La fonderia è un settore fondamentale con una posizione insostituibile. Attualmente in Cina esistono circa 26,000 aziende di fusione e la produzione annuale di getti rappresenta circa la metà della produzione totale globale. Tra i tanti metodi di fusione, la fusione in sabbia è il metodo di produzione più comune e i prodotti realizzati tramite fusione in sabbia rappresentano oltre il 90% della quantità totale di colata. Tuttavia, ci sono i seguenti problemi con i metodi tradizionali di fusione in sabbia:
- L'intensità del lavoro è elevata, l'ambiente lavorativo è duro e la carenza di manodopera, le difficoltà di reclutamento e di trattenimento sono comuni.
- I costi di produzione degli stampi sono elevati e il ciclo è lungo, il che rende difficile soddisfare le esigenze di produzione di più varietà e piccoli lotti.
- Per la produzione di stampi con forme geometriche complesse, la densità e la precisione sono basse, il che aumenta la difficoltà della lavorazione successiva.
La tecnologia di produzione additiva (stampa 3D) rompe i vincoli dei processi di preparazione tradizionali con la progettazione assistita da computer per dividere il modello 3D di una parte in più sezioni 2D con il principio discreto/impilamento basato su modelli digitali e impilare le sezioni in solidi 3D tramite impilamento . Attualmente è consuetudine applicare questa tecnologia nel campo della fusione in sabbia, che soddisfa esattamente le esigenze del settore:
- Invece del funzionamento manuale, tutti i processi di stampaggio vengono eseguiti in una scatola relativamente chiusa e non ci sarà polvere durante il processo di stampa, migliorando l'ambiente di lavoro e riducendo il lavoro fisico pesante.
- L'omissione del processo di realizzazione degli stampi non solo consente di risparmiare sui costi di produzione, ma migliora anche la velocità e la flessibilità della produzione di prova del prodotto.
- Migliorare la precisione delle dimensioni del prodotto, migliorare la capacità di controllo delle dimensioni dello stampo in sabbia, ridurre la dipendenza delle imprese dai lavoratori ad alta tecnologia e migliorare la qualità del prodotto non solo riduce il tasso di scarto del prodotto causato in futuro da problemi di dimensione, ma migliora anche l'efficienza dei successivi lavorazione del prodotto fuso.
Con il continuo sviluppo verso alte prestazioni, alta affidabilità e basso costo in settori quali l'aviazione, l'aerospaziale, la costruzione navale e i veicoli a nuova energia, sempre più parti e componenti tendono verso l'elevata resistenza, la leggerezza e la complessità, promuovendo così la applicazione della tecnologia di produzione additiva in molti campi.
Sharing Intelligent Equipment Co., Ltd., basandosi sugli oltre 50 anni di esperienza nel settore della fusione del Gruppo Sharing, ha iniziato a concentrarsi sulla ricerca applicativa industriale della stampa 3D a fusione nel 2012. Ad oggi, ha sviluppato in modo indipendente più di dieci colate attrezzature per la stampa 3D con stampi in sabbia e ha creato cinque fabbriche dimostrative intelligenti di stampa 3D a livello nazionale. Negli ultimi dieci anni di produzione industriale, i nostri clienti hanno ricevuto servizi nell'industria militare, aerospaziale, motori, robot, compressori e altri campi.
Passiamo ora in rassegna i casi applicativi tipici nei vari settori serviti dall'azienda.
1. Alloggiamento volano motore
Peso del prodotto: 50-100 kg
Difficoltà del prodotto: la struttura principale è un grande piano e una parete sottile (7 mm) ed è parzialmente spessa, soggetta a difetti come bolle e isolamento dal freddo.
Soluzione: adottare un processo di colata inclinato e uno scarico multipunto su un piano di grandi dimensioni per garantire un buon riempimento.
Ciclo di consegna della stampa 3D: 15 giorni
2. Alloggiamento del compressore a vite
Peso del prodotto: circa 1 tonnellata
Difficoltà del prodotto: la struttura della cavità interna è complessa, le strutture locali sono spesse e soggette a restringimento e allentamento e ci sono molte parti di perforazione da elaborare.
Soluzione: isolare le parti spesse e utilizzare misure di raffreddamento efficaci; adottare un processo di fusione specifico (CE4.4 ~ 4.5, △T≤3) per ottenere una solidificazione simultanea.
Costo dello stampo: 700,000 yuan per stampi in legno
Ciclo apertura stampo: 50 giorni
Ciclo di consegna della stampa 3D: 25 giorni
3. Valvola multivie
Peso del prodotto: 15-400 kg
Difficoltà del prodotto: requisiti di alta precisione per le dimensioni del canale di flusso interno e assenza di difetti come teli; campionamento corporeo (vicino al centro) per test metallografici, con un tasso di sferoidizzazione ≥ 90% e un numero di sfere di grafite ≥ 100
Soluzione: il nucleo del canale di flusso viene trasformato in un nucleo intero, garantendo l'accuratezza dimensionale ed evitando difetti come giunture di assemblaggio del nucleo, assunzione di inoculanti a lungo termine e agenti sferoidizzanti specializzati per soddisfare i requisiti metallografici.
Costo dello stampo: 500,000 yuan per stampi in metallo
Ciclo apertura stampo: 90 giorni
Ciclo di consegna della stampa 3D: 15 giorni
4. Motore a combustione interna
Peso del prodotto: 30-2000 kg
Difficoltà del prodotto: la struttura del prodotto è particolarmente complessa e non è consentita alcuna forma di riparazione tramite saldatura. Il costo e la difficoltà di apertura dello stampo sono elevati e la dimensione del nucleo di sabbia è grande.
Soluzione: adozione di moduli di stampa 3D per la modellazione complessiva, risoluzione di problemi quali tubi a doppio strato, nuclei della cavità interna del corpo e strutture complesse della cavità interna. I prodotti più complessi devono essere suddivisi solo in cinque nuclei di sabbia.
Risparmio sui costi: 20% -60% dei costi dello stampo
Ciclo apertura stampo: 3-6 mesi
Ciclo di consegna della stampa 3D: consegna del primo articolo entro 25-30 giorni
5. Fusione in lega di alluminio
Peso del prodotto: 2-60 kg
Difficoltà del prodotto: requisiti di alta precisione per le dimensioni del canale di flusso interno e assenza di difetti come teli; Struttura complessa, difficile formazione di stampi
Soluzione: semplificare la complessità, collegare più nuclei in uno solo, ridurre l'assemblaggio dei nuclei, garantire l'accuratezza dimensionale ed evitare difetti come le giunture dell'assemblaggio dei nuclei
Risparmio sui costi: 20% -60% dei costi dello stampo
Ciclo apertura stampo: 20-90 giorni
Ciclo di consegna della stampa 3D: consegna in 15-25 giorni
L’integrazione della tecnologia di stampa 3D e delle industrie tradizionali è diventata una tendenza inevitabile. Nel campo della fusione in sabbia, la tecnologia di stampa 3D ha anche aperto nuove strade per lo sviluppo e la produzione di parti rapide, ecologiche, multifunzionali, su larga scala, complesse e ad alta richiesta. L'incontro di condivisione non dimenticherà l'intenzione originale, continuerà a concentrarsi sulla promozione dell'applicazione industriale della tecnologia di stampa 3D di fonderia e migliorerà la trasformazione e il potenziamento del settore della fonderia.
Fonte da ofweek.com
