Untuk mendapatkan produk yang sempurna, ada banyak proses pemesinan dan operasi yang dilakukan dalam proses manufaktur. Proses dan operasi ini membantu menghilangkan bahan berlebih. Ada banyak proses dan operasi pemesinan ini.
Baca untuk mengetahui proses dan operasi pemesinan yang paling umum.
Daftar Isi
Apa itu permesinan?
Proses dan operasi pemesinan paling populer
Kesimpulan
Apa itu permesinan?
Pemesinan adalah proses di mana bahan (biasanya logam) dipotong menjadi ukuran dan bentuk yang dibutuhkan atau diinginkan dengan proses yang terkontrol untuk menghilangkan material. Ada tiga proses pemesinan utama yang meliputi pengeboran, pembubutan, dan penggilingan.
Proses dan operasi pemesinan paling populer
1. Putar
Pembubutan adalah operasi pemesinan yang diterapkan untuk menghasilkan benda bulat. Proses ini menggunakan mesin seperti mesin bubut dengan ukuran umum ayunan sekitar 15 inci dan 36 hingga 48 inci antar pusat. Mesin bubut memiliki tiga operasi utama yang meliputi mengemudi, menjepit, dan gerak linier. Gerakan linier terjadi dalam dua arah. Benda kerja diposisikan di tengah dan alat pemotong bergerak bolak-balik di sekitarnya. Pembubutan sebagian besar digunakan dalam tugas pemotongan konsentris.
Prosesnya dimulai dengan menjepit objek di tengah sambil digerakkan secara radial. Objek ini memberikan daya yang dibutuhkan untuk proses pemesinan. Selain itu, dimensi alat pemotong bervariasi berdasarkan aplikasinya. Bagian dalam dan luar memiliki pahat yang akan digunakan selama proses pemesinan. Pusat bergerak secara linier untuk membuat lubang di tengah sumbu dimulai dengan pengeboran dan kemudian pembersihan. Fungsi bubut dapat diotomatisasi sepenuhnya. Umumnya, mesin bubut memiliki tingkat presisi sekitar IT8-IT7 dan kecepatan kerja 35 m/menit.
2. Penggilingan
Penggilingan adalah proses pemesinan yang memotong benda kerja yang bergerak secara radial bersentuhan dengan sepotong peralatan pemotong silinder yang memiliki gigi potong tajam di sekelilingnya. Alat pemotong berputar dalam gerakan linier untuk menyentuh permukaan produk. Melalui gerakan ini, proses penggilingan dimulai dan material yang tidak diinginkan dipotong dari permukaan benda kerja.
Berbagai material memiliki detail bentuk geometris yang dapat digiling dengan mudah saat menggunakan a mesin penggilingan. Saat ini proses milling sudah terintegrasi dengan software komputer; sehingga membuatnya menjadi proses otomatis. Sebagian besar pabrikan sekarang dapat mengoperasikan dan mengontrol mesin penggilingan dengan kontrol numerik komputer (CNC).
Selanjutnya, peralatan penggilingan telah dikembangkan dengan beberapa memiliki kompetensi operasional 5 sumbu. Ini berarti alat berat dapat bergerak bebas dalam lima sumbu tanpa re-tensioning selama aktivitas pemesinan. Sebagian besar operasi penggilingan memiliki kedalaman pemotongan 1-4 mm sementara kedalaman penggilingan akhir berkisar antara 1 hingga 2 mm. Mereka memiliki tingkat presisi sekitar IT8-IT7 dengan kecepatan kerja rata-rata 16.5 m/min.
3. Membosankan
Dalam pemesinan, bor digunakan untuk menyempurnakan akurasi dan dimensi lubang bor. Mesin yang digunakan untuk boring memiliki beberapa variasi berdasarkan besar kecilnya tugas. Pabrik bor vertikal dapat mengerjakan coran berat dan besar dengan pekerjaan berputar sementara bilah bor tetap diam. Di sisi lain, penggerek jig dan pabrik membosankan horisontal pegang stasioner kerja dan putar alat pemotong. Menggunakan satu titik dalam pemesinan, pemotong bor bekerja di sisi lubang dibandingkan dengan mata bor. Misalnya, lubang inti pada coran diselesaikan dengan proses pengeboran. Proses pemesinan ini memerlukan ukuran diameter umum 75 hingga 150 mm, tingkat presisi sekitar IT7-IT6, dan kecepatan kerja dapat berkisar antara 60 hingga 120 m/menit.
4. Mengetuk
Tapping adalah operasi pemesinan yang melibatkan aplikasi ulir di dalam lubang bor. Dalam hal ini, alat potong yang digunakan dalam penyadapan disebut sebagai keran. Keran adalah alat berbentuk salib yang ditempatkan di dalam struktur silinder imajiner. Titik ujung salib memiliki alur pemotongan pada keliling yang berbentuk kawat. Alur pemotongan ini semakin dalam saat kedalaman tiang meningkat; jadi jika berputar sekali tidak memotong seluruh utas.
Terkadang, penyadapan menjadi sulit karena kekerasan material. Dalam situasi demikian, proses penyadapan dapat dilakukan secara berulang-ulang. Proses penyadapan ganda dapat dilakukan dengan bertambahnya kedalaman alur setelah setiap penyadapan. Mesin dirancang untuk menghasilkan diameter umum sekitar 0-25 mm dan kecepatan yang diperlukan untuk penyadapan antara 150 dan 250 rpm. Operasi pemesinan ini memiliki perkiraan tingkat presisi IT8-IT7.
5. Pengeboran
Pengeboran melibatkan alat pemotong yang memiliki dua ujung potong yang bergerak secara radial di sekitar sumbu dan secara linier dalam arah satu arah. Melalui proses pemesinan ini, lubang bundar dibuat pada benda kerja. Saat mesin mengebor, serpihan yang dikeluarkan dari material bergerak ke atas. Ada proses pengeboran sub-tipe yang membuat lubang berdiameter 35 kali lebih besar. Proses ini disebut bor lubang dalam atau bor lubang panjang. Secara umum, presisi pemesinan mencapai IT10. Bor 12 mm menghasilkan ukuran lubang 0-125 mm, dan bor 22 mm menghasilkan oversize 0-5 mm dengan kecepatan pengeboran 5 hingga 6 m/menit untuk paduan suhu tinggi dan 110 m/menit untuk paduan magnesium dan aluminium .
6. Penggilingan
Grinding adalah proses menghilangkan material dari permukaan untuk mendapatkan hasil akhir yang bersih dan halus. Mempertimbangkan penggilingan logam, bahan yang tidak diinginkan dihilangkan dari permukaan sebagai keripik. Setelah itu, kekasaran permukaan berkurang, dan permukaan dapat memantulkan cahaya secara vertikal dan lebih merata sehingga tampak lebih berkilau. Di antara sebagian besar operasi pemesinan, penggerindaan mencapai tingkat akurasi yang lebih tinggi.
Biasanya, ada penggunaan batu gerinda berbutir halus selama proses ini. Butiran memiliki kekerasan yang cukup dan spesifikasi abrasif yang rapuh yang berfungsi seperti alat pemotong. Akhirnya, butiran terurai menjadi butiran abrasif tajam seperti jarum yang melakukan proses penggilingan. Itu batu asah keras dan tidak bisa dibuat tumpul dengan mudah; oleh karena itu mereka tidak mudah diganti. Menjadi operasi finishing, roda gerinda 5 mm memiliki dimensi presisi di urutan 0.000025mm. Kecepatan roda harus dipertahankan dalam kisaran 5,000 hingga 6500 kaki/menit.
7. Perencanaan
Perencanaan adalah proses ekstraksi material yang membalas benda kerja dengan alat pemotong stasioner yang menciptakan lapisan pahatan atau bidang. Proses ini mirip dengan membentuk hanya saja mereka memiliki gerakan berlawanan dari benda kerja. Selama proses perencanaan, pahat pemotong bergerak secara linier secara berulang sementara benda kerja dimasukkan ke dalam garis gerak pahat pemotong. Ini menghasilkan permukaan yang halus, rata, dan terpahat. Setelah setiap langkah, pahat dinaikkan secara manual atau hidraulik untuk menghindari pahat pemotong terkelupas saat bergerak kembali melintasi permukaan benda kerja. Proses perencanaan dapat membuat permukaan rata pada panjang benda kerja dan penampang dengan takik dan alur. Presisi pemesinan untuk perencana berkisar dari IT9-IT7 pada kecepatan 9000 rpm untuk menghasilkan diameter pemotongan umum yang bervariasi dari 56 hingga 160 mm.
8. Menggerutu
Broaching menggunakan alat gigi broached untuk menyingkirkan material baik dalam gerakan linier atau putar. Proses broaching linier adalah yang umum di mana bros berjalan secara linear terhadap benda kerja untuk membuat potongan. Di sisi lain, broaching putar memotong bentuk asimetris dengan memutar bros dan memaksanya masuk ke benda kerja. Brosur putar dapat digunakan dalam a mesin sekrup atau mesin bubut. Broaching menciptakan diameter umum 10-100 mm; sehingga diperlukan untuk bentuk ganjil seperti bentuk lingkaran dan non-lingkaran, alur kunci, splines, dan permukaan datar. Tingkat presisi umum broaching adalah IT7-IT8 dengan kecepatan rendah umumnya 18 m/mnt.
9. Mengasah
Asah sebagai proses pemesinan menggunakan tiga batu gerinda di dalam lubang yang ditekan ke luar. Ini adalah proses penggilingan berkecepatan rendah yang umumnya berkisar antara 45 dan 90 m/menit. Tingkat presisi mengasah turun antara 0.8 hingga 2.0 mikrometer sambil menciptakan kisaran diameter 1.55-1,880 mm dan panjang hingga 27,000 mm. Roda gerinda digerakkan secara radial dalam kombinasi sambil bergerak pada sumbu vertikal. Dalam hal ini, alur terjadi pada permukaan silinder. Misalnya, silinder mesin dihaluskan dengan proses mengasah.
10. Memukul
Lapping adalah proses pasca-pemesinan. Ini melibatkan benda-benda bulat yang diletakkan di antara dua cakram groovy besi tuang yang berputar. Salah satu cakram diam sementara yang lain berputar dengan benda bulat di dalamnya. Penambahan pasta meningkatkan tekanan untuk menggiling benda bulat. Proses lapping memastikan bahwa kekasaran dan akurasi bentuk yang diperlukan tercapai. Akibatnya, beberapa jenis alat pemotong digunakan untuk mencapai parameter yang disebutkan.
Beberapa barang yang dihasilkan melalui proses lapping adalah derek dan semak bantalan. Ukuran operasi umum berkisar dari diameter 300 mm hingga 2000 mm. Rata-rata kecepatan putar 70 rpm menghasilkan kecepatan 165 m/menit dan tingkat presisi 0.0000254 mm untuk kerataan dan 0.000254 mm untuk paralelisme.
Kesimpulan
Operasi pemesinan cukup kompleks. Hal ini karena prosesnya melibatkan banyak mesin, fitur, dan berbagai fungsi untuk menghasilkan produk yang diinginkan. Semua ini harus dikoordinasikan dengan baik untuk melaksanakan tugas yang dimaksud. Beberapa faktor pembeli harus mempertimbangkan adalah alat geometri dan desain, pemilihan bahan, dan tingkat umpan. Untuk menemukan peralatan berkualitas untuk berbagai proses pemesinan, kunjungi Alibaba.com.
