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レーザー溶接機の選び方

レーザー溶接機の選び方

レーザー溶接機が初めて発明されたのは、 1970s。 それらは大量生産で使用され始めました。 1990s それ以来、自動車および産業分野で貢献してきました。 精度と作業コストの低さは非常に魅力的であり、抵抗スポット溶接のより良い代替品と考えられています。 レーザー溶接機ビジネスは、正しく行えば大きな利益を生む可能性があるため、このガイドでは、企業や起業家がどのようにそれに挑戦できるかを説明します。 適切なマシンの選択は複雑ではありません。このガイドでは、何を探すべきかを示します。

目次
レーザー溶接機:市場シェアと需要
レーザー溶接機を選択する際に考慮すべき要素
レーザー溶接機の種類
レーザー溶接機のターゲット市場
溶接機に関する最終的な考え

レーザー溶接機:市場シェアと需要

レーザー溶接機の市場規模は今後も拡大すると予想される 373万ドル 2021年から2025年まで 2022年の174億4000万ドル 2030 年までに。2021 年の前年比成長率は、 視聴者の38%が。 レーザー溶接業界の新たなトレンドの XNUMX つに積層造形があります。 積層造形により、複雑な形状の製品の製造が可能になります。 これに加えて、材料の使用を最適化し、無駄を最小限に抑えます。 レーザー溶接機は、自動車製造においても、エンジン部品、オルタネーター、ソレノイド、燃料フィルターの製造に採用されています。

レーザー溶接機を選択する際に考慮すべき要素

レーザーパルス波形

高強度のレーザー光を金属表面に照射すると、 60-98% レーザーエネルギーの一部が反射されて、その表面の温度が変化します。 これは、ウェーハ溶接を行う際の重要な考慮事項です。

レーザーパルスの周波数

レーザーパルスの周波数は、パルスを反射する能力です。 これは、XNUMX 秒あたりの反射パルスとして測定され、単位はヘルツ (Hz) です。 周波数が高いほどレーザーのサイズは小さくなり、一定のレーザー光源で金属を容易に切断できることを意味します。 溶接前に、生成されるレーザー エネルギーは、溶接する金属を溶かすのに十分な量でなければなりません。 処理速度は、レーザーの出力周波数を決定するために使用できます。

電力密度

高い電力密度により、材料の表面が沸点まで加熱され、マイクロ秒単位で蒸発します。 高い出力密度は、切断、彫刻、パンチングなどの材料の除去に有利です。 電力密度を 1.5 MW/cm に増加2 さらに溶接をキーホール/貫通モードに移行します。 電力密度が低い場合は、数ミリ秒以内に沸点に達します。 表面が蒸発する前に、最下層は融点に達し、融着に適した状態になります。 伝導溶接とも呼ばれ、0.5 MW/cm の電力密度が必要です。2.

レーザーパルス幅

レーザー波形はパルスで生成されます。 パルス幅とは、XNUMX つのパルス間の距離を指します。 XNUMX つのパルス間の距離を変更して、放出されるエネルギーに影響を与えることができます。 パルス幅が狭いほど、レーザーから放射されるエネルギーは低くなります。 パルス幅は、処理装置の量とコストを決定する主要なパラメータでもあります。

レーザー源

レーザー光源にはファイバー、C0 の XNUMX 種類があります。2、およびNd:YAG。 の ファイバレーザ 金属部品の加工に最適です。 C02 レーザー溶接機は、効率的で耐久性のある溶接を作成する連続溶接ビームを提供します。 Nd:YAG レーザー溶接機は、ファイバー レーザーよりもエネルギー効率が低くなります。 ただし、他の種類のレーザーでは実現できない優れたレーザー制御機能を備えています。

レーザー溶接機の種類

パルスレーザー

パルスレーザー 出力エネルギーを短時間の高出力の爆発に集中させます。

赤色パルスレーザー溶接機
赤色パルスレーザー溶接機

特徴:

  • カミソリの刃、板金、金の宝石、チタンのペースメーカーを溶接します。
  • 平均パワーが低い 10-20 W.
  • アブレーションや表面の洗浄などの高速用途には、次の機能を備えたパルス レーザー マシンがあります。 500 W.

長所:

  • 軽くて薄い金属に適しています。
  • 多くの材料は、さまざまなガス中で堆積できます。
  • XNUMX つのレーザーで多くの真空システムに対応できます。

短所:

  • レーザー光の偏りを防ぐため、高い組み立て精度が必要です。

連続レーザー

連続レーザー 出力が数秒以上にわたって名目上一定であること。

白い背景に連続波レーザー溶接機
白い背景に連続波レーザー溶接機

特徴:

  • 固定間隔にわたって名目上一定の出力を持ちます。
  • 数千ミリワットを生成でき、700 nm 未満から 1000 nm 以上まで調整可能です。

長所:

  • 一定のパワーで安定した光線を放射します。
  • 厚みのある部品の溶接におすすめです。

短所:

  • 薄い部品を持つ金属を溶接する場合、問題が発生する可能性があります。 金属が変形したり破損する恐れがあります。
  • パルスレーザーより高価です。

レーザー溶接機のターゲット市場

レーザー溶接機は、CAGR で成長すると予想されます。 視聴者の38%が 2022 年から 2032 年の予測期間中。 アジア太平洋地域は、レーザー溶接機市場で最大のシェアを持つと予測されています。 この優位性の要因としては、レーザー溶接技術に対する認識の高まりと、自動車および輸送産業の成長が挙げられます。 欧州は、原材料不足や経済危機の悪影響により、レーザー溶接機の市場シェアを失うと予想されている。 北米はまた、APAC地域の新興国に市場シェアを奪われることになる。

溶接機に関する最終的な考え

さまざまな理由から、レーザー溶接は他の形式の溶接よりも好まれます。 最も重要なことは、機械が磨耗していないことと、溶接に電極を使用していないことです。 これに加えて、 自動化する コンピュータ支援設計 (CAD) ソフトウェアを使用して溶接します。 訪問 Alibaba.com 利用可能なレーザー溶接機の選択については、こちらをご覧ください。 

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