- TOPCon では両面に銀ペーストが必要ですが、ペーストの化学的性質が矛盾しているため、前面と背面にそれぞれ高い焼成温度と低い焼成温度が必要です。
- M6 ウェーハベースの TOPCon 両面受光セルのペースト レイダウン (両面) は、フィンガー幅 100 ～ 140 µm を基準として、30 ～ 35 mg (いずれかの側面の両端を表す) の範囲になります。
- 一方、RENA はコストを削減し、より高い効率を約束するために、スクリーン印刷の代替として銅めっきを推進しています。
メタライゼーションは、TOPCon セルの製造プロセスにおいて注意が必要な部分です。 PERC と同様に、コストに影響を与える 2 つの要因は、銀ペーストの使用と蒸着プロセス自体です。 ここでの違いは、両面に銀ペーストが必要であり、ペースト関連のコストがほぼ XNUMX 倍になることです。 セル メーカー間の既存の慣例では、PERC 銀ペーストを使用して不動態化されたコンタクト セルの背面に接触します。 ただし、TOPCon ではパフォーマンス上の利点を最大限に引き出すために、カスタマイズされたペーストが必要です。 このようなペーストは本質的に、下にあるトンネル酸化物を傷つけずに、ドープされたポリシリコン膜のみと接触する能力を備えた、よく制御された反応性特性を備えていなければなりません。 フロント側にも制限があります。 n 型セルのエミッタ側に使用される銀ペーストは通常、アルミニウムがドープされているため、PERC と比較しても高い焼成温度が必要です。 接点は同時焼成する必要があるため、セルの両側の要件を満たすことができる相補的なペーストの化学的性質を確立する必要があります。
ほとんどの大手ペーストメーカー、 ヘレウス, DKEM & 融合は、TOPCon メーカーと緊密に協力してこのようなペーストを開発してきました。 以来 TOPConテクノロジー ほとんどのメーカー (最初の大規模生産者であるジョリウッドは例外) のテストおよびパイロット ラインで評価されており、ペーストの開発はクライアント固有です。 したがって、TOPCon 用の高度なペースト配合物は、一般市場では宣伝されないことがよくあります。
DKEM は、いくつかの洞察を提供する唯一の企業です。 この中国企業は 2 年前に TOPCon 専用のペーストを発売しました。 前後2貼りを推進しているが、その中でもDK93Tは別格。 DKEMの技術およびマーケティング担当副社長のケビン・ナン氏によると、これはリアフィンガー形成ペーストであり、ペーストプラットフォームは主流である厚さ120～140nmのポリシリコン層の典型的なTOPCon構造向けに設計されているという。 ただし、同社は顧客と協力して、セルメーカーの特定のポリシリコン層の厚さに適合するように配合を最適化する準備ができています。 「当社はポリシリコン層の厚さを 100 nm までサポートできます」と Nan 氏は言います。 また、このペーストは、酸性テクスチャリングに代わる TOPCon セグメントの新しいトレンドであるアルカリ研磨裏面形態に適合するように設計されているとナン氏は付け加えます。
Nan 氏によると、TOPCon 構造の一般的なペーストのレイダウン量は、M140 ウェハー形式に基づいてセルあたり約 6 mg ですが、いくつかのペースト メーカーもその限界を 100 mg から 120 mg まで引き上げることに成功しています。 「このレベルでパフォーマンスと信頼性のバランスを取るのは難しいです」とナン氏は強調します。 「ただ、指の幅が前と後ろで違います。 前面で 30 μm を達成するのは簡単ですが、アルミニウムでこのような小さなフィンガー幅を達成するのは困難です」とナン氏は強調します。 「それでも、35μmは達成可能です」と彼は付け加えた。
例えば、Jolywood は 30 µm という狭いフィンガー サイズを実現できますが、Laplace 氏によると、両側に銀接点を必要とする両面電池の生産では 100 mg のペースト レイダウンがすでに実現されています。 TaiyangNews が話を聞いたすべての装置メーカーおよびメーカーは、ペースト開発のペースが満足のいくものであると表明しました。
これは直接的な影響ですが、ペーストは堆積プロセス、特にスループットにも影響を与えます。 前述したように、ポリシリコン膜の一般的な厚さは 80 ～ 150 nm ですが、薄ければ薄いほど良いため、膜が薄いほど堆積サイクルが短くなり、堆積ツールのスループットが向上します。 機器側でより薄いフィルムを実現することに関して制限はありませんが、主に互換性のあるメタライゼーションペーストによって制限されます。
メッキ
メタライゼーションペーストに関連する高い製造コストが TOPCon にとっての主要なハードルの XNUMX つであることを特徴付け、 RENA スクリーン印刷に代わる銅めっきを推進しています。 RENA のテクノロジおよびイノベーション担当上級副社長のホルガー・クーンライン氏は、InCellPlate に関連した最近の進歩を要約し、現行世代の製品には N2 アニーリングが必要ないことを強調しました。 このツールは、レーザーによる開口とその後の両面のメッキ、そして最後にコンタクトのアニーリングというプロセス フローに従います。 同社のめっきソリューションは、10 µm のレーザー開口部で狭いフィンガー幅を実現します。
RENA は、JinkoSolar と協力して、めっきベースのメタライゼーション ソリューションを開発してきました。 同社は、ジンコソーラーの HOT23.9 テクノロジーにより 2.0% の効率を達成できたことを強調する最新情報を提供しました。これは、ベースラインのスクリーン印刷された接点よりも絶対効率が 0.1% 高いです。 ただし、現在の平均効率は 22.6% であり、RENA は銅接点を使用してこのレベルを 23.5 年までに 2022% に高めるロードマップを用意しています。 同社はさらに、レーザーとメッキのアプローチによって引き起こされる損傷がファイアスルー銀ペーストに比べてはるかに低いため、0.3～0.5%の高い効率が期待できることを強調しています。 めっきによる薄い接点も両面面の向上に貢献します。
この短い記事は、無料でダウンロードできる TOPCon ソーラー テクノロジーに関する最近の TaiyangNews レポートから抜粋したものです。 をクリックして 下の青いボタン.
ソースから 太陽ニュース
