市場競争が激化するにつれ、ファイバーレーザー切断市場は、パワーを追求する残酷な成長段階から、ユーザーのニーズを徹底的に探求するより洗練された段階に移行しました。 この段階では、ブランド間の技術差は常に縮まっています。 レーザー機器メーカーにとって躍進の鍵は、ユーザーの位置を正確にターゲットにし、より適切な製品とソリューションをユーザーに提供することです。 レーザー切断ユーザーにはさらに多様な選択肢があり、出力を増加させることなく切断効率の向上が期待されます。
年々パワーアップしてます。 60kWが頭打ちでしょうか？
切断速度と切断能力を向上させるには、パワーを上げることが最も直接的な方法であることは間違いありません。 過去 30,000 年間で、金属分野におけるレーザー切断の出力は、数百ワットから 50,000 ワット以上、数万ワット、そして 60,000、60、XNUMX ワットへと増加しました。 出力が増加するたびに、切断速度と切断厚さが大幅に向上しました。 CIMT国際工作機械展示会で、ペンタレーザーはXNUMXkWの超高出力ファイバーレーザー切断機を展示しました。 これは現在、業界のユーザーの間でレーザー切断用としては最高出力の製品であり、造船、重機、鉄骨構造物、その他の需要の高い業界におけるプラズマなどの従来のプロセスにとっても大きな課題となるでしょう。厚い板。
厚板加工の需要が高いユーザーにとって、60,000万ワットレーザーは生産ラインの品質と効率を向上させるまさに「魔法のツール」と言えるでしょう。 しかし、60,000ワットの次は、70,000ワット、80,000ワット、あるいは100,000ワットの切断機が登場するでしょうか？ ペンタレーザーのウー・ランダ社長は、laser.ofweek.comのインタビューで、「現在の60,000万ワットのレーザー切断機はプラズマ切断と火炎切断を完全に置き換える能力があるため、レーザー切断機の開発は60,000万ワットで完了する可能性がある」と述べた。 レーザー出力をさらに増加しても、切断効率や切断能力にはあまり貢献しませんが、ユーザーのコストとエネルギー消費量は増加します。」
現在の応用分野ではより高い出力に対する大きな需要はありませんが、レーザーメーカーはすでに事前に準備を整えています。 2021 年に、Raycus Laser は 100kW レーザーを納入し、将来の光源レベルでの高出力切断アプリケーションの立ち上げの基礎を築きました。
電力の可能性を引き出す: 12kW は 20kW に匹敵する可能性があります
電力が大きいほど効率は高くなりますが、調達コストとエネルギー消費量も高くなります。 市場の大多数のユーザーにとって、中薄板の加工の需要はより一般的です。 従来、中薄板の加工効率を上げるには、コストをかけてパワーアップするしかありませんでした。 このようなタイプのユーザーには新たな選択肢が与えられました。
この展示会で、HGLaser、Raycus Laser、Friendess は共同で、「12-HP Cutting War God」と名付けられた新世代の 12000kW レーザー切断機を発表しました。 この切断機は、超強力なコア、超安定したシステム、超高速処理を特徴とするインテリジェントなデバイスです。 中薄板にも適した切削工具です。
コア光源レベルでは、Raycus Laser の 12000W-HP レーザー光源は、従来の 12000W 光源よりも大幅に優れた結果を提供します。 データによると、12000W-HP レーザー光源はフルパワーで、一般的に使用される厚さ 40 ～ 3 mm の切断速度を平均 10% 以上向上させることができ、特に 85 mm の炭素鋼の切断では最大 6% の効率向上を達成します。 従来の20000Wレーザー切断速度と比較すると、全体的な速度は同等ですが、12000mmのステンレス鋼や炭素鋼を切断する場合は6W-HPの方が切断速度が速いことがわかりました。
コアコンポーネントレベルでは、Friendess は、さまざまな厚さの板金に合わせてビーム形状をいつでも切り替えることができる可変ビーム切断ヘッドを提供すると同時に、薄い板金と厚い板金の加工ニーズにも対応し、XNUMX 倍の効率を達成します。 たとえば、厚い板を切断する場合や、より高い断面品質が必要な場合、ビーム品質が均一な A ビームを選択することで、断面品質を向上させ、より小さな直角度を得ることができます。 薄板の切断においては、エネルギー密度をさらに高めることができるBビームにより、薄板の切断効率が大幅に向上します。 さらに、このカッティングヘッドには、リアルタイム空気圧監視、保護ミラー温度監視、保護ミラー防爆検出、カッティングヘッド衝突防止設計などの機能も備えており、安定した長期加工を保証します。
Raycus Laser の次世代光源と Friendess の可変ビーム切断ヘッドを組み合わせることに加えて、HGLaser は工作機械の構造、インテリジェントな相互接続、および切断プロセスもアップグレードしました。 12000 馬力の切断機は中空ベッドと鋳造アルミニウム クロスビームを使用し、最大加速度 4G、最大 XY リンク速度 200m/min を実現します。 通信データの読み取りにかかる時間はわずか0.1ミリ秒です。 同時に、HGLaser はレーザー切断技術の多くの問題点にも取り組み、Friendess の新世代システムのサポートにより、ミシン目検出、インテリジェントバックカッティング、非接触ミシン目、マークレスマイクロジョイント、シャープコーナーなどの機能を実現できます。高品質かつ効率的な切断を実現します。
HGLaser、Raycus Laser、Friendess が協力して、12000W のレーザー出力を最大化し、加工効率を大幅に向上させた中薄板用の最先端レーザー切断機を開発したと言えます。 このコラボレーションにより、レーザー業界に強力なツールが誕生しました。
ユーザーはどうやって選ぶのでしょうか？ 彼らは自分たちのニーズを考慮し、適切な経済分析を行う必要があります
大多数の処理ユーザーにとって、処理効率を向上させる最終的な目標は、実際にはより大きな価値を生み出すことです。 同時に、その装置がコストを削減し、利益を増やすことができるかどうかも、ユーザーにとって装置を選択する際の重要な要素です。
前述したように、Raycus Laser の 12000W-HP レーザーの効率は従来の 12kW レーザーの効率よりも大幅に高く、従来の 20kW レーザーの厚さに近いか、それを超えています。 効率が向上すると同時に、12000W-HP レーザーの運用コストも削減されます。 計算によると、厚さ 3 ～ 10 mm のステンレス鋼および炭素鋼の加工コストが大幅に削減され、最もコストが削減されるのは最大 50% です。
6mmの炭素鋼を切断する例を挙げると、100,000W-HPレーザーで12000万メートルを加工すると、従来の5,300kWレーザーと比較して約59元と12時間の時間を節約できます。 10mmのステンレス鋼を切断する例を挙げると、100,000W-HPレーザーで12000万メートルを加工すると、競合製品と比較して約4,300元のコストと42時間の時間を節約できます。
さらに、Raycus Laser の 12000W-HP レーザーは 1000W の出力を確保しており、出力の安定性は ±1% 以内に制御できます。 このレーザーには、複数の高反射防止設計と、可視光、フィードバック光、漏れ光信号のリアルタイム監視を実行できるインテリジェント監視機能も備えています。 これらの設計により、レーザーが長期間安定して動作できると同時に、ユーザーが長期間連続して動作できることが保証され、メンテナンスによる追加コストや生産停止による損失が削減されます。
まとめ
より高いレーザー出力を追求して厚板および超厚板のアプリケーション市場を開拓するか、同じ出力範囲でアプリケーションの可能性を解き放ち、顧客がより低コストでより大きな価値を生み出すのを支援するよう努力するかにかかわらず、すべては新しいものをもたらします。レーザー切断業界に利益をもたらします。 市場におけるより一般的な薄板加工ニーズに対して、12000 HP 切断機はユーザーが高品質、低コスト、効率性の向上を達成できるよう真に支援し、顧客にとってコスト効率の高いオプションとなります。
この切断機の登場により、レーザー業界における「出力のみ」のアプローチが打ち破られ、企業は出力の増加だけではない新たな開発の方向性を見出したことは注目に値します。 つまり、ユーザーが機器を真に最大限に活用し、最大の価値を達成できるように、各出力範囲で製品の最大の可能性を探求することに重点を置くことです。 レーザー切断市場の成長は数年前ほど急速ではありませんが、精度と細心の注意を払った作業の競争力のあるモデルは、より多くの新しいアイデアを生み出し、中国のレーザー切断市場を量的成長から質の向上へと導くでしょう。 。
ソースから ofweek.com
