金属加工工場は、あらゆる種類の金属の製造を専門としています。 フライス加工、旋盤加工、切断など、金属加工物に対して常にいくつかの操作が実行されます。 このガイドでは、金属加工工場でのこれらの作業に適した機械、その選び方、およびその用途を理解することに重点を置いています。 したがって、このガイドは金属加工工場を立ち上げようとするあらゆる企業にとって不可欠です。
目次
金属加工工場の市場規模と動向
旋盤機械
金属切断機
製粉機
掘削機
CNCマシニングセンター
金属加工工場の市場規模と動向
金属加工工場の市場規模は次のように予測されています ２０２２年の１７４億４０００万ドル 業界の新たなトレンドとしては、溶接などの危険なプロセスを排除することで信頼性の高い製造設備の製造に役立つ、プログラムされた生産技術への傾向が挙げられます。 自動車産業など他の産業からの需要の増加は、製造業が今後数年間で大幅な成長を遂げることを意味します。 金属製造における先進技術の導入も、生産性を向上させ、資源の無駄を最小限に抑えるために中心的な役割を果たすことが期待されています。
旋盤機械
金属加工工場での応用
旋盤機械 金属加工工場では標準です。 金属ワークをクランプする回転中心を備えています。 旋盤は、金属加工物の成形、穴あけ、チッピング、ローレット加工、旋削、サンディング、切断、および変形を行って目的の形状を形成するのに役立ちます。
方法を選択
タイプ
企業が選択できる旋盤にはいくつかの種類があります。 高速旋盤、卓上旋盤、エンジン旋盤、自動旋盤、CNC旋盤などがあります。
サイズと重量
旋盤機械は重く、その重量は次のとおりです。 700〜1600 kg。 ミニ旋盤の重量 15キロ趣味の旋盤はかなりの重量になりますが、 50キロ。 旋盤のサイズは 36 つの中心間の距離によって決まり、ほとんどの旋盤は 48 ～ 15 インチの間に収まります。 小型の旋盤では中心間の間隔が XNUMX インチになります。
費用
旋盤は作業量を考えると決して安くはありません。 最も単純な旋盤でも、 $5000、一方、CNC 旋盤などのより高度な旋盤のコストは最大で $40,000。 これは、企業が予算に基づいてどの旋盤を購入するかをガイドします。
幾何学的複雑さ
従来の旋盤は使い方が簡単です。 ワークを中心にクランプし、工具を使用してワークを加工します。 CNC 旋盤などのより高度な旋盤には、デジタル ディスプレイが搭載されています。 クランプや機械加工などのプロセスはすべて自動化されており、複雑さが増しています。
要求される精度
従来の旋盤を使用する場合、加工の精度は担当者のスキルによって決まります。 ただし、次のようなより高度な旋盤は、 CNCマシン 自動化されているため、オペレーターに関係なく正確な結果が得られます。 したがって、企業は旋盤を購入する際に必要な精度を考慮する必要があります。
金属切断機
金属加工工場での応用
金属切断機 くさび形の切削工具を持っています。 切断点数に応じて、シングルポイント、ダブルポイント、マルチポイントに分類できます。 その主な目的は、金属を切断し、金属片から不要な部分を除去し、金属部品を製造することです。
方法を選択
切断技術の種類
選択できる切断技術は次のとおりです。 レーザー切断、酸素アセチレン切断、およびプラズマ切断。
容量と電力
金属切断機はさまざまな量の電力を供給します。 与える人もいます 1kW、2kW、4kWビジネスのニーズに応じて、電力ニーズに合ったマシンを選択する必要があります。
作業現場
工場で使用される金属切断機は、ガスなどの電気以外のエネルギー源を使用する可能性がある現場の機械とは対照的に、特別な電気の手配を必要としません。
金属切削工具のサイズ
これは、ワークピースから材料を切断、成形、除去するために使用される硬化金属ツールです。
製粉機
金属加工工場での応用
A フライス盤 ワークピースに送り込まれる多歯カッターを回転させることによって動作します。 金属加工工場では平面の加工に役立ちます。 穴あけ、穴あけ、歯車の切断にも使用されます。
方法を選択
タイプ
卓上フライス盤はベンチに設置されます。 そのため、どのような表面でも作業できるようにボルトで固定できます。 テーブルが上下に動きません。 代わりに、ヘッドストックは垂直に調整されます。 一方、ニーミルはテーブルを垂直に移動させてから加工します。
軸数と向き
3 軸および 4 軸の動作を備えたフライス盤があります。 3 軸マシンは X、Y、Z 次元を利用します。 4 軸マシンでは、4 番目の軸は 3 軸のうちの 4 つの回転です。 5 軸および XNUMX 軸マシンは常に CNC マシンです。
フライス盤のタイプ、CNC、従来型。
従来のフライス盤は、ミリメートル単位で段階的にマークが付けられたハンドルを使用します。 あらゆる操作を実行できますが、オペレーターのスキルとプロセスの時間によって制限されます。
主軸速度
これはフライス盤の速度を指し、工具サイズ、切り込み深さ、送り速度に影響します。
潤滑・冷却システム
新しいフライス盤には潤滑/冷却システムが組み込まれています。 ただし、古いバージョンのフライス盤には冷却システムがないため、外部から冷却する必要があります。
掘削機
金属加工工場での応用
ボール盤 金属、木材、さらにはコンクリート壁などの材料に穴を開けるために使用されます。 電気コードのないコードレスボール盤と、電源に接続されたコードボール盤の2つのモードがあります。
ボール盤の選び方
出力
ドリルの出力は、ドリルが処理できる作業量を決定するため、不可欠な機能です。 機械がコンクリートなどの硬い表面に穴を開けることができるかどうかは、パワーに依存します。 木材などの素材には約 450 ワットが必要です。 コンクリートや金属などの硬い表面には 1500 ワット以上が必要です。
直径
ドリルは、ユーザーのニーズに応じてさまざまな直径の穴を開けることができます。 ドリルビットを交換することでドリル径を変えることができます。 ビットサイズの範囲は次のとおりです 104 〜へ 12.70 mm。 ドリルビットのサイズ 104 の直径を持っています 0.0031 " サイズ 12.70 mm の直径を持っています 0.5 ".
電圧
コードレスドリルはバッテリーを使用し、電源の延長がないため、電圧が必要です。 バッテリーの範囲は 12V ～ 20V です。 これに加えて、充電時間は 60 分未満であるため、充電式リチウムイオン電池の使用をお勧めします。
CNCマシニングセンター
金属加工工場での応用
CNCマシニングセンター 工場内で部品や製品のプロトタイプを開発するために使用されるハイテク機械です。 穴あけ、フライス、旋盤の機能を高品位かつ高仕上げ面で実現します。
CNCマシニングセンターの選び方
オペレーターの経験
企業は、機械の操作に必要な経験を持つ担当者がいるかどうかを検討する必要があります。 の CNCマシニングセンター はかなり複雑な機械であり、高品質の最終製品を提供するには専門家が必要です。
加工する材料
CNC マシンは、アルミニウム、銅、硬化鋼および軟鋼、チタン、インコネルなどの多くの材料を加工できます。 機械加工される材料の種類によって、使用されるスピンドル、中心、デザイン、および達成できる精度が決まります。 材料の物理的特性によって、最大主軸速度やトルクなどの工具要素も決まります。
費用
CNC マシニング センターは高度な技術により高価であり、固定費と変動費を意味します。 固定費には初期資本投資や機械の減価償却費が含まれますが、変動費には人件費、メンテナンス、サービス、使用材料などが含まれます。 プロフェッショナルな CNC ルーターの費用は最大で $100,000、5 軸機械の範囲は次のとおりです。 $ 200,000と$ 500,000.
空きスペース
サイズが大きいため、企業は CNC マシニング センターを配置するために利用できるスペースを考慮する必要があります。
まとめ
設備の選び方を知ることが、金属加工工場の成否を左右する可能性があります。 このガイドは、工場がサイズ、コスト、出力などのいくつかの要素に基づいて金属加工機械を選択できるようにすることを目的としています。読者は、旋盤、金属切断機、フライス盤、ボール盤など、適切な金属加工機械を購入するためのより良い情報を得ることができるでしょう。 、またはCNCマシニングセンター。
