レーザー切断機は、レーザー ビーム（XNUMX つの領域に照射される集中したエネルギー）を使用して金属を切断することで知られています。 このテクノロジーは効率的で高速で信頼性が高くなります。 ただし、機械を使用するたびに同様の結果を保証するには、レーザー カッターの適切なメンテナンスを行う必要があります。 このガイドでは、メンテナンスのベスト プラクティスを紹介します。 レーザー切断機.
目次
レーザー切断機のメンテナンスが重要な理由
レーザー切断機の構造
レーザー切断機のメンテナンス方法
最終的な考え
レーザー切断機のメンテナンスが重要な理由
のメンテナンス レーザー切断機 機械が最適かつ長期間動作するためには、この点を真剣に考慮する必要があります。 MDF やアクリルなどの材料を切断すると、切断機内で塵や破片が集まり、大量の煙が放出されます。 これらの粒子に対処しないと、過熱やシステム障害などの深刻な問題が発生し、デバイスのダウンタイムが発生する可能性があります。 レーザー カッターを定期的にメンテナンスすると、予期せぬ機械の故障が減少します。
レーザー切断機の構造
以下に概説するように、 レーザー切断機 いくつかのコンポーネントがあります。
レーザー発振器: レーザービームを生成するレーザーヘッドに含まれています。
反射鏡: レーザービームを正しい方向に導き、ビームの誤動作を防ぐ保護カバーが付いています。
切断トーチ: 集束レンズ、レーザーガン本体、補助ガスノズルで構成されています。
切断トーチ駆動装置： コンピュータープログラムの指示に従って、切断トーチを X 軸と Z 軸に沿って運ぶために使用されます。 モーターと親ネジで構成されます。
ガスボンベ： レーザー発振用のガスと切断用の補助ガスを供給します。
コントロールパネル： これは、機械の切断プロセス全体を指示するために使用されるコントロールで構成されます。
空気ポンプ： これは、レーザー管とビーム経路に清浄で乾燥した空気を供給し、それらが正常に機能することを保証するために使用されます。
レーザー電源: レーザーチューブに電力を供給してレーザービームを生成し、レーザービームはミラーを通して必要なワークピースに反射されます。
レーザー切断機のメンテナンス方法
ミラーとレンズ
レーザー切断機の光学系はレンズとミラーで構成されます。 ほこりやその他の物質が長時間滞留すると、光学部品の表面で燃焼し、線がぼやけてしまう可能性があります。 また、レーザービームが弱くなり、レーザー切断が不十分になる可能性があります。 したがって、光学部品の永久的な損傷を防ぐためには、光学部品のクリーニングが不可欠です。 毎回注意深く掃除することをお勧めします 10-40時間 アセトンまたはIPA溶液と綿棒を使用します。
換気扇
ほこりはレーザー切断機のファンに大きな損傷を与える可能性があります。 理想的な解決策は、デバイスのファンに送られる前に空気を浄化するヒューム フィルターを取り付けることです。 ただし、フィルターが取り付けられていない場合でも、ファンを効果的に掃除できます。 換気扇の羽根車に溜まったほこりや破片はすべて掃除する必要があります。 MDF やアクリルなどの素材は切断時に大量の煙が発生するため、適切に扱わないと火災の危険があります。 インペラーファンを掃除する前に、ファンを電源から切り離し、抽出ホースパイプを取り外して掃除を行うことができます。 吸気管と排気管のダクト接続は、毎回柔らかい絵筆を使って行う必要があります。 40時間.
チューブフィルター
チューブフィルターも不純物を取り除く必要があります。 洗浄する前に、チューブ内の水を排出して除去する必要があります。 あ 50-50混合 チューブを給水口に取り付けて機械に戻す前に、水と酢を使用してチューブをすすぐ必要があります。
ウォータークーラー
レーザー切断機は動作中に大量の熱を発生します。 ウォーターチラーとも呼ばれる水冷装置が付属しています。 ウォータークーラーの温度はディスプレイを通じて監視する必要があります。 数週間ごとに、クーラー内のフィルターに物質が蓄積していないか検査する必要があります。 その後、あらゆる物質を除去する必要があります。 水の汚染も検査して、水がクーラー内のコンポーネントの錆びにつながっていないかどうかを確認する必要があります。 通常の水にはパイプやフィルターを詰まらせたり、細菌の増殖を促進したりする可能性のある不純物が含まれているため、使用する水は脱イオン化する必要があります。 また、塩素イオンはクーラー内にあるステンレス鋼や銅の部品の不動態層を攻撃するため、メンテナンス中に塩素を使用しないことも重要です。
レーザーヘッド/光源
レーザーヘッド/レーザー光源はビームの発信元であり、メンテナンスも必要です。 レーザー ヘッドのクリーニングは、圧縮空気を使用してほこりや糸くずを吹き飛ばすことから始めます。 掃除には洗剤/洗浄液とクリーニングワイプを使用することをお勧めします。 まず、洗浄液を使用してヘッドをすすぐ必要があります。 次に、洗浄液をヘッドに一滴垂らし、XNUMX 分間放置します。 ヘッドはクリーニングワイプで拭き、すぐに使用できる状態で保管してください。
ガイドレール
ガイド レールは、ガイドと安定性を提供するため、レーザー切断機には不可欠です。 したがって、それらは機械の加工精度に影響を与えます。 メンテナンスを怠ると、腐食箇所が発生し、レーザー カッターの動作に影響を与える可能性があります。 オペレータはレーザー カッターをレールの片側に移動し、乾いた綿の布ですべてのほこりを拭き取る必要があります。 少量の縫製オイルをレールに注ぎ、レーザー ヘッドをガイド レール上で押してオイルを均一に広げます。
最終的な考え
レーザー切断機の性能を維持するには、適切なメンテナンスが最も重要です。 このため、このガイドでは、メンテナンス時に重点的に確認する必要がある重要な部分を説明するために多大な労力を費やしました。 訪問 Alibaba.com 入手可能な最高のレーザー切断機の選択については、こちらをご覧ください。
