Ci sono state tre rivoluzioni nel passato: la produzione, il vapore e l'energia idrica; produzione di massa utilizzando l'elettricità; e processo digitale, ovvero elettronica, informatica e automazione. Ora, la Quarta Rivoluzione Industriale sta iniziando. Questa rivoluzione si concentra ampiamente sulla combinazione dei mondi fisico, digitale e biologico. Tutto questo calcolo è ora prontamente disponibile e accessibile in tempo reale alle industrie manifatturiere. Questa è Industria 4.0.
Sommario
Che cos'è Industry 4.0?
Evoluzione dell'industria da 1.0 a 4.0
Concetti tecnologici di Industria 4.0
Caratteristiche di una fabbrica intelligente
I vantaggi dell'Industria 4.0
Le sfide dell'Industria 4.0
Conclusioni
Che cos'è Industry 4.0?
La Quarta Rivoluzione Industriale, 4I o Industria 4.0, è una nuova fase della Rivoluzione Industriale che si concentra su dati in tempo reale, interconnettività, automazionee apprendimento automatico. È associato a sistemi cyber-fisici e tecnologia digitale intelligente per creare un sistema meglio connesso su cui le aziende possono concentrarsi per migliorare i propri sistemi di produzione e controllo delle scorte. Idealmente, Industry 4.0 si concentra sull'unione dei processi, del personale e dei prodotti di un'azienda.
Unisce l'intelligenza artificiale, la robotica, l'internet delle cose, l'ingegneria genetica, l'informatica quantistica e altro ancora. Nella vita quotidiana delle persone, l'Industria 4.0 sta lentamente diventando sempre più importante. Siri, sistemi GPS, raccomandazioni Netflix, ecc., sono esempi di Industria 4.0.
Evoluzione dell'industria da 1.0 a 4.0
La Rivoluzione Industriale è iniziata nel 1800 e, nel corso degli anni, si è sviluppata dalla Prima Rivoluzione Industriale alla Quarta Rivoluzione Industriale.
La prima rivoluzione industriale
Questa rivoluzione industriale è avvenuta tra il 1700 e il 1800. In questo periodo la manifattura passò dal lavoro manuale al lavoro umano con l'ausilio di animali e al lavoro con l'utilizzo di macchine ad acqua e vapore e diverse macchine utensili. Ha trasformato i villaggi rurali e agricoli in città urbane.
La Seconda Rivoluzione Industriale
La seconda rivoluzione industriale ha avuto luogo all'inizio del XX secolo. Il mondo è entrato in questa rivoluzione industriale attraverso la scoperta dell'elettricità. L'acciaio e l'elettricità hanno aiutato i produttori ad aumentare la loro efficienza rendendo mobili le loro macchine. Questo periodo ha portato alla produzione di acciaio economico, nonché alla costruzione di ferrovie e motori industriali.
La terza rivoluzione industriale
La terza rivoluzione industriale iniziò alla fine degli anni '1950, quando le aziende iniziarono a incorporare la tecnologia elettrica e informatica nelle loro fabbriche. Ciò ha comportato il passaggio dalla tecnologia analogica a quella digitale. Alcune delle tecnologie che hanno guidato la Terza Rivoluzione Industriale includono la robotica, la stampa 3D, l'intelligenza artificiale, nonché le tecnologie nano, bio e IT.
Concetti tecnologici di Industria 4.0
Queste tecnologie includono l'Internet delle cose, l'analisi, l'apprendimento automatico e l'intelligenza artificiale.
Internet delle cose industriale (IIoT)
L'IIoT prevede l'utilizzo dell'IoT nei processi di produzione. Questo aiuta le aziende ad avere un migliore controllo delle loro operazioni. Comprende applicazioni come robotica, servizi medici e processi di produzione progettati da software. I dati creati da questo possono essere utilizzati per ottimizzare la produzione.
Automazione
Ogni azienda ha un obiettivo: massimizzare la produzione per massimizzare i profitti. L'automazione è un modo perfetto per raggiungere questo obiettivo. L'uso delle apparecchiature renderà automatici i processi ei sistemi di un'organizzazione. L'automazione è ottenuta mediante l'uso della robotica e dell'intelligenza artificiale e riduce l'uso dello sforzo umano.
Intelligenza artificiale (AI)
L'intelligenza artificiale è la percezione, la sintesi e l'interpretazione delle informazioni dell'intelligenza umana da parte delle macchine. Coinvolge il riconoscimento vocale, la visione artificiale, il riconoscimento del linguaggio naturale, ecc. L'intelligenza artificiale può ottenere dati da una fabbrica, sintetizzarli e riprogrammarli e applicarli per ottimizzare la produzione.
Big Data e analisi
I Big Data sono una raccolta di informazioni all'interno di un'organizzazione che possono essere utilizzate come fonte da analizzare. Industria 4.0 rende più facile raccogliere i dati, analizzarli e offrire un'analisi ragionevole che cambierà il modo in cui funziona l'organizzazione.
Sistemi di Cyber-fisico
I sistemi cyber-fisici sono una combinazione di calcolo, networking e processi fisici che offrono feedback che il sistema ottiene e utilizza il software per interpretare e ottenere risultati.
Fabbriche intelligenti
Una fabbrica intelligente è una connessione di produzione semplice dalla fase di pianificazione al processo di produzione vero e proprio. Industria 4.0 offre macchinari auto-ottimizzanti e sistemi che funzionano in base all'ambiente per migliorare il processo produttivo.
Caratteristiche di una fabbrica intelligente
Una fabbrica intelligente è costituita da macchine e attrezzature, tutte interconnesse tra loro in una rete. Di seguito sono elencate le caratteristiche di una fabbrica intelligente.
Analisi dei dati per un processo decisionale ottimale
L'analisi dei dati utilizza i dati all'interno dell'azienda e li valuta. Aiuta i produttori a comprendere il passato e i fattori ricorrenti ea prendere decisioni migliori utilizzando le informazioni a portata di mano. Altre organizzazioni possono utilizzare i dati di organizzazioni diverse per migliorare la propria produzione.
Produzione personalizzata
Una delle principali sfide che le aziende devono affrontare sono le diverse esigenze delle specifiche dei clienti. L'uso di Industry 4.0 offre ai produttori la possibilità di realizzare lotti specifici per i clienti utilizzando tecnologie come la stampa 3D.
Catena di fornitura
Una catena di fornitura trasparente ed efficiente è un must per tutti i produttori. Una strategia Industria 4.0 standard ha un processo di produzione e supply chain impeccabile. Questo cambia il modo in cui i produttori pianificano il loro processo di produzione, dall'approvvigionamento delle materie prime al prodotto finale. Le aziende che utilizzano Industry 4.0 possono prevedere il momento migliore per trasportare le loro merci e consegnarle ai clienti in tempo.
I vantaggi dell'Industria 4.0
Ecco alcuni dei vantaggi di Industria 4.0.
Offre alle aziende un vantaggio competitivo
L'utilizzo di Industria 4.0 potenzia un'organizzazione, dandole un vantaggio rispetto alle aziende che non la sfruttano. Questo perché l'utilizzo dei sistemi e dei processi facilita loro la produzione.
Crea un team più collaborativo e unito
Le aziende che utilizzano Industria 4.0 dispongono di sistemi che unificano ogni reparto, consentendo una produzione senza soluzione di continuità. Offre inoltre al team i dati e l'intelligenza per prendere buone decisioni.
Aiuta a individuare i problemi in anticipo
L'analisi predittiva, i dati in tempo reale e l'automazione aiutano a individuare i problemi in anticipo. Che la sfida riguardi la produzione o la spedizione, Industria 4.0 aiuta le aziende a rilevare il problema in anticipo e offre una buona soluzione.
Riduce i costi, aumenta i profitti e porta crescita
Industria 4.0 utilizza software e sistemi che ottimizzano l'intero processo produttivo. Fornisce inoltre dati in tempo reale che, se manipolati correttamente, aiutano a prendere decisioni corrette più rapidamente e aumentano l'efficienza dell'organizzazione.
Le sfide dell'Industria 4.0
Alcune delle sfide che l'Industria 4.0 comporta includono:
Mancanza di abilità
Il passaggio a Industria 4.0 pone i produttori in una posizione in cui i computer e i macchinari svolgono la maggior parte del lavoro. Quando c'è bisogno di lavoratori, diventa difficile trovare le competenze necessarie. Le organizzazioni affrontano sfide quando si tratta di trovare e formare il personale nelle aree dell'interfaccia utente, della scienza dei dati e dello sviluppo di software.
sicurezza informatica
La sicurezza dei dati è un rischio importante quando si parla di Industria 4.0. La digitalizzazione di tutto porta l'opportunità di violazioni della sicurezza. Altre sfide includono configurazione errata all'interno dei sistemi, comandi errati e guasti del sistema che possono interrompere notevolmente la produzione di un'organizzazione.
Avere tutto nell'organizzazione connesso a Internet comporta un'enorme minaccia per la sicurezza di questi dati. Ci sono persone che si concentrano sull'ottenere l'accesso a questi dati per sabotare l'organizzazione.
Costi iniziali elevati
Le aziende che vogliono passare all'Industria 4.0 devono sostenere costi enormi per consentire il passaggio. Ciò si rivela molto impegnativo, soprattutto quando i fondi non sono disponibili.
Il passaggio ai sistemi Industry 4.0 richiede un enorme investimento di capitale che alcuni produttori potrebbero non avere al momento.
Conclusioni
Industria 4.0 è qui per restare. Sebbene sia nuova, questa rivoluzione ha un enorme potenziale perché molte tecnologie lavorano insieme per ottimizzare i processi di produzione e aumentare i profitti. Visita Alibaba.com e visualizza altri prodotti Industria 4.0.
