多くのグローバル企業、特に有名なトヨタ生産システムを備えたトヨタがジャストインタイム (JIT) 効率を向上させ、無駄を削減します。 JIT は、商品の生産を顧客の需要に正確に合わせる管理戦略を指します。理想的な工場の風景を作り出すことを目指しています。すべての製品が必要なときに作られ、無駄がなく、余剰在庫もゼロになります。
しかし、新型コロナウイルス感染症のパンデミックにより業界全体の需要に劇的な変動が生じ、適切な在庫レベルを維持することが困難になったとき、JIT在庫システムの脆弱性が明らかになりました。企業が深刻な製品不足に陥ったケースもあれば、ロックダウンの制限により需要が低い製品が供給過剰に陥ったケースもあった。
さらに、ジャストインタイム モデルは、商品の信頼性と迅速な輸送に大きく依存します。ロックダウンや労働力不足により世界的な物流が混乱すると、サプライチェーンに大幅な遅延や混乱が生じました。 JIT アプローチにより手元にある在庫が限られているため、企業は保管在庫で不足分を埋めることができず、場合によっては生産停止に直面することがありました。
現在は 2024 年ですが、JIT が依然として優れたアプローチであるかどうかという質問に答えるのは簡単ではありません。ジャストインタイム在庫管理における現在の困難と、これらの課題に対処する最善の方法について説明します。
目次
2024 年の JIT サプライチェーンの課題は何ですか?
企業は JIT サプライチェーンをどのように適応させているのでしょうか?
危機に強いサプライチェーンがビジネス成功の鍵
2024 年の JIT サプライチェーンの課題は何ですか?
「必要に応じて」動作する JIT 在庫システムは、在庫を可能な限りゼロに近づけながら、製造プロセスと緊密に同期するように設計されています。ただし、この緊密な調整が困難になる場合もあります。ジャストインタイムのサプライチェーンが直面する最も重要な課題のいくつかを見てみましょう。
予測できない消費者の需要
JIT システムの最初の課題は、顧客の行動が不安定であることです。世界の経営幹部 1,700 人を対象とした Accenture の調査によると、 驚異的な95％ B2C と B2B の両方の部門の幹部の割合は、顧客のニーズと期待が自社の適応を超える速さで進化していると認識しています。
消費者がソーシャル メディア プラットフォームを介して包括的につながっていることを考えると、今日の世界では消費者行動のこの急速な変化は驚くべきことではありません。彼らは絶えず無数の新製品、トレンド、イデオロギーにさらされており、そのため斬新で革新的な製品への欲求が高まっています。
たとえば、iPhone の最新モデルは、新バージョンの発売に関する憶測が生まれた瞬間に時代遅れになります。同様に、流行のファッショントレンドもわずか数週間でその魅力を失う可能性があります。
ジャストインタイム (JIT) 在庫システムは、一貫したスケジュールされた運用を目的としており、突然の需要の変化に対応するための緊急事態として追加の在庫を維持しません。その結果、製品の需要が予期せぬ急増に見舞われた場合、企業は注文に迅速に対応することが困難となり、納品が遅れ、販売機会を逃す可能性があります。
コスト変動
JIT は製造プロセスで必要なときに正確に材料を調達することに依存しているため、サプライヤーの価格変動の影響を非常に受けやすくなります。ボストン コンサルティング グループ (BCG) 研究によると、原材料は、供給の混乱、需要の高まり、または大幅な価格の変動により、市場の不安定性に直面することがよくあります。これは、生産コストに予期せぬ影響を与える可能性があります。
ジャストインタイム (JIT) 在庫システムを使用している企業は、原材料価格が高騰すると、その変動を和らげるための在庫バッファーが不足しているため、運営費の突然の増加を経験する可能性があります。
たとえば、あるファッショナブルなブランドでは、T シャツのラインを綿に依存しており、保管コストを節約するために JIT システムで綿を発注しています。残念なことに、悪天候は世界の綿花供給に影響を及ぼし、価格の高騰を引き起こしています。
綿花を事前に購入しないと、ブランドの売上原価（COGS）が上昇し、利益率が悪化します。彼らは、コストを顧客に転嫁するか、利益を損なうかというジレンマに直面しています。
原材料不足
価格上昇による圧力に加えて、原材料の需要もさらに高まることが予想されます。 2倍大きい しかし、これらの材料はますます入手困難になってきています。これは、リチウム、コバルト、ニッケル、希土類元素に特に当てはまります。
製品の製造にレアアース元素を使用する Apple のようなテクノロジー企業について考えてみましょう。 JIT システムでは、これらの要素は製品に追加される直前に工場に到着する必要があります。
しかし、政治問題や自然災害などの予期せぬ何かが発生し、これらの要素の供給が中断された場合はどうなるでしょうか? iPhone の生産は単に減速するだけではなく、主要な部品が欠落した場合には完全に停止する可能性があります。
自動化への過度の依存
オートメーション 生産性を向上させ、運用コストを削減するため、無駄のない製造のバックボーンです。ただし、JIT サプライ チェーンが自動化に大きく依存している場合、技術的な不具合によって業務が中断され、大幅な遅延が発生する可能性があります。
たとえば、自動組立ラインでの比較的小さな問題により、生産が停止する可能性があります。
さらに、予期せぬ注文の急増、材料の不足、設備の故障などの突然の変化に対応する場合、自動化は厳格です。
包装と出荷に自動機械を使用する食品加工施設を考えてみましょう。包装規制が突然変更されたり、アレルゲンなどの新しい表示要件が発生したりすると、問題が発生する可能性があります。この状況では、新しい情報を追加したり、異なるパッケージに適応したりするためにマシンを再プログラムする必要がありますが、これは困難で時間がかかる可能性があります。
企業は JIT サプライチェーンをどのように適応させているのでしょうか?
在庫ゼロ システムの課題を理解した後、さまざまな企業が JIT サプライ チェーンをどのように調整および強化して回復力を高めているかを見てみましょう。
ジャストインケース (JIC) への切り替え
多くの企業が、ジャストインケース (JIC) 在庫アプローチに目を向けています。 JICはセーフティネットです。これには、注文の突然の急増やサプライチェーンの障害など、予期せぬシナリオに備えて予備の在庫を確保しておくことが含まれます。
この戦略は在庫コストの増加につながる可能性がありますが、多くの場合、JIC 手法の利点はそのコストを上回ります。
- 顧客満足： 十分な在庫を確保することは、企業が常に顧客のニーズに迅速に対応できることを意味します。在庫切れを回避し、注文のタイムリーな配送を保証し、満足して忠実な顧客につながります。
- 価格の安定性： 余剰在庫を保有することで、短期的な市場価格の変動から企業を守ります。価格が安いときに在庫を購入して保持できるため、コストの安定性を維持できます。
- 市場適応性: 余剰在庫があることで、企業は市場の変化に迅速に適応できます。需要の急増であれ、供給の混乱であれ、企業は余剰在庫を活用してこうした凹凸を乗り越え、適応性と回復力を実証できます。
サプライヤーの多様化
多様なサプライヤー ベースの構築は、企業が JIT サプライ チェーンの回復力を高めるために使用できるもう 1 つの戦略です。 JIT フレームワークでは、1 つのサプライヤーによる混乱が発生すると、特にタイミングが重要な場合に、生産プロセス全体が停止する可能性があります。
このような緩和策が実際に行われている好例は次のとおりです。 トヨタの対応 2011年の日本の地震と津波まで。 1997 年の前回の危機から学んだトヨタは、サプライヤーの多角化戦略を策定し、これにより重大な供給途絶に直面しても生産を継続できるようになりました。
プライマリサプライヤーとバックアップサプライヤーの多様なネットワークを構築することは有益であり、次のように分類できます。
1. 地理ベースのサプライヤー:
- 地元のサプライヤー: これらは近隣にあるため、納期の短縮につながります。問題が発生した場合でも、距離が近く、コミュニケーションが改善されるため、迅速に解決できます。
- 世界的なサプライヤー: これらは、ローカルチェーンが中断された場合に代替供給オプションを提供します。また、地域での生産コストが低いため、より競争力のある料金を提供することもできます。
2. リードタイムベースのサプライヤー:
- 短納期のサプライヤー: これらは、予期せぬ需要やその他の供給中断に迅速に対応できるため、緊急時には重要です。
- リードタイムが長いサプライヤー: これらは通常、より手頃な価格を提供し、一貫して需要のある製品に適しています。
ローカリゼーションの向上
国際的なサプライヤーに依存するジャストインタイムのサプライチェーンは、貿易制限、通貨価値の変動、政情不安、さらには自然災害などのリスクにさらされる可能性があります。
これらの課題に対処するには、主に同じ国または地域にあるサプライヤーから材料を調達し、生産を現地化することが役立ちます。ローカル組立ユニットを利用する利点は次のとおりです。
- リードタイムの短縮: 地元のサプライヤーは買収プロセスを迅速化することができ、その結果、企業は顧客のニーズをより満たしやすくなります。
- 交通費の削減: 供給元が近くにあると、コンポーネントが遠くまで行かずに生産施設に到着できるため、輸送コストが削減されます。
- より効率的な生産: サプライヤーが生産現場に近いことは、企業が生産ラインを合理化し、JIT 納品と生産スケジュールを調整するのに役立ちます。
2018年を振り返ると、 貿易戦争 米国と中国の間の対立は、自転車製造部門を含む多くの産業に悪影響を及ぼしました。アメリカ たくさんの自転車を輸入しました 25％の高額関税が課せられた中国から。その結果、米国に本拠を置く自転車メーカー、Huffy はコストが数百万ドル増加し、値上げを余儀なくされ、売上が減少しました。
一方、ドイツで自転車を組み立てているキャニオン・バイシクルズ社はそれほど影響を受けなかった。同社は世界中で部品を調達していましたが、主要なヨーロッパ市場に近い組立拠点を持っていたため、関税の混乱の影響を軽減することができました。これにより、コストと価格を比較的安定させることができました。
自社製造
「自分でパンを焼くことができるのに、なぜパンを買う必要があるのでしょうか？」原材料を外部委託するのではなく社内で製造することは、タイミングに大きく依存する JIT サプライ チェーンの回復力を高めるための強力な戦略となっています。
原材料を社内で生産すると、サードパーティのサプライヤーから請求されるマークアップや輸送費が不要になり、コスト削減につながります。さらに、原材料を社内で生産することで、企業は原材料の品質をより厳密に管理できるようになり、一貫した基準が確保され、製品の欠陥のリスクが軽減されます。
社内製造には多大なメリットがありますが、製品のすべての部分において実用的ではなく、実現可能でもなく、費用対効果も低い可能性があることを理解することが重要です。したがって、企業は、多額の投資や現在の生産体制の大幅な変更を必要とせずに社内で製造できる主要コンポーネントの生産を優先することが重要です。
たとえば、チョコレート製造の中核成分である生のカカオニブをサプライヤーに依存しているチョコレートメーカーを考えてみましょう。同社は生のカカオ豆を購入し、社内で焙煎してカカオニブを製造することができます。
ロースターと基本的な加工設備への投資を最小限に抑えることで、カカオニブの品質、風味プロファイル、一貫性をより適切に制御できるようになります。その結果、これによりチョコレート製品が強化されるだけでなく、必要なときにいつでも重要な材料を確実に安定して入手できるようになります。
危機に強いサプライチェーンがビジネス成功の鍵
要約すると、最近の世界的な混乱により、かつて賞賛されていたジャストインタイムのサプライチェーンが挑戦を受けています。これらの課題は、今日の予測不可能なビジネス環境におけるサプライチェーンの危機を防ぐ緊急の必要性を浮き彫りにしています。
採用された管理戦略に関係なく、サプライヤーの多様化、在庫バッファーの増加、高度な予測分析などの手段を通じて、回復力のあるサプライ チェーンを構築することは、単なる選択ではなく、生き残るための重要な要件です。探検する その他の在庫管理手法 将来の不確実性に対処するための適切なツールをビジネスに備えましょう。
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