Beranda » Sumber Produk » Mesin-mesin » Berbagai Jenis Peralatan Manufaktur

Berbagai Jenis Peralatan Manufaktur

berbagai jenis peralatan manufaktur

Manufaktur adalah proses yang cukup luas yang melibatkan pengubahan bahan baku menjadi barang jadi. Peralatan manufaktur terdiri dari alat, mesin, dan sistem yang digunakan dalam proses produksi. Tujuan dari peralatan ini adalah untuk meningkatkan produktivitas, meningkatkan kualitas, dan mengurangi biaya dalam proses manufaktur. Ada berbagai jenis peralatan manufaktur yang digunakan dalam industri manufaktur dan masing-masing memiliki tujuan yang unik. 

Artikel ini akan menggali lebih dalam tentang berbagai jenis peralatan manufaktur. Selain itu, ini akan membahas pangsa pasar, ukuran, permintaan, dan tingkat pertumbuhan yang diharapkan dari peralatan manufaktur. 

Daftar Isi
Tinjauan pasar peralatan manufaktur
Berbagai jenis peralatan manufaktur
Kesimpulan

Tinjauan pasar peralatan manufaktur

Secara global, peralatan manufaktur diproduksi oleh berbagai perusahaan besar. Beberapa perusahaan tersebut antara lain Applied Materials Inc, Tetra Laval International SA, dan Tokyo Electron Ltd. Pasar mesin manufaktur mencakup beberapa departemen industri seperti mesin pembuat tekstil, mesin pembuat karet dan plastik, mesin percetakan, dan lain-lain.

Ukuran pasar mesin manufaktur internasional dinilai sebesar USD 572.62 miliar pada tahun 2021 dan diperkirakan akan meningkat menjadi USD 793.85 miliar pada tahun 2025 dengan CAGR sebesar 9%. Pertumbuhan selama periode perkiraan ini terutama disebabkan oleh kemajuan pesat dalam teknologi yang akan mendorong inovasi dalam permesinan industri.

Secara regional, Asia Pasifik mencatat pangsa pasar terbesar, terhitung sekitar 56% pada tahun 2020. Eropa Barat mencatat pangsa pasar 20%, yang merupakan terbesar kedua. Selain itu, Afrika adalah wilayah terkecil yang terwakili dalam pasar mesin manufaktur global. 

Berbagai jenis peralatan manufaktur

1. Mesin penggilingan

Sebuah close-up dari mesin penggilingan

Mesin penggiling menjalankan operasi pemesinan yang melibatkan memutar tepi atau bilah pahat pada benda kerja untuk membuat bentuk dan desain yang diinginkan. Mereka digunakan untuk mengolah permukaan yang rata, kasar, dan tidak beraturan di mana benda kerja diumpankan ke pemotong frais yang berputar. Umumnya, kebanyakan CNC Mesin penggiling memiliki presisi dan akurasi mulai dari 0.01mm hingga 0.03mm. Selain itu, pemotong penggilingan standar memiliki diameter mulai dari sekitar 16 mm hingga 630 mm. Diameter dipilih berdasarkan kedalaman dan lebar penggilingan.  

Terutama, mesin penggilingan diklasifikasikan menjadi dua kategori besar: horizontal dan vertikal. Mereka selanjutnya dikelompokkan sebagai tipe ram, tipe lutut, manufaktur atau tipe tempat tidur, dan mesin penggilingan tipe planer. Kategori-kategori ini termasuk motor penggerak listrik mandiri, umpan meja yang dioperasikan dengan daya, sistem pendingin, dan kecepatan spindel variabel. 

2. Mesin bor

Sebuah mesin bor sedang beroperasi

Mesin bor buat lubang dengan membawa pemotong berputar yang ujung potongnya bersentuhan dengan benda kerja. Mesin beroperasi berdasarkan prinsip bahwa tepi alat pemotong memberikan gaya pada benda kerja saat lubang dibuat. Material dihilangkan melalui proses shearing dan extrusion. 

Beberapa jenis mesin bor adalah:

– Mesin bor tegak atau kolom

– Mesin bor portabel

– Mesin bor multi-spindel

– Mesin bor tipe menara vertikal

3. Mesin bubut

Sebuah mesin bubut CNC

Mesin belok mengubah benda kerja menjadi berbagai bentuk dan desain yang diinginkan. Prosesnya melibatkan rotasi suatu bagian sementara pemotong satu titik bergerak sejajar dengan sumbu rotasi. Biasanya dilakukan pada permukaan luar dan dalam benda kerja. Mesin bubut banyak digunakan di berbagai industri untuk memproduksi komponen, perkakas, dan prototipe kecil dan besar. 

Mereka menggunakan tingkat akurasi dan presisi tertinggi; dengan demikian, mereka ideal untuk penambahan fitur rotasi ke bagian. Ada beberapa jenis mesin bubut dan dikelompokkan berdasarkan penggunaannya. Misalnya, komputer yang dikendalikan secara numerik (CNC) dan mesin bubut konvensional memiliki putaran presisi mulai dari 5 mikron hingga 6 mikron. Dalam hal ukuran, sebagian besar mesin bubut dikelompokkan berdasarkan jarak antar pusat. Rata-rata, sebagian besar mesin ini memiliki jarak 36 hingga 48 inci antara pusat dan ayunan 15 inci. 

4. Mesin uji kualitas

Mesin uji katup hidrolik tipe gabungan YTF-C50 yang disesuaikan

Mesin uji kualitas digunakan untuk mengukur kualitas barang dan jasa. Hal ini memungkinkan produk bertahan dalam lingkungan bisnis yang kompetitif karena telah memenuhi persyaratan kualitas minimum. Contoh instrumen inspeksi kualitas meliputi:

– Proyektor profil

– Mesin uji kekerasan Rockwell

– Mesin pengukur koordinat

– Mesin uji kekasaran permukaan

– Peralatan pemindaian profil

- Jangka sorong

– Mikrometer

– Pengukur lubang untuk benda-benda logam

5. Mesin pengemas

Conveyor untuk mengemas biji kopi

Mesin pengemas memungkinkan operasi pengemasan yang melibatkan paket primer hingga paket distribusi. Proses pengemasan meliputi pembersihan, fabrikasi, pengarsipan, penggabungan, penyegelan, pelabelan, overwrapping, dan pembuatan palet. 

Peralatan pengemasan mungkin dari jenis umum berikut:

- Mengumpulkan dan menyusun peralatan

– Paket kulit, paket blister, dan vakum mesin pengemas

– Baki kotak, wadah, pembentuk pembawa, dan mesin penyegel

– Mesin tutup botol

– Mesin over-capping, closing, lidding, dan seaming

6. Penggiling

penggiling terlibat dalam proses pemesinan abrasif untuk memotong alat menggunakan roda gerinda. Gerinda digunakan secara luas di sektor manufaktur, terutama dalam pembuatan perkakas. Ini menghasilkan dimensi yang akurat dan barang jadi dengan halus. Penggiling lebih cocok untuk pengerjaan material keras dan pemotongan dangkal.

Penggilingan adalah bagian dari pemotongan dan proses pemotongan logam yang sebenarnya. Dua metode penggilingan adalah lapping dan sanding. Selain itu, gerinda memiliki cakram yang ukurannya bervariasi tetapi kisaran ukuran yang paling umum adalah 115 mm hingga 230 mm. Dengan ini, pembeli dapat mencapai presisi penggilingan sekitar 0.000025mm karena merupakan operasi penyelesaian. 

Beberapa mesin yang digunakan untuk menggiling antara lain:

– Berbagai jenis alat mesin industri mahal seperti mesin gerinda

– Perkakas listrik genggam seperti gerinda sudut dan gerinda mati

– Penggiling bangku

– Batu asah pisau (batu gerinda) yang diputar dengan tangan

7. Derek

Derek overhead pabrik dipasang di atas rel

Derek di atas kepala adalah mesin yang digunakan untuk mengangkat barang berat dari satu tempat ke tempat lain. Derek direkayasa dan dirancang untuk tujuan atau aplikasi tertentu agar dapat menangani kebutuhan material dengan lebih baik. Mereka dibangun dalam berbagai jenis konfigurasi atau komponen yang dapat ditukar atau direkayasa untuk meningkatkan kinerja dan kapasitasnya. 

Derek overhead memiliki berbagai aplikasi, yang meliputi:

- Memuat dan membongkar material dari truk

– Mengisi atau menarik cetakan masuk dan keluar dari mesin stempel dari pabrik manufaktur

– Memindahkan material di dalam fasilitas dengan cara yang lebih efisien dibandingkan dengan tenaga kerja manusia

– Memasukkan bahan mentah ke dalam mesin selama produksi

– Memindahkan peti kemas di halaman rel atau galangan kapal

– Memindahkan bagian dan bagian yang berbeda di jalur perakitan 

8. Mesin perawatan permukaan

Perawatan permukaan adalah proses tambahan yang diberikan pada permukaan material dengan maksud untuk menambah fungsi, misalnya, ketahanan aus dan karat atau meningkatkan sifat dekoratif untuk meningkatkan penampilannya. Mesin perawatan permukaan melakukan berbagai kategori proses penghilangan, termasuk melelehkan atau mengikis permukaan. Juga, mesin bekerja dalam tugas tambahan seperti pengecatan dan perlakuan panas. 

Berikut ini adalah metode perawatan permukaan yang umum:

– Pembersihan – peledakan, pembersihan, dan mengasah

– Poles – mekanik, kimia, dan elektropolishing

– Pengecatan – pengecatan semprot, pelapisan elektrostatik, dan pelapisan elektrodeposisi

– Pelapisan – pelapisan listrik, bahan kimia, dan lapisan celup panas

– Perlakuan panas – pendinginan permukaan, pembakaran arang, dan perlakuan nitridasi

Kesimpulan

Mesin manufaktur dapat dikategorikan dalam banyak cara sesuai dengan jenis industri, ukuran, tujuan peralatan, dan metode penggeraknya. Mesin meningkatkan efisiensi sambil membantu perusahaan memenuhi permintaan yang membengkak untuk produk mereka. Juga, mereka meminimalkan biaya operasional karena membutuhkan lebih sedikit keahlian untuk berfungsi tanpa kesalahan atau kesalahan yang dapat mengakibatkan kerugian. Untuk memperoleh mesin berkualitas untuk keperluan manufaktur, kunjungi Alibaba.com

Apakah artikel ini berguna?

Tentang Penulis

Tinggalkan Komentar

Alamat email Anda tidak akan dipublikasikan. Bidang yang harus diisi ditandai *

Gulir ke Atas