製造業の拡大に伴い、 熱間圧延機 さまざまな目的で溶銑を圧延するためにさまざまな工場で必要とされます。
熱間圧延は、金属を再結晶温度を超えて加熱して塑性変形させるプロセスです。 変形により、金属を所望の形状および寸法に成形することができる。
さまざまな業界でさまざまな熱間圧延機が使用されています。 このガイドは、企業が顧客のニーズに適した熱間圧延機を選択するのに役立ちます。
目次
熱間圧延機市場の概要
熱間圧延機の種類
熱間圧延機の選び方
まとめ
熱間圧延機市場の概要
世界の圧延機市場は、今後 3.7 年間で XNUMX% の年間平均成長率 (CAGR) で成長すると予測されています。
圧延機市場の成長は、エネルギー、自動車、建設分野における鉄鋼製品の需要の増加によって牽引されています。
圧延機市場は、プロセス、機械タイプ、最終用途、およびアプリケーションに分割されています。 最終用途では、市場は一般製造、防衛、エネルギー、建設、自動車、輸送に分類されます。
北米が最大です 熱間圧延機市場 製鉄工場が集中しているため。 インドと中国でも金属圧延機の需要が増加しています。
熱間圧延機の種類
XNUMX段圧延機
これは最も単純なタイプです 熱間圧延機。 反対方向に回転する XNUMX つのローラーで構成されています。
圧延される材料は、 ローラー、圧力を加えて材料を変形させ、形を整えます。 ロールの回転方向を再調整または変更することはできません。 したがって、ワークは方向からのみロールに供給する必要があります。
XNUMX段圧延機
XNUMX-高圧延機 には XNUMX つのローラーがあり、XNUMX つのローラーが他の XNUMX つのローラーの上に配置されています。
材料は上部ローラーと XNUMX つの下部ローラーの間に供給され、圧力を加えて材料の形状を整え、変形させます。
XNUMXつのハイローラーの主な利点 ミルズ それは、第 XNUMX ロールと第 XNUMX ロールの間で被削材を一方向に供給できることです。
XNUMX段圧延機
XNUMX 段圧延機は、XNUMX つのロールを使用して金属ストリップまたはシートの厚さを減らす圧延機の一種です。
XNUMX 段圧延機のロールは XNUMX 対 XNUMX のパターンで配置され、各ペアが反対方向に動作します。
XNUMX 段圧延機の上部ロールと下部ロールは、それらの間に配置された XNUMX つの中間ロールよりも大きいです。 上部ロールと下部ロールのサイズが大きいため、ワークピースにさらに大きな圧力を加えることができ、その結果、厚さをより大幅に減らすことができます。
クラスター圧延機
クラスター圧延機には、クラスター内に配置されたいくつかのロールのペアがあり、各ロールのペアはタンデムに動作します。
クラスター内のロール 圧延装置 特定のパターン、通常はダイヤモンド形、または XNUMX つ以上のロールのクラスターで配置されます。 ワークピースはクラスターの中心を通過し、各セットのロールを通過する際に厚さが複数回減少します。
この設計により、柔軟性が向上し、より広範囲の製品サイズが可能になります。 クラスター圧延機は、自動車部品、ベアリング、航空宇宙部品などの高品質、高精度の製品を生産します。
タンデム圧延機
タンデム圧延機では、いくつかの圧延機スタンドが直列に配置され、それぞれが特定の機能を実行します。
材料は各スタンドを順番に通過し、各スタンドが製品の最終的な形状とサイズに影響します。
タンデム圧延機は、シングルスタンド圧延機よりも高い厚さの減少を達成でき、より幅広い製品の製造にも使用できます。
ステッケル工場
ステッケルミルは、高品質の熱間圧延鋼コイルを製造するために使用される圧延機です。 この名前は、1923 年にこのデザインの特許を取得した発明者エドワード ステッケルにちなんで付けられました。
Steckel ミルは、可逆圧延機と連続鋳造機を組み合わせたものです。 従来の圧延機では、鋼スラブを繰り返し圧延して厚さを減らし、コイルまたはシートの形状に成形します。 しかし、ステッケル工場では、鋼は熱したストリップに直接鋳造され、その後一連の圧延スタンドを通して圧延されて、所望の厚さと形状が得られます。
ステッケル工場の主な利点の XNUMX つは、幅広い厚さと幅の高品質で低コストの鋼製品を生産できることです。
熱間圧延機の選び方
選択する 熱間圧延機 圧延する材料の種類とサイズ、必要な製品仕様、生産量など、いくつかの要素を慎重に検討する必要があります。
熱間圧延機を選択する際に考慮すべき重要な要素をいくつか示します。
素材の種類とサイズ
圧延する材料の組成、厚さ、幅などの特性を考慮してください。 一部の工場は、他の工場よりも特定の材料や製品サイズに適している場合があります。
製品の仕様
厚さ、幅、表面仕上げ、機械的特性など、最終製品の希望仕様を決定します。 これらの仕様を高い精度と一貫性で満たすことができるミルを選択してください。
生産量
一部の工場は他の工場よりも大量生産に適しているため、必要な生産量を考慮してください。 さらに、工場の効率とスループット、メンテナンスとダウンタイムの要件も考慮してください。
顧客の生産ニーズはそれぞれ異なり、選択された熱間圧延機の生産能力はこれらのニーズに適合する必要があります。
コストと予算
工場の予算を決定し、さまざまなオプションのコストを比較して、投資に対する最適な価値を見つけます。 熱間圧延機の平均価格は 60,000 米ドルからです。
かなりの投資ですが、その価格に見合ったリターンが期待できます。 したがって、顧客の予想予算を満たす熱間圧延機を選択することが重要です。
技術的な専門知識とサポート
最後に、製粉機メーカーまたはサプライヤーの技術的専門知識とサポート レベルを考慮することが重要です。 品質と信頼性の高い実績があり、必要に応じてトレーニング、技術サポート、スペアパーツを提供できるサプライヤーを探してください。
アフターセールス サポートは、顧客がビジネスの継続を確保するために必要な技術的専門知識に確実にアクセスできるようにするために非常に重要です。
まとめ
熱間圧延機 製造、建設、石油産業、防衛における鉄鋼の使用が増加しているため、多くの産業で不可欠なものとなっています。 業界の予測は明るく、世界中の地域で製造業と工業化が拡大し続けるにつれて需要は増加し続けるでしょう。
機械部門の企業は、需要の増加を活用するために、熱間圧延機の在庫と販売を検討する必要があります。 訪問 Alibaba.com 高品質の熱間圧延機のリストをご覧ください。
