Rispetto ad altri metodi di taglio dei metalli, il taglio laser presenta enormi vantaggi. Ad esempio, può tagliare rapidamente materiali non ferrosi, consuma meno energia, è affidabile e può tagliare forme complesse. Gli acquirenti dovrebbero acquistare una macchina da taglio laser adatta per godere dei vantaggi menzionati. Prima di decidere sulla macchina da taglio laser da acquistare, è necessario comprendere i fattori che influenzano la qualità di taglio di una macchina laser.
Questo articolo esaminerà quali standard giudicano la qualità del taglio laser. Inoltre, parlerà dei tipi di macchine per il taglio laser.
Sommario
Tipi di macchine per il taglio laser
Quali standard giudicano la qualità delle macchine per il taglio laser?
Conclusione
Tipi di macchine per il taglio laser
Il taglio laser prevede un metodo di fabbricazione che utilizza un raggio laser ad alta potenza focalizzato per tagliare i pezzi in forme e design personalizzati. Ciò comporta diversi tipi di taglio, vale a dire; taglio di ossidazione, taglio di fusione e incisione. Il processo di taglio viene eseguito con molta precisione, finitura dei bordi di alta qualità e accuratezza. Comporta anche meno contaminazione, meno sprechi e meno danni al materiale.
Quando i processi di taglio laser di base vengono eseguiti correttamente, il risultato è un taglio preciso. Le fasi cruciali includono:
– Generare il raggio di giusta intensità
– Focalizzazione del raggio sul pezzo
– Espulsione di materiale per riscaldamento e fusione
– Spostamento della trave per produrre il taglio completo
Macchine per il taglio laser sono disponibili in vari tipi che sono classificati in liquidi, gas e solidi. Si differenziano in base allo stato del mezzo laser attivo, che può essere un materiale gassoso, solido o liquido.
Di seguito sono riportati i principali tipi di laser:
1. Taglio laser CO2
Il mezzo laser attivo per Laser a CO2 è una miscela di anidride carbonica. Inizialmente, questi laser venivano utilizzati per tagliare materiali non metallici poiché non erano abbastanza potenti da perforare i metalli. Con il progresso della tecnologia laser, i laser CO2 sono stati abilitati a tagliare i metalli, ma sono più adatti per il taglio di materiali organici e non metallici.
2. Tagliatori laser di cristallo
Viene utilizzata una varietà di mezzi laser di cristallo. Alcuni includono l'ortovanadato di ittrio drogato con neodimio e il granato di ittrio e alluminio drogato con neodimio. I mezzi possono tagliare sia materiali metallici che non metallici perché sono altamente potenti. Inoltre, i laser a cristallo sono piuttosto costosi e hanno una durata di vita breve rispetto ad altri tipi di laser.
3. Taglio laser in fibra
Laser in fibra generare un raggio attraverso una serie di diodi laser che viene poi trasmesso tramite fibre ottiche e focalizzato sul pezzo. Durante questo processo, il raggio viene ben amplificato per eseguire i tagli richiesti. I laser a fibra sono più economici e di lunga durata rispetto ai laser a cristallo.
Quali standard giudicano la qualità delle macchine per il taglio laser?
Nel corso degli anni, il macchina di taglio laser è stato rapidamente sviluppato per migliorare la sua applicazione nell'industria della lavorazione dei metalli. Ha ottenuto alcuni vantaggi, tra cui una larghezza di taglio stretta, velocità di taglio elevata, alta precisione e ampie applicazioni.
Tuttavia, la qualità della macchina per il taglio laser è stata misurata con determinati requisiti che determinano la preferenza degli acquirenti. Ciò è dovuto alla tecnologia avanzata, allo sviluppo della produzione e all'applicazione di nuovi processi. Di conseguenza, la scelta di una macchina per il taglio laser dipende dalla qualità che può offrire.
Inoltre, ci sono fattori distinti che influenzano la qualità del taglio laser, includono;
– Potenza laser
– Sorgente laser
– Velocità di taglio laser
– Gas ausiliario
– Messa a fuoco laser
– Ugello
– Pressione del gas
Di seguito sono riportati i fattori che isolano e valutano l'efficacia e la qualità di una macchina per il taglio laser.
1. Rugosità
La fessura di taglio ha un livello di rugosità basato sulla profondità delle linee verticali che appaiono sulla superficie di taglio. Rugosità standard, R, diminuisce con l'aumentare della potenza del laser e aumenta con lo spessore della lamiera. Ad esempio, utilizzando una potenza laser di 800 W, la rugosità è di 10 um per uno spessore del foglio di 1 mm, 20 um per uno spessore del foglio di 3 mm e 25 um per uno spessore del foglio di 6 mm.
Un'elevata rugosità significa cattiva qualità di taglio ed è indicata da linee verticali chiare e profonde. La buona e regolare qualità di taglio è il risultato di una bassa rugosità dove le linee verticali sono molto poco profonde. La rugosità influisce sull'aspetto e sulle caratteristiche di attrito. L'obiettivo è ridurre al minimo la rugosità con una trama meno profonda per ottenere una qualità di taglio superiore.
2.glitch
La qualità del taglio laser può essere determinata dalla formazione di bave. Il gas ausiliario soffia via eventuali scorie presenti dopo che il laser ha tagliato il materiale. Tuttavia, alcune scorie si raffreddano e si bloccano sul fondo del pezzo in lavorazione formando sbavature. Alcuni dei fattori che causano sbavature sono una pressione dell'aria insufficiente, piastre spesse e velocità di avanzamento non corrispondenti. La rimozione delle bave richiede un lavoro extra. Di conseguenza, la quantità e la gravità delle sbavature mostrano la qualità del taglio laser.
3. Verticalità
La verticalità del tagliente viene solitamente considerata quando lo spessore della lamiera supera i 10mm. Questo perché più verticale è il bordo, maggiore è la qualità del taglio. Durante il processo di taglio laser, il laser si allontana dal fuoco. Il taglio si allargherà verso il basso o verso l'alto in base alla posizione di messa a fuoco. Inoltre, il tagliente si discosta dalla linea verticale solo di pochi centesimi di millimetro.
4. Deposizione materiale
Prima della perforazione e della fusione del materiale, la macchina per il taglio laser colpisce uno strato di liquido oleoso sulla superficie del pezzo. Il taglio laser non è adatto per alcuni materiali a causa di questo processo di gassificazione. Un acquirente dovrebbe usare il vento per eliminare l'incisione. Tuttavia, lo scarico verso il basso e verso l'alto forma un deposito sulla superficie. La quantità di deposizione deve essere controllata utilizzando la dimensione di taglio corretta, la potenza del laser e l'allineamento dell'ugello.
5. Dimensioni di taglio
Per ottenere un assemblaggio e un utilizzo agevoli dei componenti meccanici tagliati dai laser, la dimensione di taglio deve essere corretta. Questo è solitamente indicato come taglio laser, che è la porzione di materiale che brucia quando il laser brucia attraverso un pezzo in lavorazione. Il taglio laser varia da 0.08 mm a 1 mm in base al tipo di materiale.
Gli acquirenti devono misurare le dimensioni di taglio utilizzando i calibri per assicurarsi che soddisfino i requisiti. Non deve superare la tolleranza della macchina per il taglio laser. Inoltre, l'impatto finale del taglio laser dovrebbe essere lo stesso del percorso di taglio corrente. Impostazioni errate o problemi agli ugelli porterebbero a un percorso della luce errato. In particolare, impostazioni errate e un ugello non allineato non daranno un prodotto completamente rotondo.
6. Qualità penetrante
Nel processo di taglio laser, la testa di taglio pratica un piccolo foro sulla superficie del pezzo. Insieme al successivo movimento lineare, il processo di perforazione viene definito piercing. La qualità del piercing è un aspetto fondamentale che viene testato per verificare se una macchina per il taglio laser ha i parametri richiesti. Gli acquirenti dovrebbero verificare la presenza di rumori anomali, scintille anomale o fessure penetranti più grandi durante il processo. Ognuno di questi indicherà parametri impropri mostrati dalla macchina laser.
7. Zona termicamente alterata
Una macchina da taglio laser ottiene l'effetto di taglio vaporizzando o fondendo il materiale. Il laser riscalda il materiale attorno alla fessura di taglio, determinando un cambiamento nella sua struttura molecolare. Quest'area in cui la struttura molecolare cambia a causa dell'irradiazione laser è indicata come zona alterata dal calore. La dimensione della zona interessata dal calore dovrebbe essere ragionevole.
8. Velocità di elaborazione
La velocità del laser dipende dalla potenza del laser e dalla modalità del raggio. Una macchina per il taglio laser può registrare una velocità di taglio massima di 3 m al minuto. Ad esempio, una macchina da taglio laser in fibra da 1500 W può tagliare acciaio al carbonio spesso 3 mm a una velocità massima di 3.6 m al minuto. Una macchina da taglio laser in fibra da 1000 W può tagliare acciaio al carbonio spesso 6 mm con una velocità di 1.4 m al minuto.
Aumentare la potenza della macchina da taglio laser può aumentare la velocità di taglio. La potenza coinvolge la potenza generale di uscita del laser e la qualità del raggio. Inoltre, il punto focale influenza la velocità di taglio del laser. La velocità del taglio laser sui metalli è proporzionale alla densità e allo spessore del materiale. La velocità di taglio laser deve essere regolata in modo appropriato per ottenere un taglio di qualità.
9. Precisione di posizionamento
In media, la maggior parte dei laser ha capacità di taglio ad alta precisione. Gli acquirenti dovrebbero prendere in considerazione le macchine per il taglio laser che hanno una precisione di posizionamento di circa 0.05 mm e una precisione di posizionamento ripetuto di circa 0.03 mm. Questo garantisce una macchina da taglio laser di buona qualità che dà finiture lisce senza sbavature. L'elevata precisione si ottiene quando il raggio di luce coerente entra nella superficie del materiale. Il raggio penetra nel pezzo in lavorazione e la luce si diffonde per creare una condizione di conicità del bordo. Di solito, il foro da cui esce la trave sul lato del pezzo ha un diametro inferiore rispetto al lato in cui entra.
Conclusione
Gli acquirenti dovrebbero studiare e analizzare i fattori discussi che influenzano la qualità di taglio di una macchina laser. Il processo di taglio è piuttosto complesso, quindi richiede la massima precisione dell'attrezzatura. Gli acquirenti dovrebbero comprendere ed essere in grado di scegliere a taglio laser che dà un taglio soddisfacente e realizza i prodotti desiderati. Per trovare macchine per il taglio laser efficienti e ad alte prestazioni, visita Alibaba.com.
