Mesin penempaan logam adalah bahan pokok di banyak industri karena berada di garis depan dari semua proses pembuatan logam. Namun, memilih mesin ini bisa jadi rumit jika pertimbangan yang tepat tidak diketahui.
Oleh karena itu, artikel ini akan menyoroti tiga faktor yang perlu diperhatikan oleh merek dan bisnis saat memilih mesin tempa logam dan empat jenis terlaris yang dapat dimanfaatkan.
Daftar Isi
Seberapa menguntungkan pasar penempaan logam?
4 faktor yang perlu dipertimbangkan sebelum membeli mesin penempaan logam
4 mesin tempa logam laris
Penutup
Seberapa menguntungkan pasar penempaan logam?
Grafik pasar penempaan logam global mencapai US $74.36 miliar yang luar biasa pada tahun 2021. Penelitian menunjukkan bahwa industri ini akan tumbuh pada tingkat pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) sebesar 7.7% dari tahun 2022 hingga 2030. Industri otomotif telah menjadi salah satu pengguna akhir pasar yang mendominasi dengan bagi hasil lebih dari 58.5% pada tahun 2021.
Dalam hal bahan baku, baja karbon memegang lebih dari 43.5% pangsa pendapatan pasar global, menjadikannya pemangku kepentingan tertinggi. Baja karbon secara signifikan lebih murah dibandingkan baja tahan karat, membuatnya lebih disukai dalam aplikasi otomotif dan ladang minyak.
Dari segi volume, para ahli memperkirakan aluminium akan melampaui logam lain, karena merupakan teladan untuk tempat-tempat yang membutuhkan keamanan kritis. Sifatnya yang ringan juga membuatnya ideal untuk produksi yang cepat dan efisien.
Selain itu, Asia-Pasifik terus memimpin di segmen regional, menguasai lebih dari 51.8% pasar global. Meningkatnya kebutuhan tempa logam di industri mobil, energi, kereta api, dan kedirgantaraan merupakan faktor pendorong potensi pasar ini.
4 faktor yang perlu dipertimbangkan sebelum membeli mesin penempaan logam
1. Memahami berbagai teknik penempaan
Pembelian mesin tempa logam tergantung pada metode dan proses yang berbeda, yang akan digunakan konsumen untuk membentuk dan membentuk logam. Beberapa teknik bekerja untuk menempa logam, termasuk cetakan terbuka, cetakan tertutup, dan penempaan panas dan dingin.
Penempaan cetakan terbuka menggunakan dua cetakan datar, memungkinkan pemalsu untuk menempatkan potongan logam dan menyerang dengan palu atau mesin press. Menariknya, proses ini bisa membentuk logam menjadi bentuk yang lebih besar dan kompleks. Sebaliknya, die-forging tertutup memerlukan penggunaan rongga die dengan kontur yang telah dibentuk sebelumnya.
Untuk teknik ini, pekerja logam akan menempatkan benda kerja mereka di antara die dan strike untuk mendapatkan bentuk yang lebih presisi dan rumit.
Penempaan dingin melibatkan penempaan logam sambil menjaganya pada suhu kamar. Teknik pembuatan suku cadang tersebar luas di industri otomotif dan elektronik. Selain itu, pandai besi dapat menggunakan metode penempaan panas untuk membentuk benda kerja pada suhu tinggi, yang meningkatkan keuletan logam. Pekerja logam sering menggunakan prosedur ini untuk membuat suku cadang di ruang angkasa dan konstruksi.
Selain itu, penempaan gulungan menggunakan serangkaian gulungan untuk membentuk logam dengan memberikan tekanan. Cocok untuk bagian khusus yang panjang dan tipis yang digunakan dalam industri kedirgantaraan dan pertahanan. Demikian pula, penempaan yang rusak meningkatkan luas penampang batang logam dengan memalu terus menerus di antara dua cetakan.
2. Pilih jenis penempaan yang disukai
Faktor-faktor seperti sifat logam, skala produksi, dan produk akhir yang diinginkan akan mempengaruhi jenis penempaan yang disukai konsumen. Misalnya, aluminium ringan dan dapat diolah dengan panas, menjadikannya pilihan yang baik untuk tertutup atau penempaan cetakan terbuka. Baja, di sisi lain, kokoh dan membutuhkan pemanasan. Dengan demikian, kombinasi yang optimal termasuk menggabungkan penempaan palu panas dengan penempaan tekan atau rol.
Teknik seperti penempaan gulungan dan ekstrusi paling efisien untuk produksi skala besar. Mereka lebih cepat daripada teknik lain, memungkinkan pekerja logam menghasilkan potongan logam yang lebih berbentuk. Sebaliknya, penempaan tangan atau penempaan jatuh juga sesuai untuk produksi skala kecil.
Selanjutnya, produk akhir yang diinginkan menentukan teknik penempaan apa yang akan digunakan oleh pemalsu logam. Misalnya, penempaan mati tertutup paling baik untuk membuat objek yang membutuhkan tingkat presisi tinggi, sedangkan penempaan palu atau tekan sangat ideal untuk membentuk logam yang membutuhkan kekuatan maksimum. Faktor penting lainnya termasuk biaya peralatan dan keterampilan yang dibutuhkan.
3. Tentukan kebutuhan target konsumen
Mesin tempa logam berfungsi di berbagai industri, seperti otomotif, konstruksi, dirgantara, elektronik, medis, dan arsitektur. Setiap industri memiliki persyaratannya sendiri, yang menentukan bahan tempa logam apa yang akan diminta konsumen.
Selain itu, pelanggan mengharapkan alat berat yang hemat biaya dan berkualitas tinggi. Pengecer harus mempertimbangkan untuk memberikan harga yang kompetitif dengan tetap mempertahankan standar industri.
4. Ukuran dan bahan bagian tempa
Faktor lain yang menentukan jenis pemalsu logam yang akan dibentuk adalah ukuran dan bahan bagian penempaan. Umumnya, konsumen dapat memilih ukuran industri mesin tempa logam saat bekerja dengan potongan logam yang lebih besar yang membutuhkan kekuatan mekanis.
Namun, mesin tempa logam yang lebih kecil ideal untuk proyek DIY dan proyek yang kurang menonjol. Mereka juga dapat menangani bentuk halus tetapi mungkin rumit saat mengerjakan bentuk kompleks yang lebih besar. Idealnya, mesin penempaan logam harus menampilkan bahan yang tahan lama yang dapat menahan suhu yang sangat tinggi.
4 mesin tempa logam laris
1. Palu
Meskipun sebagian besar konsumen menganggap palu sebagai alat yang digunakan untuk menggerakkan dan mencabut paku, palu tempa memiliki desain unik untuk membentuk dan membentuk logam melalui pukulan terus menerus. Penempaan palu sering menampilkan baja berkualitas tinggi, yang membantu menahan gaya tinggi dan panas yang dihasilkan selama pengerjaan logam.
Palu tempa memiliki jenis yang berbeda, masing-masing dengan desain untuk tugas tertentu. Palu pandai besi adalah varian terkenal yang digunakan untuk membentuk dan membentuk logam panas di landasan. Di samping itu, palu listrik datang dengan motor yang membantu menghasilkan pukulan memalu frekuensi tinggi.
Palu sangat ideal untuk pandai besi, pekerja logam, dan profesional lainnya di bidang ini industri fabrikasi logam. Konsumen dapat menggunakannya untuk memproduksi alat, senjata, benda dekoratif, dan banyak barang lainnya.
2. Menekan
Produksi massal seringkali membutuhkan mesin tempa logam yang mampu mengerahkan kekuatan yang jauh lebih tinggi daripada palu tangan. Salah satu jenis yang memeriksa daftar adalah pers. Menariknya, konsumen sering menggunakan pengepres untuk membuka dan penempaan cetakan tertutup. Mesin ini juga dapat membuat desain logam yang rumit karena tingkat akurasinya yang tinggi.
Contoh yang paling populer adalah tekan mekanik. Pekerja logam dapat menggunakannya untuk berbagai operasi, mulai dari meninju hingga menggambar dan mengosongkan. Jenis fungsional lainnya adalah penekanan dampak. Ini menggunakan palu khusus yang dipasang pada piston untuk memukul dan membentuk logam.
Salah satu varian yang unik adalah mesin pembentuk hidro. Mesin ini menggunakan fluida bertekanan tinggi, seperti air, untuk membentuk logam.
3. Pengganggu
Upsetters adalah mesin khusus yang digunakan untuk menambah diameter logam dan mengurangi panjang logam. Menariknya, mesin ini menggunakan proses menjengkelkan untuk membuat proyek seperti bahu poros.
Ini mesin pengerjaan logam jepit benda kerja melalui perlengkapan penahan sebelum dipukul dengan pukulan (atau ram) yang terpasang pada mekanisme bergerak. Ram juga dapat menampung berbagai bentuk, tergantung pada bentuk bagian yang disukai konsumen.
Seperti pengepres, pengganggu sangat ideal untuk produksi massal dan membuat barang yang lebih besar, seperti roda gigi, poros engkol, dan komponen otomotif lainnya.
4. Rol cincin
Rol cincin adalah mesin tempa logam dengan satu tujuan khusus: membuat bagian berbentuk cincin. Membuat benda seperti cincin dan roda gigi memerlukan mesin khusus, dan mesin ini siap menghadapi tantangan tersebut.
Rol menggunakan proses penggulungan yang melibatkan penggunaan rol silinder untuk mengompres dan mencapai bentuk logam yang diinginkan. Ring roller memiliki desain yang bervariasi sesuai dengan bentuk lingkaran yang diinginkan.
Rol ring memiliki dua rol yang membantu membentuk potongan logam — satu stasioner dan yang lainnya bergerak. Alternatifnya, beberapa rol ring memiliki tiga rol, dengan dua rol tidak bergerak dan satu rol bergerak. Pelindung mesin tempa logam ini biasanya di industri otomotif, konstruksi, atau kedirgantaraan, karena rol ring dapat menghasilkan bagian bulat dengan presisi dan akurasi tinggi.
Penutup
Mesin tempa logam sangat penting untuk industri pengerjaan logam apa pun. Memilih yang tepat untuk ditawarkan dapat membantu meningkatkan penjualan ke tingkat yang mengesankan.
Bisnis dapat mengikuti pertimbangan ini untuk memahami apa yang diinginkan audiens target mereka sebelum membeli mesin tempa logam. Alternatifnya, merek dapat mencakup semua jenis untuk memberikan penawaran produk yang lebih beragam.
