Pakar industri akan menekankan pentingnya mesin pengisi dalam industri manufaktur mana pun. Mesin pengisi berperan penting dalam tahap akhir pembuatan karena membantu mengemas produk.
Yang sama pentingnya adalah pemeliharaan mereka untuk bekerja jangka panjang dengan kerusakan minimal. Artikel ini memberikan panduan bagaimana seharusnya industri makanan dan minuman merawat mesin pengisi.
Daftar Isi
Mengapa merawat mesin pengisi sangat penting
Struktur mesin pengisi
Cara merawat mesin pengisi
Pesan terakhir
Mengapa merawat mesin pengisi sangat penting
mempertahankan mesin pengisi sangat penting untuk menjamin umur panjang dan efisiensi mereka. Ketika mesin pengisi rusak, proses produksi di sebuah pabrik terhenti, dan ini dapat menyebabkan kerugian besar.
Praktik perawatan yang mapan dan mematuhi standar industri membantu menghindari kerusakan yang mahal dan biaya perawatan. Ini menghasilkan pengisian yang lebih cepat dan lebih efektif, tetapi otomatis pembatasan juga mempercepat produksi dan mengurangi kesalahan. Tingkat otomatisasi ini juga dapat menghilangkan sumbatan dan kontaminasi mikroba, yang sangat penting untuk menjaga kebersihan dan keamanan.
Pemeliharaan juga membantu deteksi dini masalah apa pun terkait pengisian produk atau pembuatan suku cadang yang dapat menyebabkan pengurangan waktu henti produksi.
Dengan memeriksa prosedur operasi standar perusahaan secara teratur, operator akan memiliki lebih sedikit masalah dengan standar sanitasi di bawah standar. Waktu henti pembersihan mesin juga tidak akan menjadi masalah setelah proses produksi selesai.
Struktur mesin pengisi
Mesin pengisi digunakan di berbagai sektor untuk mengisi wadah dengan segala hal mulai dari makanan dan minuman hingga kosmetik dan bahan kimia. Meskipun desain mesin pengisi bervariasi berdasarkan produk yang diisi, semuanya memiliki struktur dasar yang sama.
Pompa
Pompa adalah inti dari setiap mesin pengisi, menarik produk dari wadah penyimpanannya dan mengirimkannya ke nosel pengisi.
Isi nozel
Nozel pengisi dirancang untuk mencegah tetesan dan pemborosan produk, dan dikontrol oleh a silinder pneumatik atau hidrolik yang juga mengontrol aliran produk.
Mengisi katup penyesuaian kecepatan
Katup penyesuaian kecepatan pengisian mengatur laju aliran produk untuk memastikan pengisian yang akurat dan konsisten.
Sistem konveyor
Sistem konveyor memindahkan wadah untuk diisi di bawah nosel pengisi. Kecepatan konveyor disinkronkan dengan kecepatan pengisian untuk memastikan pengisian yang konsisten. Biasanya dilengkapi dengan penghenti wadah yang mengaktifkan siklus pengisian saat wadah berada di posisinya.
Siklus pengisian selesai setelah jumlah produk yang diinginkan telah dikeluarkan, dan pada saat itu wadah berikutnya dapat ditempatkan pada posisinya. Mesin pengisi memastikan bahwa produk dikemas dengan benar dan efisien untuk dijual berkat desainnya yang sederhana namun efektif.
Cara merawat mesin pengisi
Agar mesin pengisian Anda tetap berjalan dengan lancar, penting untuk mematuhi prosedur perawatan yang tepat. Beberapa prosedur pemeliharaan meliputi:
Bersihkan mesin
Proses pembersihan manual mengikuti standar operasi standar yang berfokus pada pemeriksaan pemeliharaan rutin dan sanitasi yang dilakukan oleh karyawan terlatih. Ini membuktikan di mana peningkatan pembersihan dan pemeliharaan layanan diperlukan.
Saat siklus pembersihan beroperasi secara otomatis, karyawan dapat secara manual membersihkan komponen, selang, nosel, dan baki tetesan secara manual.
Untuk membantu pengurasan dan meminimalkan penggumpalan produk yang berlebih, jaga agar selang dan perlengkapannya tetap melingkar daripada jatuh ke lantai. Ini juga menurunkan penanganan komponen operator, yang mengurangi risiko kontaminasi silang.
Saat mengganti jalur produksi, operator mungkin perlu membongkar jalur pengisian dan kepala secara manual untuk menyiram dan membersihkan jalur suplai.
Bersih-di-tempat (CIP) sistem lebih bergantung pada otomatisasi untuk memenuhi persyaratan sanitasi dan kebersihan standar di industri di mana beberapa lini produksi menggunakan mesin pengisi cairan.
CIP melibatkan sanitasi mesin pengisi untuk mencegah kontaminasi mikroba selama penyiapan minuman untuk konsumsi manusia. Proses CIP dibagi menjadi beberapa langkah, yang terpenting adalah sebagai berikut:
- Bilas perangkat dengan air panas bersih untuk menghilangkan sebagian besar partikel, rasa, dan gula.
- Sirkulasikan air panas pada suhu 80°C (dengan larutan soda kaustik 1.5 persen) atau uap bertekanan pada suhu 120°C melalui mesin.
- Bilas lagi dengan air panas.
- Sanitasi mesin menggunakan uap pada suhu 120°C atau larutan disinfektan perasetat 1.5 persen dalam air dingin.
Mesin pengisian tertutup dibongkar dan dibersihkan secara manual hingga saat ini. CIP adalah teknologi hemat waktu yang penting bagi perusahaan yang perlu membersihkan peralatan mereka secara teratur.
Tiriskan bahan di dalam pipa
Kuras bahan-bahan di dalam pipa jika mesin pengisi sudah lama tidak digunakan. Pengguna juga bisa mengeringkannya jika ingin mengganti jenis atau rasa dari produk yang ingin dimasukkan ke dalam mesin agar rasa dan warna tidak tercampur. Ini juga membantu menghilangkan residu dari mesin.
Melumasi
Bersihkan semua area permukaan mesin dan lumasi setiap departemen aktivitas dengan oli pelumas baru. Ganti oli pelumas pada gigi reduksi setahun sekali, uji kekakuan rantai, dan setel tegangan sesuai kebutuhan.
Periksa filter air-udara
Sangat penting untuk secara teratur memeriksa filter air-udara pada mesin pengisian untuk memastikan bahwa mereka bersih dan berfungsi dengan benar. Mesin pengisi mengandalkan filter air-udara untuk menghilangkan kontaminan dari air yang digunakan untuk mengisi botol atau wadah.
Jika filter tidak bersih, kualitas pengisian akan menurun, dan kemungkinan kontaminasi akan meningkat. Dengan memeriksa filter secara teratur, pengguna dapat memastikan bahwa filter bersih dan beroperasi dengan benar. Berikut adalah panduan langkah demi langkah untuk memeriksa filter air-udara:
- Periksa kondisi media filter. Perhatikan tanda-tanda aus atau sobek. Jika media rusak, perlu diganti.
- Periksa rumah filter apakah ada retakan atau kebocoran. Jika ada kebocoran pada filter, maka perlu diperbaiki sebelum melanjutkan produksi.
- Periksa O-ring dan gasket dari kerusakan. Jika rusak, mereka perlu diganti.
- Periksa seluruh sistem untuk tanda-tanda kerusakan atau keausan lainnya. Jika ada yang rusak, perlu diperbaiki atau diganti sebelum melanjutkan.
- Setelah Anda memeriksa semuanya, bersihkan wadah dan media filter dengan sabun lembut.
Periksa ketepatan pengisian
Sangat penting untuk memeriksa ketepatan pengisian secara teratur untuk memastikan bahwa mesin pengisi akurat. Lagi pula, pengisian berlebih atau kurang dapat mengakibatkan produk terbuang percuma, pelanggan tidak bahagia, dan keuntungan berkurang. Untuk memastikan bahwa mesin pengisi sesuai dengan tugasnya, ada beberapa hal penting yang harus dicari:
- Periksa kalibrasi mesin. Ini memastikan bahwa perangkat dengan benar mengukur jumlah produk yang dibagikan.
- Perhatikan pola isiannya. Ini akan membantu untuk mengetahui apakah produk tersebut didistribusikan secara merata di dalam wadah.
- Terakhir, periksa kecepatan proses pengisian. Jika mesin mengisi terlalu lambat atau terlalu cepat, pola pengisian dapat terganggu dan menyebabkan ketidakakuratan.
Dengan mengikuti langkah-langkah ini, produsen dapat memastikan bahwa mesin pengisi mereka mengeluarkan produk secara akurat dan memenuhi standar kualitas.
Pesan terakhir
Mesin pengisi adalah bagian penting dari banyak proses manufaktur. Mereka membantu perusahaan untuk secara akurat dan efisien mengisi produk ke dalam wadah. Untuk menghindari kerusakan yang mahal dan mengurangi waktu henti produksi, bisnis harus berinvestasi dalam pemeliharaan mesin pengisi mereka.
Dengan mengikuti langkah-langkah di atas, pengguna dapat memastikan bahwa mesin pengisi mereka dirawat dengan baik dan berfungsi dengan baik. Ini akan membantu meningkatkan kualitas produk mereka dan membuat pelanggan mereka senang. Untuk katalog mesin pengisi, kunjungi Alibaba.com.
