Gli esperti del settore sottolineeranno l'importanza delle macchine riempitrici in qualsiasi industria manifatturiera. Le riempitrici sono fondamentali nelle fasi finali della produzione perché aiutano a confezionare il prodotto.
Di uguale importanza è la loro manutenzione per funzionare a lungo termine con guasti minimi. Questo articolo fornisce una linea guida su come le industrie alimentari e delle bevande dovrebbero mantenere le macchine di riempimento.
Sommario
Perché la manutenzione delle riempitrici è essenziale
Struttura delle macchine riempitrici
Come effettuare la manutenzione delle macchine riempitrici
Conclusioni
Perché la manutenzione delle riempitrici è essenziale
Mantenere macchine riempitrici è essenziale per garantirne la longevità e l'efficienza. Quando le riempitrici si rompono, il processo di produzione in una fabbrica si interrompe e ciò può portare a enormi perdite.
Pratiche di manutenzione consolidate e conformi agli standard del settore aiutano a evitare costosi guasti e costi di manutenzione. Ciò si traduce in un riempimento più rapido ed efficace, ma il automatizzato il limite accelera anche la produzione e riduce gli errori. Questo grado di automazione può anche eliminare gli intasamenti e la contaminazione microbica, che è fondamentale per mantenere la pulizia e la sicurezza.
La manutenzione aiuta anche a rilevare tempestivamente eventuali problemi con il riempimento del prodotto o la produzione di parti che possono causare una riduzione dei tempi di fermo della produzione.
Esaminando regolarmente le procedure operative standard dell'azienda, gli operatori avranno meno problemi con standard di sanificazione scadenti. Anche i tempi di fermo macchina per la pulizia saranno un problema minore dopo il completamento dei cicli di produzione.
Struttura delle macchine riempitrici
Macchine riempitrici sono utilizzati in un'ampia gamma di settori per riempire contenitori con qualsiasi cosa, da alimenti e bevande a cosmetici e prodotti chimici. Sebbene il design di una riempitrice vari in base al prodotto da riempire, hanno tutte la stessa struttura di base.
Pump
La pompa è al centro di qualsiasi riempitrice, preleva il prodotto dal suo contenitore di stoccaggio e lo consegna all'ugello di riempimento.
Ugello di riempimento
L'ugello di riempimento è progettato per evitare gocciolamenti e sprechi di prodotto, ed è controllato da a cilindro pneumatico o idraulico che controlla anche il flusso del prodotto.
Valvola di regolazione della velocità di riempimento
La valvola di regolazione della velocità di riempimento regola la portata del prodotto per garantire un riempimento accurato e costante.
Sistema di trasporto
Il sistema di trasporto sposta i contenitori da riempire sotto l'ugello di riempimento. La velocità del trasportatore è sincronizzata con la velocità di riempimento per garantire un riempimento costante. Tipicamente è dotato di un fermo contenitore che attiva il ciclo di riempimento quando un contenitore è in posizione.
Il ciclo di riempimento è completo una volta erogata la quantità di prodotto desiderata, e in quel momento si può posizionare il contenitore successivo. Le riempitrici assicurano che i prodotti siano confezionati in modo corretto ed efficiente per la vendita grazie al loro design essenziale ma efficace.
Come effettuare la manutenzione delle macchine riempitrici
Affinché la vostra riempitrice funzioni senza intoppi, è essenziale attenersi alle corrette procedure di manutenzione. Alcune delle procedure di manutenzione includono:
Pulisci la macchina
Un processo di pulizia manuale aderisce agli standard operativi standard che si concentrano sui controlli di manutenzione ordinaria e sulla sanificazione effettuati da personale addestrato. Evidenzia dove sono necessari aggiornamenti di pulizia e manutenzione del servizio.
Mentre un ciclo di pulizia funziona automaticamente, i dipendenti possono pulire manualmente componenti separati, tubi flessibili, ugelli e vaschette raccogligocce.
Per favorire il drenaggio e ridurre al minimo l'incrostazione del prodotto in eccesso, tenere i tubi flessibili e gli accessori arrotolati anziché lasciati cadere sul pavimento. Ciò riduce anche la movimentazione dei componenti dell'operatore, riducendo il rischio di contaminazione incrociata.
Quando si cambia linea di produzione, gli operatori potrebbero dover smontare manualmente le linee di riempimento e le testine per lavare e pulire le linee di alimentazione.
Pulito sul posto (CIP) i sistemi dipendono maggiormente dall'automazione per soddisfare i requisiti standard di igiene e igiene nei settori in cui diverse linee di produzione utilizzano macchine per il riempimento di liquidi.
Il CIP prevede la sanificazione di una riempitrice per prevenire la contaminazione microbica durante la preparazione delle bevande per il consumo umano. Il processo CIP si articola in diverse fasi, le più importanti delle quali sono le seguenti:
- Sciacquare il dispositivo con acqua calda pulita per eliminare la maggior parte di particelle, aromi e zuccheri.
- Far circolare acqua calda a 80°C (con una soluzione di soda caustica all'1.5%) o vapore pressurizzato a 120°C attraverso la macchina.
- Risciacquare nuovamente con acqua calda.
- Sanificare la macchina utilizzando vapore a 120°C o una soluzione disinfettante peracetica all'1.5% in acqua fredda.
Le riempitrici chiuse sono state smontate e pulite manualmente fino a poco tempo. CIP era un'importante tecnologia per risparmiare tempo per le aziende che avevano bisogno di pulire regolarmente le proprie apparecchiature.
Drenare i materiali nel tubo
Scaricare i materiali nel tubo se la riempitrice non viene utilizzata da un po' di tempo. Gli utenti possono anche scolarlo se vogliono cambiare il tipo o il sapore del prodotto che vogliono mettere nella macchina in modo che i sapori e i colori non si mescolino. Questo aiuta anche nell'eliminazione di qualsiasi residuo dalla macchina.
Lubrificare
Pulire tutte le aree della superficie della macchina e lubrificare ogni reparto di attività con olio lubrificante nuovo. Sostituire l'olio lubrificante nei riduttori una volta all'anno, testare la rigidità della catena e regolare la tensione secondo necessità.
Ispezionare il filtro acqua-aria
È essenziale ispezionare regolarmente il filtri acqua-aria sulle macchine riempitrici per assicurarne la pulizia e il corretto funzionamento. Le riempitrici si basano su filtri acqua-aria per rimuovere i contaminanti dall'acqua utilizzata per riempire le bottiglie oi contenitori.
Se i filtri non sono puliti, la qualità del riempimento ne risentirà e le possibilità di contaminazione aumenteranno. Ispezionando regolarmente i filtri, gli utenti possono assicurarsi che siano puliti e funzionino correttamente. Ecco una guida passo passo per ispezionare i filtri acqua-aria:
- Controllare le condizioni del mezzo filtrante. Fai attenzione ai segni di usura o strappi. Se il supporto è danneggiato, dovrà essere sostituito.
- Ispezionare l'alloggiamento del filtro per eventuali crepe o perdite. Se ci sono perdite nel filtro, dovranno essere riparate prima di continuare la produzione.
- Controllare che gli O-ring e le guarnizioni non presentino danni. Se sono danneggiati, dovranno essere sostituiti.
- Ispezionare l'intero sistema per eventuali altri segni di danneggiamento o usura. Se qualcos'altro è danneggiato, dovrà essere riparato o sostituito prima di continuare.
- Dopo aver ispezionato tutto, pulire l'alloggiamento del filtro e il supporto con un sapone neutro.
Verificare la precisione di riempimento
È essenziale controllare regolarmente la precisione di riempimento per garantire che il macchina di riempimento è accurato. Dopotutto, un riempimento eccessivo o insufficiente può comportare uno spreco di prodotto, clienti insoddisfatti e una diminuzione dei profitti. Per garantire che una riempitrice sia all'altezza del compito, ci sono alcune cose chiave da cercare:
- Verificare la calibrazione della macchina. Ciò garantisce che il dispositivo misuri correttamente la quantità di prodotto erogato.
- Guarda il motivo di riempimento. Questo aiuterà a sapere se il prodotto è distribuito uniformemente all'interno del contenitore.
- Infine, controlla la velocità del processo di riempimento. Se la macchina si sta riempiendo troppo lentamente o troppo velocemente, può interrompere lo schema di riempimento e causare imprecisioni.
Seguendo questi passaggi, i produttori possono garantire che le loro riempitrici dispensano accuratamente i prodotti e soddisfano gli standard di qualità.
Conclusioni
Le riempitrici sono una parte essenziale di molti processi produttivi. Aiutano le aziende a riempire in modo accurato ed efficiente i prodotti nei contenitori. Per evitare costosi guasti e ridurre i tempi di fermo della produzione, le aziende devono investire nella manutenzione delle loro riempitrici.
Seguendo i passaggi precedenti, gli utenti possono assicurarsi che la loro riempitrice sia adeguatamente mantenuta e funzioni correttamente. Ciò contribuirà a migliorare la qualità dei loro prodotti e rendere felici i loro clienti. Per un catalogo di riempitrici, visitare Alibaba.com.
