La ricottura laser è una delle nuove tecnologie utilizzate nelle fibre ottiche e nell'elettronica, nel settore automobilistico, negli strumenti di test e nell'industria medica per l'identificazione di strumenti medici. Il metodo cambia il colore dei diversi materiali in relazione alla temperatura del calore utilizzato. I colori ottenuti tramite ricottura laser variano da giallo, verde, blu, marrone e rosso. La tecnologia di ricottura laser offre una serie di vantaggi.
In questo articolo, discuteremo di tutto ciò che devi sapere sulla tecnologia di ricottura laser.
Sommario
Cos'è la tecnologia di ricottura laser?
Vantaggi della ricottura laser
Principi di ricottura laser
Come funziona la ricottura laser
Applicazioni della ricottura laser
Come selezionare una macchina per la ricottura laser
Conclusione
Cos'è la tecnologia di ricottura laser?
La tecnologia di ricottura laser è un rapido processo di riscaldamento e raffreddamento localizzato che provoca un cambiamento di colore del materiale su cui si lavora a una certa temperatura. I colori variano tra rosso, giallo e verde in base alla temperatura sottoposta alla superficie da marcare. C'è una bassa distorsione sui materiali durante il processo di ricottura, producendo così prodotti di alta qualità.
Di seguito sono riportati i quattro tipi di macchine di ricottura laser ed esempi di materiali che possono marcare.
– Laser UV – metalli, vetro, plastica e carta
– laser CO2 – tessuti e cartone
- Laser in fibra – gomma e plastica
– Laser YAG – lamiere sottili e substrati come l'alluminio
Vantaggi della ricottura laser
– Il processo è veloce, quindi fa risparmiare tempo e crea meno distorsioni sui materiali.
– Mantiene le proprietà e le forme originali dei pezzi.
– Il processo è efficiente e pulito in quanto non richiede prodotti chimici.
– È conveniente perché produce prodotti di alta qualità con un minore spreco di materiali.
– È altamente produttivo grazie all'aumento della produzione.
Principi di ricottura laser
La ricottura laser è fondamentalmente esibita attraverso l'interferenza del film sottile che conferisce ai metalli un aspetto colorato. Quando la luce colpisce la superficie di un pezzo ricotto, viene scissa in due onde. Le onde sono divise da riflessioni differenziali.
La prima riflessione si ha quando lo strato di ossido superficiale viene colpito dai raggi luminosi. Successivamente, la seconda riflessione avviene quando la luce che attraversa lo strato ossidato raggiunge il substrato non modificato. Entrambe le riflessioni hanno forme d'onda sfasate; quindi hanno lunghezze d'onda diverse. Le onde interferiscono in modo distruttivo o costruttivo l'una con l'altra per produrre colori specifici per il pezzo. L'interferenza costruttiva conferisce al materiale il suo colore principale.
Una frazione della luce passante viene assorbita dallo strato di ossido. Più luce verrà assorbita se lo strato è più spesso e meno viene riflessa contemporaneamente. Di conseguenza, la superficie aumenta la sua oscurità con l'aumentare dello spessore dello strato di ossido. In questo caso, vengono gestiti diversi parametri laser per ottenere vari bei colori.
Come funziona la ricottura laser
La ricottura viene generata quando apparecchiature di ricottura laser riscalda localmente un metallo fin quasi al suo punto di fusione. La struttura reticolare cambia durante questo processo in cui la generazione di ossido sulla superficie del pezzo viene mostrata sotto l'aspetto di vari colori di ricottura. I colori appaiono a circa 200oC perché sono stabili alla temperatura.
Temperature più elevate riportano il reticolo al suo stato standard. In questo caso il marchio scompare; così, la superficie finita rimane completamente preservata. Al termine del processo, il materiale inizia a raffreddarsi mostrando il segno desiderato. Generalmente, la marcatura laser è abilitata solo da metalli che cambiano colore se sottoposti a calore e ossigeno. Esempi di questi metalli sono il titanio e l'acciaio.
Applicazioni della ricottura laser
Di seguito sono riportati esempi di applicazioni di ricottura laser:
– Elettronica e fibra ottica
– Industria aerospaziale, automobilistica e della difesa
– Industrie farmaceutiche per impianti medici
– Strumenti di test come marcatura laser sistemi Toshiba
Come selezionare una macchina per la ricottura laser
1. Materiale da marcare
I materiali contrassegnati determinano il modello del macchina per marcatura laser adatto per i progetti di un acquirente. Questo perché vari materiali hanno proprietà ottiche diverse. Un singolo macchina laser l'interazione con materiali diversi produce risultati diversi. Ad esempio, la marcatura di materiali trasparenti o traslucidi comporta un lavoro extra rispetto a quando si utilizzano i laser per la marcatura di pezzi opachi. Questo è il risultato del passaggio della luce attraverso i materiali traslucidi che diffondono la luce e quindi rendono difficile la ricottura laser. Inoltre, il colore del materiale influisce sulla marcatura laser. I pezzi neri sono più facili da contrassegnare perché assorbono tutta la luce.
2. Costo
Gli acquirenti dovrebbero prendere in considerazione l'acquisto di macchine laser che durano a lungo pur garantendo la massima efficienza. A seconda del loro budget, dovrebbero tenere conto del costo iniziale dell'apparecchiatura laser, delle sue periferiche e del tipo di manutenzione durante il periodo di servizio. Ad esempio, il costo di una macchina laser a fibra varia da USD 3,500 a USD 28,500, mentre una Macchina per marcatura laser CO2 è compreso tra 4,500 USD e 70,000 USD. Pertanto, gli acquirenti dovrebbero scegliere macchine che funzionano per circa dieci anni con una manutenzione minima. La funzionalità delle macchine laser dovrebbe andare di pari passo con la loro convenienza e affidabilità.
3. Precisione
Vari settori hanno diversi requisiti di precisione per la ricottura laser. Il raggio laser penetra nella superficie del materiale per circa 20-30 micron. Ciò si traduce in modifiche minime al pezzo, che influenzano la precisione e l'accuratezza delle marcature. Il livello di precisione è determinato da fattori come la dimensione del punto del raggio sul materiale e dove un piccolo punto produce una marcatura più precisa. Inoltre, il controllo termico e la qualità del sistema ottico devono essere controllati per produrre costantemente risultati accurati.
4. Velocità di marcatura
Esiste una variazione nella velocità di marcatura di diversi modelli di apparecchiature di ricottura laser. Si differenziano per essere modelli di fascia bassa o di fascia alta. I fattori che influenzano la velocità di marcatura di una macchina includono la qualità del modello, le dimensioni della marcatura e il tipo di materiale da marcare. Ad esempio, a Laser UV ha una velocità di marcatura di circa 9000 mm/s. Un laser di buona qualità fornisce una velocità media per contrassegnare un materiale come un portachiavi entro 30 secondi. E ci sono laser di qualità superiore che possono completare lo stesso compito in meno di 5 secondi. Inoltre, la marcatura laser richiede più tempo dell'incisione, ma non danneggia la superficie del materiale e produce segni ineffabili.
Conclusione
La tecnologia di ricottura laser si è evoluta nel corso degli anni e attualmente offre il massimo vantaggio: una maggiore precisione. Il processo di trattamento termico altera le proprietà meccaniche e fisiche di alcuni materiali. Ad esempio, i metalli aumentano la duttilità, diminuiscono la durezza e eliminano lo stress interno. Gli acquirenti devono comprendere il processo di ricottura, i suoi vantaggi e svantaggi e i fattori da considerare quando scelgono le macchine laser per le loro attività di marcatura laser. Per acquistare attrezzature per la ricottura laser ad alte prestazioni, visitare Alibaba.com.
