溶接では、金属を溶かして冷却し、永久的な結合を形成することで金属を接合します。 溶接は、武器、機械、家具などのさまざまな物体を作成するために何千年もの間、製造業者によって使用されてきました。 溶接は、自動車、建設、航空宇宙産業などの多くの分野で不可欠です。
工業化の発展に伴い、溶接機の需要は大幅に増加しました。 Fortune Business Insights によると、世界の溶接機器市場は次のように評価されています。 20.99年に2021億XNUMX万米ドル 28.66 年までに 2028 億 4.6 万米ドルに成長し、予測期間中の CAGR は XNUMX% になると予想されています。
この記事では、溶接機のさまざまな種類と、溶接機を選択する際に考慮すべき要素について説明します。
溶接機の種類
溶接機にはさまざまな種類があり、それぞれ独自の用途があります。 たとえば、屋内での使用に最適なマシンもあれば、屋外での使用に最適なマシンもあります。
金属不活性ガス溶接機
金属不活性ガス (MIG) 溶接機は、シールド ガスと連続的に供給されるワイヤ電極を使用して溶接を行うアーク溶接機の一種です。 ミグ溶接機 裸線とフラックスコアを使用します。 裸線は薄い金属片を溶接するため、ガス供給のない屋外でも使用できます。
ミグ 溶接機 薄い材料を素早く簡単に溶接できるため、主に自動車産業で使用されています。 さらに、安価で習得が簡単なため、初心者は MIG 溶接をよく使用します。
Advantages
- 高速かつ効率的
- スチール、アルミ、ステンレスなど様々な材質に使用可能
- きれいで正確な溶接を実現します
- 学びやすく使いやすい
デメリット
- シールドガスを常に供給する必要があるため、他の溶接機に比べて持ち運びが困難です
- 錆びのないきれいな素材に使用可能
- 厚い材料の溶接には不向き
タングステンインターガス溶接機
タングステン インター ガス (TIG) 溶接機は、タングステン電極とシールド ガスを使用して溶接を作成します。 TIG溶接では、 溶接機 アンペア数とガス流量を制御します。
TIG 溶接機は最も汎用性の高い溶接タイプの XNUMX つですが、溶接には XNUMX 本の手が必要で、XNUMX つはロッドを持ち、もう XNUMX つは TIG トーチを保持する必要があるため、最も難しいものでもあります。 TIG溶接機 きれいで正確な溶接が得られるため、主にステンレス鋼、アルミニウム、青銅、金、銅合金の溶接に使用されます。
Advantages
- 高品質できれいな、正確な溶接を実現します。
- さまざまな素材に使用できます
- 溶接工が溶接プロセスを制御できるようにします
- 煙や煙の発生が少ない
デメリット
- プロセスが遅いため、他のプロセスよりも効率が低くなります
- 高度なスキルと経験が必要です
- 厚い材料の溶接には不向き
- 機械はもっと高価です
スティック溶接機
シールド金属アーク溶接 (SWAM) としても知られるスティック溶接機は、フラックスでコーティングされた消耗電極を使用して溶接を行います。 スティック溶接機 厚い材料を溶接できるため、建設や修理作業によく使用されます。
スティック溶接機は、より少ない電力で強力に溶接できるため、経済的でもあります。 さらに、機械は一般的に安価であるため、プロ用および個人用として望ましい選択肢となっています。
Advantages
- この機械は他の機械よりも安いです
- 消費電力が少なくなります。
- 鋼、鋳鉄、アルミニウムなど様々な材質に使用可能
- 屋外や風の強い環境でも使用可能
- 厚い材料の溶接も可能
デメリット
- 大量の煙や煙が発生する
- フラックスコーティングされた電極を使用する必要があるが、扱いにくい場合がある
- 他の溶接プロセスや機械に比べて溶接の精度が低くなります
プラズマアーク溶接機
プラズマ アーク溶接機は、イオン化ガスの高速ジェットを使用して溶接を行います。 プラズマ アーク機械は、チタンや超合金などの他の方法では溶接が難しい材料の溶接に使用できます。
プラズマアーク溶接機 TIG マシンに似ていますが、タングステン電極を囲むアノードがあり、アークが狭まり、レーザー精度の照準が可能になります。 プラズマ アーク溶接機は主に航空宇宙産業で使用されます。
Advantages
- 正確で高品質な溶接を実現します
- チタン、アルミ、ステンレスなど様々な材質に使用可能
- 薄い材料の溶接にも使用可能
- 歪みを最小限に抑えます
デメリット
- 高価な。
- 使用するには高いスキルレベルと経験が必要です
- 清潔でほこりのない環境が必要
抵抗溶接機
抵抗溶接機 金属に電流が流れることによって発生する熱を利用して溶接を行います。 抵抗溶接は自動車産業やエレクトロニクス産業で一般的に使用されています。
Advantages
- 高速かつ効率的
- きれいで正確な溶接を実現します
- 鉄、アルミ、銅など様々な材質に使用可能です。
デメリット
- 厚い材料の溶接には不向き
- 清潔でほこりのない環境が必要です
- コーティングされた材料や塗装された材料には不向きです
溶接機を選択する際に考慮すべき要素
溶接機を選択する際には、次のようないくつかの要素を考慮する必要があります。
材料
さまざまな溶接機が特定の材料を使用できるように設計されています。 したがって、溶接機を選択する際には、溶接する材料を考慮することが最も重要な要素となります。 これには、使用する予定の素材の種類だけでなく、塗装されているか錆びているか、またどの程度きれいであるかも含まれます。
たとえば、MIG 溶接はアルミニウムの溶接に適しており、TIG 溶接はステンレス鋼の溶接に最適です。
素材の厚み
適切な溶接機を決定する際には、材料の厚さが重要です。 たとえば、厚い材料にはスティック溶接機や抵抗溶接機を使用し、薄い材料には TIG や MIG を使用する必要があります。
予算
溶接機の価格はさまざまなので、予算を考慮して溶接機を選択することが重要です。 ただし、将来的に余分な修理費用が発生しないように、機械の磨耗も考慮する必要があります。 ポータブル マシンの中には、最低価格が 32 米ドルのものもあれば、最高価格が 4,000 米ドルのものもあります。
電源要件
溶接機にはさまざまな電力要件があります。 必ず電源と互換性のあるマシンを購入してください。 たとえば、スティック溶接機は消費電力が少なくなります。
溶接位置
一部の溶接機は、オーバーヘッド、フラット、水平、垂直などの特定の構成で動作するように設計されています。 したがって、ニーズに応じてマシンを選択してください。
まとめ
市場では数種類の溶接機が入手可能ですが、それぞれに独自の長所と短所があります。 最も一般的な溶接機には、MIG、TIG、スティック、プラズマ アーク、抵抗溶接機などがあります。
溶接機を選ぶときは、溶接する材料、材料の厚さ、予算を考慮することが重要です。 さらに、溶接位置と電力要件も考慮する必要があります。
これらの要素を考慮して、何千ものオプションから最適なマシンを選択してください。 Alibaba.com.
