu panduan ini telah menguraikan beberapa poin penting untuk dipertimbangkan saat memilih pengering industri sehingga bisnis dapat yakin untuk menemukan model yang sesuai dengan anggaran dan kebutuhan mereka.
