製造業者は、自社製品に対して高度にカスタマイズされた信頼性の高い製造プロセスを必要とすることがよくあります。 レーザー技術は進歩し、世界の産業界の要求に応えて生産時間を短縮する高性能レーザー溶接、彫刻、切断機を提供しています。
この記事では、東南アジアで普及しているさまざまな種類の産業用レーザー マシンとトレンドについて説明する前に、まずダイナミックな産業用レーザー マシン市場について説明します。
目次
2023年の産業用レーザー加工機市場概況
産業用レーザー加工機の種類
東南アジアにおける産業用レーザー加工機のトップトレンド
これらの傾向に注目してください
2023年の産業用レーザー加工機市場概況
レーザー切断機の市場は、6,832.8 年に 2022 兆 2023 億米ドルと評価され、2030 年から 5.5 年にかけて XNUMX% の年間平均成長率 (CAGR) で拡大する可能性があります。 最終用途産業の需要の増加と製造部門での自動化の台頭により、予測期間中にレーザー切断需要が増加し、レーザー切断機市場の拡大を支えると予想されます。
HVAC、自動車、エレクトロニクスなどの最終用途産業では、高品質の製品を効率的に生産するためにこれらのデバイスが広く使用されています。 装置の精度と結果の均一性により、メーカーは自動化に投資しています。 レーザー切断、市場の成長を促進します。
ファイバーレーザー切断の出現は、市場の拡大をさらに後押しするでしょう。 工業用金属の切断や溶接など、ミリメートルレベルの精度が必要なマクロ加工タスクの多くには、ファイバーレーザー切断装置が使用されます。 レーザー機器の需要が高いため、マクロ加工の市場潜在力はマイクロ加工よりも重要です。
市場の拡大に対する大きな障壁としては、価格の高さ、消費電力の高さ、機械の部品やメンテナンスのコストの高さ、ホスゲンガスなどの有毒ガスの放出などが挙げられます。
産業用レーザー加工機の種類
レーザー溶接機
XNUMXつのタイプ レーザー加工装置 金属の溶接や切断に使用されるのがレーザー溶接機です。 このワークピースはレーザー光線からエネルギーを注入され、急速に溶融および凝固し、溶接後の歪みを最小限に抑えます。
レーザーは非常に高い出力密度を持っています。 言い換えれば、従来の溶接機と比較して、すべての熱を継ぎ目部分に集中させることができ、周囲の材料の状態を改善することができます。
レーザー溶接 驚くほどクリーンで、研磨や後処理は必要ありません。 これらの美しい溶接は、エンドユーザー製品にさらに高級な外観を与え、心地よい第一印象を生み出します。
レーザー溶接は従来の溶接技術よりも約 XNUMX ～ XNUMX 倍高速であり、後処理の削減を除いた所要時間の短縮と生産性の向上を意味します。
このマシンの多用途性は誰にも負けません。 海運業用の厚鋼板、宝飾品用の貴金属、アルミニウムやスチールなどのさまざまな金属、電気自動車バッテリー用の銅接点など、あらゆるものをさまざまなレーザー設定を使用して溶接できます。 溶接が難しいことで知られる材料の一種である溶接セラミックでも、実験的にはある程度の成功を収めています。
ただし、これらの利点にはすべて代償が伴います。 レーザーのセットアップには、従来のシステムに比べて XNUMX 倍、さらには XNUMX 倍の費用がかかる場合があります。 ただし、XNUMX単位あたりの価格は下がり、量が多ければ投資から配当金が得られます。
市場 レーザー溶接機向けの売上高は、4.73 年から 2021 年の間に 2025% の CAGR で拡大し、用途の多様性の観点から、予測期間の終わりまでに 373.97 億 XNUMX 万米ドルに達すると予想されます。
レーザー彫刻機
エンジニアは、以下を使用して部品を危険にさらすことなく文字、数字、または画像を作成できるようになりました。 レーザー彫刻。 この方法では、物理的なツールで表面をエッチングしたりインクを転写したりするのではなく、集束レーザー光を使用して損傷がなく読み取りやすいマークを作成します。
これらのデバイス 金属、木材、ガラス、プラスチックなどのさまざまな素材をピンポイントの精度で自動的に切断および彫刻します。
消耗品を使用しないため、コストが高く環境に悪影響を与える他のマーキングプロセスで使用されるインクや化学薬品などの消耗品と比較して、環境に優しく、安価で、エネルギー効率が高くなります。 ラベルの代わりにレーザーマーキングを使用すると、部品を永続的に識別できるため、繰り返し貼り付ける必要がありません。
レーザーマーキングは非接触であるため、汚染が最小限に抑えられた清潔な処理環境が保証されます。 ダメージフリーのプロセスは、マーキングによって素材を焼き切る印刷システムとは異なり、素材にわずかに浸透するか、浸透しません。
レーザー彫刻 また、連邦機関、自動車産業、製薬、航空、その他の機密産業が要求する品質、トレーサビリティ、その他の安全基準を維持する法律を製造業者が遵守できるように支援します。
市場アナリストの予測によると、レーザー彫刻市場は 4.93 年から 2017 年にかけて 2030% の CAGR で拡大すると予想されています。
レーザー切断機
レーザー切断機 精密な切断やプロジェクト設計のためにさまざまな業界で使用されています。 この機械は、強力なレーザー ビームを利用して、スチール、プラスチック、木材などの材料に希望のデザインを正確に切断またはエッチングすることができます。
レーザーカッターは多用途に使えます。 さまざまなカットや複雑なカットのためにツールを切り替える必要はありません。 同じ設定で、同じ厚さの材料からさまざまな形状を切断できます。 当然のことながら、この能力はその力に依存します。
レーザー熱切断 プラズマや火炎などの他の熱切断技術よりも高速かつ正確で、最大約 10 mm の厚さまで切断できます。 レーザー カッターの能力が最終的に正確なアドバンテージ ポイントを決定します。 高精度は、後処理なしで +/-0.1 mm の精度で達成できます。このような高い基準は、通常、追加の公差が必要ないことを意味します。 相互にほぼ正確なレプリカである部品は、+/- 0.05 mm が保証されます。
最新のレーザー切断技術は高度に自動化されており、人間の労力はほとんど必要ありません。 最終製品は依然として経験豊富な機械オペレーターの恩恵を大きく受けています。 それでも、この切断方法は切断速度が速く、人的労力もほとんど必要ないため、他の切断方法よりも安価です。
2020 年から 2024 年の間に、市場は 1.02 億 XNUMX 万ドル増加すると予想されます。 レーザー切断機、そしてこの期間中に市場の成長は加速します。
東南アジアにおける産業用レーザー加工機のトップトレンド
自動車産業用レーザー加工機の動向
東南アジアの自動車産業は、レーザー機械を利用して製造プロセスを強化し、効率を向上させ、車両生産のより高い精度を達成しています。 その結果、業界にはレーザー加工機の収益性を向上させる複数のトレンドが溢れています。
たとえば、東南アジアの自動車産業は、金属シート、複合材料、チューブなど、自動車分野に関連するさまざまな材料を切断するために高出力レーザーを使用しています。 さらに、強力なレーザー溶接機を使用してこれらの金属コンポーネントを接合し、より正確な制御を実現します。
しかし、それだけではありません。 レーザーベースの積層造形プロセスも業界でトレンドになっています。 選択的レーザー溶解 (SLM) やレーザー焼結などのタイプを使用すると、3D CAD モデルから複雑な自動車部品を直接製造できます。
もう一つのレーザーベースのトレンドであるレーザー表面処理機は、自動車部品の表面特性を簡単に変更できます。 たとえば、レーザーテクスチャリングは金型に特定のパターンやテクスチャを作成し、寿命と性能を向上させることができます。
金属加工用レーザー加工機の市場動向
金属加工業界では工業用製品が広く使用されています。 レーザー機械 その精度、スピード、多用途性のためです。 他の産業と同様に、レーザー技術には、切断、溶接、マーキング、彫刻などのさまざまな利点があります。
ただし、特に目立った傾向の XNUMX つはレーザー洗浄です。 これらの産業用レーザー機械は、金属表面から汚染物質、酸化物、塗料、錆、その他のコーティングを簡単に除去できます。 また、化学物質や研磨材を使用しない、非接触で環境に優しい洗浄方法も提供します。
ダイオードレーザー加工機の市場動向
発光ダイオード技術と ダイオードレーザー技術 どちらもレーザー ポインターで広く使用されています。 ダイオードレーザーによる金属の切断は当初は困難でしたが、技術の進歩により業界は永遠に変わりました。 ダイレクト ダイオード レーザー (DDL) デバイス、つまりインジェクション レーザーは、複数のダイオードからの光を XNUMX つのビームに結合します。
ダイオードレーザー 銅やアルミニウムなどの光沢のある表面に使用できるため、ファイバー レーザーよりも効果的です。 アルミニウムはダイオードレーザーの波長を容易に吸収するため、切断速度は 100% 速くなります。 さらに、高出力ダイオードマシンは、ファイバーレーザーよりも 10 ～ 20% 速く金属を加工できます。 また、密度の高い材料を扱う際のエッジ品質も向上します。
CO2レーザー加工機市場動向
二酸化炭素 (CO2) レーザー CO2から生成されるレーザー光線を使用してさまざまな材料を切断および彫刻するため、この名前が付けられました。 優れた切断能力、精度、速い切断速度により、最も広く使用されているレーザーの XNUMX つです。 製薬業界、食品包装業界、電気業界で広く使用されています。 CO2レーザー 金属と木材やプラスチックなどの多数の非金属を使用した技術。
レーザーは、厚い材料を素早く貫通し、より滑らかな表面仕上げを生み出すため、厚い材料を切断するのに最適なオプションです。 CO2レーザー 安価ですが、ファイバーよりも多くのエネルギーを使用するため、運用コストが高くなります。 ただし、これはパワー次第です。
レーザーの種類、最終用途産業、地理によって、世界の CO2 レーザー市場における技術の現状をよりよく把握できます。 現在のレーザーの種類は、横方向フロー、密閉型、およびフロー CO2 ガス レーザーです。 2 つすべてのうち、流動 COXNUMX ガス レーザーの需要は、急速な CAGR 成長が期待されています。
ファイバーレーザー加工機の市場動向
ファイバーレーザー は、比類のない速度、精度、再現性を備えた特殊な金属切断ツールです。 通常、非鉄金属、軟鋼、ステンレス鋼を切断できます。 これらの機械は、非常に厚い金属を切断するように設定でき、500W 以上の光ファイバー レーザー ソースによって駆動されます。
ファイバーレーザー加工機 アニーリング、エッチング、彫刻などのマーキングに最適です。 これらのレーザーは焦点径が小さいため、金属上に数字、データマトリックス、バーコードなどの情報をマーキングするのに最も効果的です。 ファイバーレーザーは主に、製品のトレーサビリティや同様の識別要件をサポートするための直接部品マーキングに使用されます。
CO2レーザーと比べて、 ファイバーレーザー 環境に優しく、エネルギー効率が高く、メンテナンスの必要がなく、寿命が長いため、大幅な経済的節約が可能です。 クリーニング用途向けのファイバーレーザーの需要が増加しています。 多くの業界では、金属から塗料、酸化物、錆などの汚染物質を除去するためにレーザー洗浄装置を使用しています。
これらの傾向に注目してください
レーザー加工機市場は、技術の進歩により継続的に変化しています。 レーザー機械の精度と強度のおかげで、企業は前例のない規模で素晴らしい結果を生み出すことができます。
最近の市場動向によると、性能が向上した CO2 レーザーとファイバー レーザーが人気の選択肢となっています。 直接ダイオード レーザーは、処理能力の向上、保守の簡素化、信頼性の向上、運用コストの削減により、将来的に最も高い CAGR を達成すると予想されます。
販売者はこれらに集中できます 産業用レーザー機械 柔軟性を高め、プロセスコストを削減し、生産をより効率的にする傾向にあります。
