TIG溶接機はタングステン不活性ガス溶接機とも呼ばれ、非消耗品のタングステン電極を使用して金属に溶接を行います。 これらの溶接機は、アルミニウム、真鍮、青銅、マグネシウム、ステンレス鋼、金などのさまざまな金属の溶接に適しているため、多用途です。 TIG溶接機が一般的になってきているので、これらの機械は簡単に入手できます。
さまざまな溶接用途にどのオプションが適しているかを知るのは難しい場合があります。 したがって、この記事では、TIG 溶接機を選択する際に考慮すべき重要な機能を検討します。 また、購入者がニーズに最も適したものを入手できるよう、利用可能なさまざまなタイプの TIG 溶接機についても説明します。
目次
TIG溶接機の世界市場概況
TIG溶接機の選定のヒント
TIG溶接機の種類
まとめ
TIG溶接機の世界市場概況
世界のTIG溶接市場には価値がある 13億米ドル 25 年までに 2032 億米ドルに達すると予測されており、年間平均成長率 (CAGR) 6.7% で成長しています。 市場の成長は、自動車、航空宇宙、海運、石油・ガス産業など、さまざまな産業分野からの溶接機の需要によって促進されています。
さまざまな厚さのより珍しい金属を溶接したいという消費者のニーズも、TIG 溶接機の市場規模の成長につながりました。 より正確で高品質の溶接が行えるため、多くの人が従来のスティック溶接機よりもタングステン不活性ガス溶接を好みます。
TIG溶接機の選定のヒント
アンペア数レベル
購入するとき TIG溶接機、アンペア数レベルを考慮してください。 溶接機からの電流の強さをアンペア単位で表したものです。 アンペア数レベルが低い機械では、溶接の開始時と終了時に良好なアーク安定性が得られます。
低アンペア数の TIG 溶接機は、金属を焼くことなく頑丈な溶接を行うことができるため、薄い金属に適しています。 一方、高アンペア数レベルの溶接機は、厚い金属を扱う専門家に適しています。
交流および直流溶接
TIG 溶接機に投資する前に、現在のオプションを検討することが重要です。 利用可能な溶接機は、DC オプションまたは DC/AC 代替を提供します。 これらの選択は、効率的に溶接できる金属の種類によって異なります。
たとえば、DC TIG 溶接は、鋼などの一般的な金属を溶接する場合に適しています。 アルミニウムのような軽くて硬い金属を加工する場合、 直流/交流機 目的に適切に適合します。
右のコントロール
信頼できる TIG 溶接機を購入する際には、溶接機のコントロールを確認することも重要です。 これらのマシンは、アンペア数レベルの調整に役立つフット ペダルを備えて設計されています。 電流値を制御することで溶接精度や最終品質の管理が容易になります。
したがって、購入者はコントロールを検査し、しっかりと機械に固定されていることを確認する必要があります。 溶接機を正しく検査することで、間違ったコントロールをタップしたときに溶接が台無しになることを回避できます。 頑丈で正しい制御などの重要な詳細をチェックすることで、最終結果の品質を損なうことなくスムーズな溶接プロセスを保証します。
低電流溶接性能
購入する前に、低アンペアでの溶接機の性能を確認することが重要です。 アンペア数の低い機械では、最も安定したアークが得られます。 また、溶接の開始が容易で、溶接の品質管理が向上し、優れたクレーター充填能力も備えています。
低アンペア溶接機 薄い金属を加工する場合に信頼性があります。 対照的に、高アンペア数の溶接機は、薄い金属に対してはパフォーマンスが悪くなります。 激しい溶接アークが発生し、金属が発火して損傷する可能性があります。
溶接を仕上げるには、低アンペア数でのアークの安定性も必要です。 たとえば、アルミニウムを溶接するときに大きな凹みが形成され、溶接部が冷えた後に亀裂が生じる可能性があります。 低アンペア数の溶接では、溶接が冷えたときに亀裂が発生する可能性を減らすために、より小さな凹面が形成されます。
プラズマカッターとスティック溶接のオプション
購入者は、追加機能を備えたタングステン不活性ガス溶接機を探すことも検討する必要があります。 溶接機に追加機能を搭載すると、XNUMX 台の機械でより多くのタスクを実行できるようになります。 たとえば、 溶接機 プラズマ切断機能とスティック溶接機能を備え、金属加工をシームレスに行うことができます。
TIG 溶接機はタングステン電極を使用して、プラズマ切断の利点と切断された金属片の溶接の両方を提供します。 バックアップ オプションが必要な場合、スティック溶接機が TIG 溶接の代替手段になります。 さらに、 多用途の溶接機 個別のマシンを購入するコストと、それらが消費する全体的な電力を節約します。
出力
溶接機の動作に必要な電力量を考慮することが重要です。 溶接する金属の種類によって異なります。 たとえば、アルミニウム、マグネシウム、およびほとんどの合金には高出力溶接機が使用されます。 軟鋼とステンレス鋼では、低出力の溶接機を使用する必要があります。
選択する電力量は店舗の規模によっても異なります。 小規模な溶接を行う小さな工場では、消費電力の低い溶接機を使用したい場合があります。 大規模な溶接工場では、消費電力の高い機械を選択できます。
金属の厚さによっても、どの溶接機を購入するかが決まります。 厚い金属の場合は、高出力の TIG 溶接機が適しています。 薄い金属は、消費電力の少ない機械での作業に適しています。
TIG溶接機の種類
交流/直流TIG溶接機
AC/DC TIG 溶接機は、作業する金属に応じて電流を切り替えることができる多用途の機械です。 信頼性が高く一貫した性能を提供し、配管、ジョイント作業、自動車修理などのさまざまな用途に使用できます。
交流溶接はアルミニウムやマグネシウムの溶接に使用され、直流溶接は軟鋼やステンレス鋼の溶接に使用されます。 AC/DC 溶接機は、可変電流設定、上り/下り勾配設定、フット ペダル、および複数の時間制御を提供し、溶接工がさまざまな溶接を作成し、さまざまな種類の金属を作業できるようにします。
メリット
– 鋼、アルミニウム、珍しい金属など、さまざまな金属を溶接できます。
– AC と DC を切り替えることで、自信を持って機械を操作できるようになります。
デメリット
– DC 溶接機よりも高価になる可能性があります。
直流TIG溶接機
直流TIG溶接機は、軟鋼、ステンレス鋼、炭素鋼などの金属を直流で溶接する溶接機です。 これは、電流が一方向にのみ流れ、高品質の溶接が行われることを意味します。
メリット
– 高品質の鋼溶接を行うことができます。
– 溶接時に発生する煙やガスが少なくなります。
デメリット
– 過熱は DC マシンの大きな問題です。
– クレーターの形成が多すぎると、冷却時に溶接部に亀裂が発生します。
パルスTIG溶接機
これらの技術的に進んだものは、 TIG溶接機 高出力と低出力を交互に繰り返すことで、溶接工が金属を溶接する際の制御性と精度が向上します。
メリット
– 届きにくい表面でもきれいで正確な溶接を行うことができます。
– 溶接アークの持続時間と形状を正確に制御できるため、より速く溶接を行うことができます。
– エネルギー効率が非常に高いです。
デメリット
– 通常、従来の溶接技術よりも高価です。
– 正しく使用するには高度なスキルが必要です。
– 激しい熱を発生し、いくつかの潜在的に危険なガスや煙を発生させます。 したがって、操作時には適切な安全対策を講じる必要があります。
まとめ
TIG 溶接機は、従来の溶接機と比較して、正確かつ正確な溶接を実現します。 適切な溶接機の選択が難しい場合、企業は上記のヒントに従って、知識に基づいた決定を下すことができます。 したがって、高品質で耐久性のある溶接を提供する TIG 溶接機を簡単に選択できるはずです。
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