Negli ultimi anni, il business delle vernici a polvere è cresciuto, con diversi imprenditori curiosi al riguardo. Questo business è in forte crescita perché la verniciatura a polvere crea una finitura elegante, durevole e bella su qualsiasi metallo.
Questo articolo fornisce informazioni dettagliate a coloro che desiderano installare la loro prima linea di rivestimento di successo e l'attrezzatura necessaria in ogni fase.
Sommario
Cos'è la verniciatura a polvere?
Il processo di verniciatura a polvere e le attrezzature coinvolte
Cosa considerare quando si acquista un'attrezzatura per la verniciatura a polvere
Cos'è la verniciatura a polvere?
È un processo di finitura che prevede più fasi in cui materiale in polvere secco, termoindurente o termoplastico viene spruzzato su una superficie, fuso e raffreddato in un rivestimento uniforme.
La superficie da rivestire potrebbe essere plastica, metalli, pannelli refrattari a media densità e vetro. Il rivestimento in polvere è superiore al tradizionale rivestimento liquido perché può facilmente raggiungere scopi decorativi e funzionali in varie finiture, colori e trame.
Sono necessari tre passaggi distinti: il primo passaggio prevede la preparazione e la pulizia della superficie per il rivestimento, il secondo passaggio prevede il rivestimento della superficie con polvere fine e il passaggio finale prevede l'indurimento della superficie verniciata in un forno dove la polvere si scioglie e scorre verso formare un rivestimento uniforme.
Tuttavia, i passaggi possono variare a seconda del tipo di verniciatura a polvere. L'applicazione a letto fluido e la deposizione a spruzzo elettrostatica (ESD) differiscono nella fase di polimerizzazione.
Il processo di verniciatura a polvere e le attrezzature coinvolte
La verniciatura a polvere richiede tre fasi: preparazione, applicazione e polimerizzazione a caldo.
Fase di preparazione
La preparazione è il primo passo in qualsiasi processo di verniciatura a polvere, in cui la superficie del materiale viene pulita e trattata per liberarla da polvere, ruggine, detriti, olio, solventi, sporco e vecchie vernici. Se il materiale non viene adeguatamente pulito, depositi e residui residui potrebbero interferire con le proprietà adesive della polvere e la qualità del prodotto finale.
Il processo di preparazione varia da materiale a materiale; tuttavia, le fasi tipiche includono la pulizia, l'incisione, il risciacquo, la sabbiatura e l'asciugatura.
Attrezzatura per la preparazione
Questa fase coinvolge tre apparecchiature principali, come discusso di seguito.
Sala esplosiva
Poiché la preparazione delle superfici a volte comporta aria ad alta pressione per spingere i materiali abrasivi, questa deve essere eseguita in una stanza di sabbiatura chiusa. A seconda del materiale, è possibile utilizzare diversi mezzi di sabbiatura come graniglia o pallini d'acciaio per rimuovere i detriti indesiderati dalla superficie del metallo da verniciare a polvere.
Camere esplosive sono vitali per i negozi che trattano materie prime non incontaminate, come tubi con zone ossidate o residui di saldatura. Le camere di sabbiatura garantiscono inoltre il contenimento di polvere, detriti o particelle di metallo fine per impedire ai lavoratori e alla comunità circostante di respirarli.
Stazione di lavaggio
È necessaria una stazione di lavaggio per rimuovere olio, solvente, grasso o residui chimici dalla superficie del materiale da rivestire. Nella stazione di lavaggio, la superficie viene spruzzata con alcali deboli, agenti di pretrattamento chimico, acqua calda o detergenti neutri.
A stazione di lavaggio può anche aiutare a rimuovere la polvere residua dopo la sabbiatura della superficie, aumentando così l'adesione della polvere e la qualità della finitura. Mentre alcune stazioni di lavaggio sono costruite per l'applicazione chimica manuale, altre lo sono automatizzato, dove il nastro trasportatore passa i pezzi alle fasi di pulizia, risciacquo e preparazione.
Forno a secco
Sebbene questa apparecchiatura sia utilizzata nella fase di polimerizzazione per il rivestimento in polvere con deposizione elettrostatica a spruzzo (ESD), è utile anche nella fase di preparazione del letto fluido. Le parti lavate vengono passate in un forno per far evaporare l'acqua o le sostanze chimiche residue.
Inoltre, la forno a secco assicura che le parti metalliche siano a una temperatura ideale prima dell'applicazione della polvere.
Le apparecchiature di pretrattamento possono fare la differenza nella qualità del prodotto finale. Non è necessario acquistare le attrezzature per la pulizia più costose, ma questa fase è essenziale per il successo del processo di verniciatura a polvere.
Fase della richiesta
Una volta che i materiali sono puliti, si passa alla fase di applicazione. Esistono due metodi di applicazione della polvere: applicazione a letto fluido e deposizione elettrostatica a spruzzo (ESD).
Per la deposizione a spruzzo elettrostatica (ESD), la polvere viene applicata utilizzando la deposizione a spruzzo elettrostatica prima di essere presa per la polimerizzazione.
D'altra parte, la verniciatura a polvere a letto fluido comporta l'immersione di parti preriscaldate in materiali in polvere in un letto fluido. Si può anche utilizzare la verniciatura a polvere a letto fluido elettrostatico, in cui le particelle di polvere vengono caricate elettricamente per formare una nuvola sul letto fluido. Le parti preriscaldate vengono quindi fatte passare attraverso di essa per il rivestimento.
Attrezzatura per la fase di applicazione
Ecco l'eventuale attrezzatura necessaria in fase di applicazione.
Pistola a polvere elettrostatica
La verniciatura a polvere viene spesso eseguita utilizzando un unico pistola a polvere progettato esclusivamente per questo lavoro. L'aria compressa viene soffiata nella polvere per spostarla attraverso la pistola e formare una nuvola. Quando la polvere simile a una nuvola lascia la pistola, viene caricata elettrostaticamente.
La nuvola di polvere carica copre e si attacca alla parte materiale. Quindi, una pistola per verniciatura a polvere è un'attrezzatura essenziale per il processo. Fortunatamente, il mercato ha molti tipi di pistole di livello professionale in cui un imprenditore può investire.
Cabina di verniciatura a polvere
Una pistola a spruzzo per polvere ha bisogno di un luogo adatto per l'uso e la conservazione. Quando si utilizza la polvere spray, alcuni fumi possono finire nell'aria e sul pavimento. La cabina di spruzzatura della polvere aiuta a mantenere l'overspray lontano dall'area di lavoro, riducendo così al minimo l'inquinamento e i rischi per la salute.
I cabina di verniciatura a polvere assicura che il resto del posto di lavoro sia pulito e fornisce un'area ben illuminata per consentire ai pittori di vedere cosa stanno facendo. Sono dotati di una o due ventole di scarico dotate di filtri per catturare parte dell'overspray. Le cabine di verniciatura a polvere proteggono la finitura verniciata a polvere dai contaminanti presenti nell'aria, soprattutto se l'ambiente del negozio include sabbiature e saldature.
Sala ambientale
Una camera ambientale, chiamata anche camera bianca, è necessaria per i severi requisiti di finitura. Il suo scopo è eliminare gli inquinanti atmosferici e controllare l'umidità e la temperatura durante l'applicazione della polvere, prevenendo così qualsiasi problema di formazione di grumi, contaminazione o consistenza. Se il prodotto ha specifiche di adesione esatte o l'ambiente del negozio è spesso sporco, sono necessarie camere bianche per risultati di rivestimento migliori.
Fase di stagionatura
Il metodo e il tipo di materiale di rivestimento in polvere utilizzato determinano ciò che accade nella fase di polimerizzazione.
Se l'operatore sceglie il metodo ESD, i materiali con rivestimento ESD devono essere polimerizzati in un forno di polimerizzazione in polvere. Il tempo necessario per indurire il materiale dipende dalla sua forma, dimensione e spessore.
Il forno funziona spesso a temperature comprese tra 325 e 450 gradi Fahrenheit, mentre il tempo di polimerizzazione varia da 10 minuti a oltre un'ora. Quando i materiali con rivestimento ESD raggiungono la temperatura di indurimento ottimale nel forno, le particelle di polvere fusa fluiranno e li copriranno.
Il processo è leggermente diverso dal metodo a letto fluido, dove le parti vengono riscaldate in forno durante la preparazione ma prima della fase di applicazione. La parte riscaldata viene passata nella nuvola di rivestimento in polvere fusa per il rivestimento.
Attrezzatura per la fase di stagionatura
Forno di polimerizzazione in polvere
I forno viene riscaldato a una temperatura ottimale (da 325 a 450 gradi Fahrenheit), a seconda del materiale. Aiuta a rimuovere l'acqua dal materiale da rivestire. E riscalda anche il materiale e scioglie la polvere, permettendo loro di aderire facilmente.
Cosa considerare quando si acquista un'attrezzatura per la verniciatura a polvere
La scelta dell'attrezzatura migliore per qualsiasi impresa è essenziale se si desidera il successo per la propria attività. Si prevede che l'industria delle vernici a polvere crescerà $18.95 miliardi entro il 2028, esibendo un CAGR del 6.2% dal 2021 al 2028, il che significa avere l'attrezzatura giusta promette successo.
Considera questi fattori importanti quando scegli l'attrezzatura giusta per la verniciatura a polvere per un'azienda.
Frequenza di rivestimento
L'acquisto dell'attrezzatura sarà economico se si intende avviare un'attività di verniciatura a polvere. Tuttavia, se l'impianto utilizza la macchina occasionalmente, assumerla sarà un'opzione ideale piuttosto che acquistarne una nuova.
Costo del sistema
Sebbene alcune persone mirino a ridurre i costi acquistando attrezzature più economiche, potrebbe tornare a mordere il business. Piuttosto che concentrarti sul costo iniziale, cerca attrezzature di alta qualità e durevoli poiché spesso hanno un migliore ritorno sull'investimento. Si dovrebbe condurre una ricerca approfondita per assicurarsi che la macchina provenga da un distributore affidabile, anche se costa un po' di più.
Lo spazio di archiviazione
Prima di accontentarsi delle apparecchiature per la verniciatura a polvere, si dovrebbe valutare se hanno abbastanza spazio di archiviazione. Le macchine comportano ingenti investimenti e non possono essere lasciate all'aria aperta.
Poiché la verniciatura a polvere è un processo in tre fasi, è ragionevole valutare se le aree di preparazione e stand sono sufficientemente grandi da soddisfare le esigenze aziendali.
Se il piano è quello di acquistare enormi pezzi di equipaggiamento, dovrebbe esserci abbastanza spazio per riporli. Comprendere gli spazi disponibili può aiutare un imprenditore a prendere buone decisioni di acquisto.
Qualità
Tutti si divertono con macchine di alta qualità che durano più a lungo. Le macchine di qualità migliorano la produttività e si traducono in un positivo ritorno sull'investimento. D'altra parte, apparecchiature di verniciatura a polvere di bassa qualità possono costare meno, ma possono anche portare a prodotti di finitura scadenti.
Dimensione dell'area da rivestire
Se l'azienda riveste parti di grandi dimensioni, potrebbero essere necessarie macchine più grandi per migliorare l'efficienza e rispettare le scadenze di produzione. Investire in piccole pistole a spruzzo manuali e altre attrezzature è adatto per piccole parti rivestite.
Spessore del rivestimento
Durante le fasi di ispezione e applicazione del processo di verniciatura, l'operatore determina lo spessore del film di polvere della parte metallica. L'aspetto e le prestazioni del materiale da rivestire sono influenzati dallo spessore del film secco (DFT).
Lo spessore del rivestimento influisce anche sulla struttura, sul colore, sull'adesione, sulla durezza, sulla flessibilità, sulla resistenza alla corrosione e sul modo in cui le parti si muovono e si adattano. Si possono scegliere macchine di verniciatura a polvere ideali che produrranno lo spessore e le funzioni richieste.
della produttività
Le macchine automatiche di verniciatura a polvere sono più efficienti e possono rivestire più parti rispetto a quelle manuali. Tuttavia, la produttività dipende dalla domanda aziendale di materiali verniciati a polvere. Se gli ordini sono elevati, un investitore avrà bisogno di attrezzature con un alto livello di produttività.
materiale applicabile
Il tipo di materiale da verniciare è un altro fattore che vale la pena considerare prima di acquistare apparecchiature per la verniciatura a polvere. Ad esempio, un'azienda di verniciatura a polvere che si occupa di materiali con olio, solvente, residui chimici e grasso investirà in una stazione di lavaggio per la sua fase di pulizia. D'altra parte, se il materiale contiene solo vecchie vernici, polvere, detriti e sporco, l'azienda può scegliere di investire in una camera di sabbiatura ed evitare una stazione di lavaggio.
Conclusione
Il processo di verniciatura a polvere richiede notevoli investimenti in termini di macchine e spazio. Pertanto, si dovrebbero valutare le loro esigenze e condurre la due diligence prima di accontentarsi di una macchina. Questa guida per principianti alla verniciatura a polvere ha evidenziato di cosa si tratta e di cosa si ha bisogno per entrare in questo settore.
