La durata di un incisore laser dipenderà dalla capacità di utilizzare correttamente la macchina e dalla manutenzione regolare dei suoi componenti e parti.
Un kit per incisore laser ha molte parti, ognuna delle quali gioca un ruolo indispensabile. Attualmente, le macchine per incisione laser più comuni sono composte da cinque parti: un sistema di controllo, un sistema di trasmissione, un sistema ottico, un sistema ausiliario e una piattaforma meccanica.
Il sistema meccanico di un incisore laser è composto da accessori meccanici, come binario di guida, copertura, cornice dello specchio e così via. Il suo sistema ausiliario è composto da compressori d'aria, pompe dell'acqua e ventilatori di scarico. Il sistema di trasmissione è costituito da guide lineari, motori passo-passo, cinghie e ingranaggi. Infine, il sistema ottico è costituito da un alimentatore, un tubo laser, specchi e una lente.
Ciascuno di questi componenti ha una certa durata. In questo articolo, discuteremo principalmente della durata del tubo laser e dell'obiettivo, oltre a spiegare come prolungare la durata dell'intera macchina per incisione laser.
Sommario
Durata della vita del tubo laser
Durata della lente laser
Come prolungare la vita utile di un incisore laser?
Sommario
Durata della vita del tubo laser
Il tubo laser è un componente chiave di qualsiasi macchina per incisione laser, il che significa che la sua durata è diventata l'indicatore di acquisto più importante per gli utenti.
Molti utenti lavorano con il loro incisore laser dalle 8 alle 10 ore al giorno, il che significa che il danno al tubo laser e ad altri componenti chiave è significativo. In queste circostanze, un tubo laser che avrebbe dovuto essere utilizzato per più di un anno viene spesso rottamato dopo solo sei mesi. Quindi, per quanto tempo un tubo laser dovrebbe essere in grado di funzionare continuamente prima di dover essere sostituito?
La vita generale di un tubo laser è di 5,000-10,000 ore. Nello stato in cui il rapporto di corrente è relativamente piccolo, non sarebbe un problema per il tubo laser emettere luce continuamente per 4 ore. In questo caso, il tubo laser stesso non si danneggerà troppo. Tuttavia, quando il tubo laser viene utilizzato continuamente per oltre 4 ore, la temperatura all'interno del tubo laser aumenterà gradualmente. Quando la velocità di aumento della temperatura supera la velocità di dissipazione del calore nel tubo laser, il carico del tubo laser aumenterà e il tubo laser verrà fatto funzionare continuamente in condizioni di alta temperatura. In questo caso, la durata del tubo laser diminuirà rapidamente.
Sebbene la funzione di raffreddamento ad acqua possa ridurre la temperatura interna del tubo laser e dissipare il calore, questo effetto spesso non è sufficiente per un lungo periodo di uso continuo. Questo vale anche per molti elettrodomestici. Dopo un lungo periodo di utilizzo si perde la possibilità di dissipare il calore e l'apparecchio continua a riscaldarsi. A questo punto, il tubo laser non sarà in grado di sopportare il calore. Pertanto, si consiglia di spegnere l'alimentazione dopo quattro ore di lavoro continuo e di lasciare l'incisore laser spento per circa mezz'ora prima di riprendere il lavoro.
Inoltre, quando il tubo laser viene fatto funzionare ininterrottamente per un periodo superiore a 4 ore, il carico dell'alimentazione del laser aumenterà e la scheda di controllo verrà danneggiata in una certa misura. Si consiglia pertanto di evitare di lavorare con correnti elevate o un'elevata percentuale di potenza, poiché ciò ridurrà la durata del tubo laser e di altre parti chiave della macchina per incisione laser.
Sebbene a macchine per incisione laser il tubo laser è un componente, sostituirlo meno frequentemente prolungherà la durata del tubo laser e ridurrà il costo complessivo di utilizzo.
Durata della lente laser
Non esiste un limite di tempo specifico per la vita di un obiettivo. Questo periodo può essere di uno o due anni oppure di 1 minuto. Per assicurarti che sia il primo, prestare attenzione alla protezione dell'obiettivo, pulire spesso l'obiettivo, non sporcarlo e maneggiarlo con cura.
Quando si sostituisce l'obiettivo su una macchina per incisione laser, è necessario proteggere l'obiettivo da danni e inquinamento durante il posizionamento, il rilevamento, l'installazione e altri processi. Inoltre, una volta installato un nuovo obiettivo, è necessario pulirlo regolarmente. Questo processo è abbastanza semplice e garantire un funzionamento e una manutenzione corretti prolungherà efficacemente la durata dell'obiettivo e ridurrà i costi. Al contrario, la sua durata sarà ridotta.
Quando la macchina laser è in uso, i componenti ottici nel tubo laser entreranno in contatto con la sospensione. Questo è importante, poiché quando il laser incide, taglia, salda e tratta i materiali a caldo, una grande quantità di gas e schizzi verrà rilasciata dalla superficie di lavoro, causando danni alla lente. Quando la contaminazione cade sulla superficie della lente, assorbirà energia dal raggio laser, determinando un effetto di lente termica. In questo caso, fintanto che la lente non ha sviluppato stress termico, l'operatore può rimuoverla e pulirla. Durante la pulizia, è necessario utilizzare il metodo giusto per evitare di danneggiare l'obiettivo o lasciare ulteriore contaminazione.
Come prolungare la vita utile di un incisore laser?
Buona messa a terra
Sia l'alimentatore del laser che il basamento della macchina devono avere una buona protezione di messa a terra, dove il filo di terra deve essere un filo di terra speciale di meno di 4Ω. Ciò contribuisce a garantire il normale funzionamento dell'alimentatore laser, a prolungare la durata del tubo laser, a prevenire il rimbalzo della macchina utensile a causa di interferenze esterne e a prevenire danni accidentali al circuito causati da scariche ad alta tensione.
Acqua di raffreddamento liscia
Sia che si utilizzi l'acqua del rubinetto o una pompa di circolazione, l'acqua deve essere mantenuta in flusso. Questa acqua di raffreddamento riduce il calore generato dal tubo laser. Maggiore è la temperatura dell'acqua, minore è la potenza ottica in uscita (è preferibile una temperatura dell'acqua di 15-20°C). Quando l'acqua viene interrotta, l'accumulo di calore nella cavità del laser provoca l'esplosione dell'estremità del tubo e può persino danneggiare l'alimentazione del laser. Pertanto, è necessario controllare in ogni momento l'acqua di raffreddamento. Quando il tubo dell'acqua ha una curva dura (curvatura morta) o cade e la pompa dell'acqua si guasta, deve essere riparata rapidamente per evitare un calo di alimentazione o danni all'apparecchiatura.
Pulizia e manutenzione
La pulizia e la manutenzione sono essenziali per il normale funzionamento e questo vale per tutti i componenti di una macchina per incisione laser. Ad esempio, immagina se le articolazioni di una persona non fossero flessibili, come sarebbero in grado di muoversi? Allo stesso modo, un binario di guida di alta precisione è essenziale per la funzionalità. Al termine di ogni lavoro, deve essere pulito e mantenuto pulito e lubrificato. I cuscinetti devono inoltre essere regolarmente riempiti di olio, in modo da rendere l'unità flessibile, elaborare accuratamente e prolungare la durata dell'incisore laser.
Temperatura ambiente e umidità
La temperatura ambiente deve essere compresa tra 5 e 35°C. Particolare attenzione deve essere prestata se l'ambiente di utilizzo è al di sotto del punto di congelamento, poiché l'acqua in circolazione nel tubo laser deve essere impedita il congelamento e l'acqua deve essere completamente rilasciata dopo lo spegnimento della macchina. Inoltre, all'avvio, la corrente laser deve essere preriscaldata per più di 5 minuti prima che possa funzionare. In un ambiente umido, invece, l'alimentazione del laser richiede un tempo di preriscaldamento più lungo e un'alta tensione può essere applicata solo dopo che l'umidità è evaporata per evitare la rottura del circuito ad alta tensione.
Tenere lontano da apparecchiature ad alta potenza e forti vibrazioni
Un'improvvisa interferenza ad alta potenza può anche causare il malfunzionamento della macchina. Sebbene ciò sia raro, queste interferenze dovrebbero essere evitate il più possibile. Ciò può essere ottenuto tenendo la macchina lontana da grandi apparecchiature elettriche, come grandi saldatrici elettriche, giganteschi miscelatori elettrici e grandi apparecchiature di trasmissione e trasformazione di potenza. Inutile dire che le apparecchiature con forti vibrazioni, come le presse per forgiatura, le vibrazioni causate dai veicoli a motore a distanza ravvicinata e qualsiasi evidente scuotimento del terreno sono molto sfavorevoli per un'incisione precisa.
Protezione dai fulmini
Le misure di protezione contro i fulmini dell'edificio dovrebbero essere affidabili. Inoltre, la sezione all'interno di questo articolo su "Buona messa a terra" può aiutare con la protezione contro i fulmini.
Suggerimenti:
In aree con alimentazione di rete instabile (come una fluttuazione di tensione superiore al 5%), assicurarsi di installare un alimentatore regolato con una capacità di almeno 3000 W o più. Ciò consentirà di evitare che improvvise fluttuazioni di tensione brucino il circuito o il computer.
La stabilità di un PC di controllo
Fatta eccezione per l'installazione del software di progettazione grafica necessario, non utilizzare il computer per scopi speciali. Il computer è dotato di una scheda di rete e di un firewall antivirus, il che significa che qualsiasi altro scopo influirà seriamente sulla velocità della macchina laser.
Si prega di non installare un firewall antivirus sul controller. Se è necessaria la scheda di rete per la comunicazione dei dati, disattivare la scheda di rete prima di avviare la macchina per incisione laser.
Manutenzione delle rotaie
Quando il binario di guida è in movimento, verrà generata una grande quantità di polvere dal materiale in lavorazione.
Metodo di manutenzione: in primo luogo, utilizzare un panno di cotone per rimuovere l'olio lubrificante originale e la polvere sul binario di guida, pulirlo e quindi applicare uno strato di olio lubrificante sulla superficie e sui lati del binario di guida.
Ciclo di manutenzione: 7 giorni.
Manutenzione della ventola
Una volta che la ventola ha funzionato per un periodo di tempo, una grande quantità di polvere si sarà accumulata nella ventola e nel condotto di scarico. Ciò influirà sull'efficienza di scarico della ventola, provocando una grande quantità di fumo e polvere che non può essere scaricata.
Metodo di manutenzione: allentare la fascetta stringitubo che collega il tubo di scarico e la ventola, rimuovere il tubo di scarico e pulire la polvere nel tubo di scarico e nella ventola.
Ciclo di manutenzione: 30 giorni.
Vite di fissaggio
Una volta che il sistema di movimento è stato in funzione per un certo periodo di tempo, le viti nel punto di connessione del movimento si saranno allentate. Questo allentamento delle viti influenzerà la stabilità del movimento meccanico.
Metodo di manutenzione: utilizzare gli strumenti forniti per serrare le viti una per una.
Ciclo di manutenzione: 30 giorni.
Manutenzione delle lenti
Una volta che la macchina è stata in funzione per un periodo di tempo, la lente si sarà ricoperta da uno strato di cenere proveniente dall'ambiente di lavoro. Ciò ridurrà la trasmittanza e le capacità riflettenti della lente riflettente, che alla fine influiranno sulla potenza di lavoro del laser.
Metodo di manutenzione: utilizzare cotone assorbente imbevuto di etanolo per pulire delicatamente la superficie dell'obiettivo in senso orario per rimuovere la polvere.
Sommario
Usa il tuo incisore laser nel modo corretto e mantienilo regolarmente per garantirne una lunga durata. Seguendo i passaggi precedenti, puoi assicurarti che la tua incisione laser serva meglio la tua attività e la sua durata sia prolungata.
Fonte da stylecnc.com
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