さまざまなタイプの転造機が市場で入手可能です。 これらのマシンには機能と価格が異なります。 ねじ転造機の需要は年々増加しており、そのため多くのメーカーが需要に応えようと努力しています。 ねじ転造機は多くのブランドから入手できるため、完璧なねじ転造機を見つけるのは困難です。
この記事では、利用可能なさまざまな種類のねじ転造機とその方法について説明します。 適切なマシンを選択する。 さらに、ねじ転造機市場の市場シェアと機械のプロセスについても説明します。
目次
ねじ転造機市場の概要
転造加工
転造盤の種類
適切な転造盤の選択ガイド
まとめ
ねじ転造機市場の概要
世界のねじ転造装置市場は、機械の種類、適用業界、地域ごとに分類されています。 市場の主要企業による機械の技術革新の導入が進むため、今後 XNUMX 年間で市場は大幅に上昇すると予想されます。 これらのメーカーには、ツガミチャイナ、株式会社ナカムラジコー、トーベストなどがあります。
に基づいて OEC 2020 年のレポートによると、世界のねじ転造機市場は 93.4 万米ドルと評価されています。 これは、21.6年の価値119億2019万ドルからXNUMX%の減少に相当します。この市場価値の低下は、世界中でねじ転造機の導入が減少したことによるものです。 しかし、自動車、エレクトロニクス、医療などのさまざまな用途により、これらの機械の需要は増加すると予想されています。
2020年のねじ転造機の上位輸出国はイタリアで18.1万ドル、台湾で17.4万ドル、日本で16.4万ドル、中国で11.8万ドル、ドイツで9.86万ドルでした。 輸入額上位は中国で14.4万ドル、米国が10.8万ドル、インドが6.01万ドル、タイが5.91万ドル、韓国が3.52万ドルとなった。
転造加工
一般に、ねじ転造は、機械加工されたブランクを回転するダイス間でプレスする金属鍛造プロセスです。 ブランクのねじ山プロファイルはダイスに研削されます。 ブランクが金型に貫通されると、金属が金型のキャビティに流れ込みます。 これにより、ワークピースにねじ山プロファイルが形成されます。 切断されたねじ山は部品の粒子構造を遮断し、圧延部品を冷間加工して強度を高めます。 適切な外径 (0.375 インチ) を得るには、ねじ山を転造する前に、ブランクを特定のピッチ直径に機械加工または研磨する必要があります。
共通スレッド プロセスには次のものが含まれます。
– スルーフィード: ダイスの幅を超える長いねじ山長を持つ部品のねじ山転造。
– インフィード: ねじの長さがダイの幅より短い部品のねじ転造。
– インフィード/スルーフィード: 部分的または不完全に形成されたねじ山を減らす、長いねじ山用の XNUMX 段階のねじ山転造。
転造盤の種類
1. 平ダイス転造機
平ダイス転造機 は、導体バー、プッシャーアーム、および XNUMX つの平ダイスを含む XNUMX つの主要な部品で構成されており、XNUMX つは固定され、もう XNUMX つはクランク型機構によって前後に移動します。 フラットダイには、機械加工されたねじ山プロファイルと、作成できるねじ山のピッチによって傾斜した別のねじ山プロファイルが付属しています。
ねじ切りされるブランクは導体バーによって保持されるため、正しい方向に保たれます。 また、導体バーは、ブランクと係合するときに重力によってプッシャーアームに向かって引き下げられる位置に傾斜しています。 プッシャー アームは、移動するフラット ダイと静止するフラット ダイの間の空隙にブランクを押し込みます。 可動ダイが前方に移動し、プロセスの摩擦力によってブランクが回転すると、ねじ山が作成されます。
2. 2ダイス円筒ねじ転造機
2ダイス円筒ねじ転造機 インフィード、スルーフィード、インフィードとスルーフィードの組み合わせの XNUMX つのバリエーションがあります。 インフィードマシンには、同じ方向に同じ速度で回転する XNUMX つの平行なダイがあります。 XNUMX つのダイは固定されており、もう XNUMX つは横方向に動きます。 ローリングプロセスは、ブランクを回転させる摩擦に依存します。 この場合、横方向の動きを調整してネジのピッチとネジ径を設定します。
送りねじやスタッドなどの長いねじ部は、スルーフィードプロセスによって作成されます。 特に、大きなスレッドでは、完全なスレッドを生成するために複数のパスが必要です。 インフィードねじ転造プロセスとスルーフィードねじ転造プロセスの両方を可能にする複合機があります。
3. 3ダイス円筒ねじ転造機
A 3ダイス円筒ねじ転造機 3つのバリエーションがあります。 XNUMX つの金型のうち XNUMX つは固定されており、XNUMX つ目の金型は機械のレイアウトに基づいて垂直または水平に移動します。 XNUMX ダイ円筒ねじ転造機は、親ねじなどの長いねじが切られた製品に選択的に適しています。
4. 遊星ねじ転造機
A 遊星ねじ転造機 平ダイス転造機と同様にブランクをダイスに送り込みます。 この機械には XNUMX つの金型があり、円形の金型は回転し、曲面金型は固定されています。 一部の遊星ねじ転造機には、円形ダイスの周囲に取り付けられた複数の湾曲セグメント ダイスが含まれています。 この機能により、高い生産率が保証されます。
適切な転造盤の選択ガイド
1。 コスト
費用には初期購入価格、付属品費用、機器保守費用が含まれます。 平均して、ねじ転造機は約 USDの5,000。 ねじ切りされる材料と生産ラインの需要によって、購入するねじ転造機の種類が決まります。 効率的なねじ転造装置に投資する場合、購入者は予算を考慮する必要があります。 さらに、コストを大幅に削減するために、一般的にスクラップをなくし、工具コストを削減し、労働力を削減する必要があります。
2.精度
転造されたねじの最終的な品質は、ねじ転造機の精度に依存します。 材料の選択とは別に、精度はねじを切るブランクの準備プロセスによって決まります。 従来、ねじの転造では材料が移動するため、ブランクの直径は一般に、完成した転造ねじの直径よりも小さくなります。 この場合、ブランクが約 0.0005インチ。 さらに、 37度 各セクションの端には面取りネジが付いており、欠けのリスクを軽減し、ほぼ 45度 最終面取り。
3。 力
ねじ転造に冷間加工を含めることにより、切削ねじよりも引張強度が少なくとも 30% 増加します。 転造ねじの疲労強度は以下の範囲で向上します。 50％の75％に。 この場合、ねじ山は最高温度まで加熱されても疲労強度が低下しません。 500度 華氏。 一部の機械では、高価な外部熱処理を必要とせず、より強力な糸を生産します。 一般に、転造ねじはより滑らかで、取り扱い時に損傷しにくいです。
4。 速度
ねじ転造の速度は最大になります。 200フィート/分 高炭素鋼や真鍮などの材料を加工する場合。 ただし、購入者は遅い速度を採用することでより良い結果を得ることができます。 スレッドローラーは、ホルダーに保持されたローラーがクロススライドに取り付けられ、半径方向または接線方向に提供されると、大幅な速度を達成できます。 ローラーをスイングスツールに保持すると、速度が遅くなります。 これはスイングタイプのホルダーの剛性不足が原因です。
5. 適用材質
製造されるねじの精度と品質を向上させるには、適切な材料を選択することが重要です。 一般に、材料が硬いと、圧延も同様に硬くなり、金型の寿命に影響を与える可能性があります。 また、購入者がねじ転造機を購入する際には、中空のプロファイルでは力が加わるため空白の楕円形が生じることに注意する必要があります。 平均して、適切な材料の最小伸びは次のとおりです。 視聴者の３８%が、最大硬度約 40 HRC、最大引張強さは 1079 MPaで。 さらに、金型の耐久性を向上させるために、CVD や PVD などのコーティングが施されているものもあります。
まとめ
ねじ転造機は一般に、ダイスの耐用年数が長いため、コスト効率が高くなります。 メンテナンスの必要性が最小限であるため、機械は比較的高い生産率を実現します。 上記のガイドで説明した要素に加えて、購入者はピッチとねじサイズに設定された世界標準を考慮する必要があります。 高品質のねじ転造機を入手するには、次のサイトをご覧ください。 Alibaba.com.
