La stampa a trasferimento diretto su pellicola (DTF) è un metodo popolare per la creazione di design a colori di alta qualità su varie superfici. Tuttavia, diversi fattori possono influenzare la qualità dei modelli di trasferimento DTF. Comprendere questi fattori e imparare a ottimizzarli è essenziale per ottenere risultati ottimali nella stampa transfer DTF.
Senza ulteriori indugi, esaminiamo ciò che influisce sulla qualità dei modelli di trasferimento DTF.
Tipo e qualità della testina di stampa
Le stampanti a getto d'inchiostro possono produrre vari colori mescolando i quattro inchiostri CMYK. Tuttavia, la qualità dell'output stampato dipende fortemente dal tipo di testina di stampa utilizzata.
La testina di stampa contiene minuscoli componenti elettrici e ugelli che trattengono i diversi colori dell'inchiostro e li spruzzano sul supporto di stampa. Il numero di fori degli ugelli nella testina di stampa può influire sulla velocità e sulla qualità di stampa. Con il passare del tempo, i fori degli ugelli possono ostruirsi con l'inchiostro o contaminarsi con la polvere, con conseguenti difetti di stampa.
Si consiglia di sostituire la testina di stampa ogni 6-12 mesi. Sarebbe meglio se eseguissi anche una striscia reattiva per verificarne lo stato. Linee continue e complete con colori accurati indicano una buona testina di stampa, mentre linee intermittenti indicano la necessità di una sostituzione.
Impostazioni software e curva di stampa (profilo ICC)
La testina di stampa non è l'unico fattore che influisce sulla qualità di stampa. Anche le impostazioni del software e la curva di stampa svolgono un ruolo significativo. Per risultati ottimali, assicurati di impostare i parametri corretti, inclusa la selezione della curva di stampa corretta.
Anche la dimensione del punto di inchiostro e l'unità di scala sono cruciali. La dimensione delle singole gocce di inchiostro influisce sulla qualità di stampa; le gocce più piccole offrono una migliore definizione, mentre le gocce più grandi sono ideali per la stampa rapida e di grandi dimensioni. Per ottenere una perfetta precisione del colore, utilizzare il software della stampante con calibrazione della curva integrata.
Formato dell'immagine e dimensione in pixel
Anche il motivo stampato è influenzato dall'immagine originale. Se la tua immagine è stata compressa o i pixel sono bassi, il risultato di output potrebbe non essere quello che ti aspetti. Il software di stampa può ottimizzare il design solo se l'immagine di origine è chiara. Ricorda, maggiore è la risoluzione dell'immagine, migliore sarà il risultato finale.
Le immagini in formato PNG sono più adatte alla stampa, in quanto non hanno uno sfondo bianco (non hanno colore di sfondo). Altri formati, come JPG, non sono del tutto ideali perché sarebbe strano stampare uno sfondo bianco per un disegno DTF.
Qualità dell'inchiostro
Gli inchiostri possono avere effetti diversi sulla qualità di stampa. L'inchiostro UV, ad esempio, ha un effetto unico su vari materiali rispetto all'inchiostro DTF. Pertanto, è essenziale abbinare l'inchiostro alla curva di stampa e al profilo ICC corretti.
L'uso dell'inchiostro DTF semplifica il processo di stampa e garantisce il colore più accurato. Ma evita di mescolare inchiostri di tipi diversi perché può causare blocchi della testina di stampa. Quando scegli quale inchiostro usare, dovresti considerare anche la durata di conservazione. È meglio utilizzare flaconi di inchiostro aperti entro 3 mesi e inchiostro sigillato entro 6 mesi.
Pellicola di trasferimento DTF
Sul mercato è disponibile un'ampia gamma di pellicole DTF, ma non tutte sono uguali. Generalmente, le pellicole con un rivestimento più opaco tendono a produrre risultati migliori in quanto hanno una maggiore capacità di assorbimento dell'inchiostro. Tuttavia, alcune pellicole hanno rivestimenti in polvere sciolti che danno luogo a stampe irregolari, con alcune aree resistenti all'inchiostro. Questi film possono essere difficili da gestire.
In alcuni casi, le pellicole possono inizialmente sembrare buone, ma poi deformarsi e formare bolle durante l'indurimento. Un particolare tipo di film DTF sembra avere un punto di fusione inferiore a quello della polvere DTF, con il film che fonde prima della polvere ad una temperatura di 150°C. È possibile che questa pellicola sia progettata per l'uso con polvere con punto di fusione inferiore. Tuttavia, ciò potrebbe influire sulla sua lavabilità alle alte temperature. Un altro tipo di pellicola si è deformata così tanto che si è sollevata di 10 cm e ha preso fuoco.
Per evitare tali inconvenienti, puoi scegliere di utilizzare pellicole di trasferimento realizzate con materiale in polietilene di alta qualità con una trama spessa e uno speciale rivestimento in polvere satinata che consente all'inchiostro di aderire ad esso e fissarlo in posizione. Lo spessore del film garantisce la levigatezza e la stabilità del motivo di stampa, con conseguente effetto di trasferimento di alta qualità.
Temperatura di polimerizzazione e polvere adesiva
Per garantire il saldo fissaggio del motivo al supporto, la pellicola stampata con verniciatura a polvere adesiva deve essere polimerizzata in un forno appositamente progettato. La temperatura del forno deve raggiungere almeno 110 gradi Celsius. Qualunque cosa al di sotto di tale temperatura può provocare uno scioglimento incompleto della polvere e un modello scarsamente attaccato che può rompersi nel tempo.
Il forno deve mantenere la temperatura richiesta per almeno 3 minuti per garantire la completa polimerizzazione. Tieni presente che un forno di alta qualità è fondamentale per un trasferimento DTF di successo.
Inoltre, la qualità della polvere adesiva influisce sul risultato del trasferimento. I gradi di qualità inferiore producono una viscosità inferiore e provocano formazione di schiuma e screpolature del modello. Si consiglia di utilizzare una polvere adesiva hot melt di alta qualità per una qualità di trasferimento ottimale.
Termopressa e materiale di stampa
Ultimo ma non meno importante, è importante prestare attenzione al funzionamento e alle impostazioni della termopressa per un trasferimento di successo del modello. La termopressa deve essere impostata a una temperatura di almeno 160 gradi Celsius per garantire il trasferimento completo del motivo dalla pellicola ai materiali di stampa (ad esempio, una maglietta). Se la temperatura non è sufficientemente elevata o il tempo di funzionamento della termopressa è insufficiente, il motivo potrebbe non essere trasferito correttamente o potrebbe staccarsi.
Inoltre, anche la qualità e la planarità del materiale di stampa influiscono sulla qualità del trasferimento. Ad esempio, maggiore è il contenuto di cotone della T-shirt da stampare, migliore sarà l'effetto di stampa. Si consiglia di stirare la maglietta in una termopressa prima del processo di trasferimento per assicurarsi che sia completamente piatta e priva di umidità. Ciò garantirà i migliori risultati di trasferimento. Sebbene non ci siano restrizioni sul contenuto di cotone per la stampa DTF, una T-shirt piatta consentirà un migliore trasferimento del motivo.
In conclusione, diversi fattori possono influenzare la qualità della stampa a trasferimento DTF. La qualità e la risoluzione dell'immagine originale, il tipo di inchiostro e pellicola utilizzati, la temperatura e la durata del processo di essiccazione, le impostazioni e il funzionamento della termopressa sono alcuni dei fattori cruciali che possono influire sul risultato finale. È essenziale scegliere materiali e attrezzature di alta qualità, seguire le procedure corrette e prestare attenzione ai dettagli per ottenere la migliore qualità possibile del modello di trasferimento.
Fonte da Procolorato
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