他の金属切断方法と比較して、レーザー切断には大きな利点があります。 たとえば、非鉄材料を迅速に切断でき、消費エネルギーが少なく、信頼性が高く、複雑な形状も切断できます。 前述の利点を享受するには、購入者は適切なレーザー切断機を購入する必要があります。 購入するレーザー切断機を決定する前に、レーザー切断機の切断品質に影響を与える要因を理解する必要があります。
この記事では、レーザー切断の品質を判断する基準について説明します。 また、レーザー切断機の種類についても説明します。
目次
レーザー切断機の種類
レーザー切断機の品質を判断する基準は何ですか?
まとめ
レーザー切断機の種類
レーザー切断には、ワークピースをカスタムのデザインや形状に切断するために焦点を合わせた高出力レーザービームを使用する製造方法が含まれます。 これには、いくつかの種類の切断が含まれます。 酸化切断、溶融切断、スクライビングなど。 切断プロセスは非常に精密で、高品質のエッジ仕上げと精度で実行されます。 また、汚染も少なく、無駄も少なく、材料へのダメージも少なくなります。
基本的なレーザー切断プロセスが適切に実行されると、結果は正確な切断になります。 重要な段階には次のようなものがあります。
– 適切な強度のビームを生成する
– ビームの焦点をワークピースに合わせる
– 加熱および溶融による材料の排出
– ビームを移動してフルカットを作成する
レーザー切断機 液体、気体、固体に分類されるさまざまな種類があります。 これらは、気体、固体、液体材料などの活性レーザー媒体の状態に応じて区別されます。
主なレーザーの種類は以下のとおりです。
1. CO2レーザーカッター
活性レーザー媒体 CO2レーザー 二酸化炭素の混合物です。 当初、これらのレーザーは金属を貫通するほど強力ではなかったため、非金属材料を切断するために使用されていました。 レーザー技術の進歩により、CO2 レーザーは金属の切断も可能になりましたが、有機材料や非金属材料の切断に最も適しています。
2. クリスタルレーザーカッター
さまざまな媒体が使われていますが、 クリスタルレーザー。 ネオジムドープされたオルトバナジン酸イットリウムやネオジムドープされたイットリウムアルミニウムガーネットなどもあります。 この媒体は強力なパワーを備えているため、金属と非金属の両方の材料を切断できます。 さらに、結晶レーザーは非常に高価であり、他の種類のレーザーに比べて寿命が短いです。
3. ファイバーレーザーカッター
ファイバーレーザー 一連のレーザーダイオードを介してビームを生成し、光ファイバーを介して送信され、ワークピースに焦点を合わせます。 このプロセス中、ビームは必要な切断を行うために十分に増幅されます。 ファイバーレーザーは、クリスタルレーザーに比べて安価で長持ちします。
レーザー切断機の品質を判断する基準は何ですか?
長年にわたり、 レーザー切断機 は、金属加工業界での応用を改善するために急速に開発されてきました。 狭い切断幅、速い切断速度、高精度、幅広い用途などの利点を実現しています。
それにもかかわらず、レーザー切断機の品質は、購入者の好みを決定する特定の要件に従って測定されます。 これは、高度な技術、生産の開発、新しいプロセスの適用によるものです。 したがって、レーザー切断機の選択は、それが提供できる品質によって決まります。
また、レーザー切断の品質に影響を与える明確な要因もあります。
– レーザー出力
– レーザー光源
– レーザー切断速度
– 補助ガス
– レーザーフォーカス
– ノズル
– ガス圧
以下は、レーザー切断機の有効性と品質を分離して評価する要因です。
1.粗さ
切断スリットは、切断面に現れる縦線の深さによって粗さを表します。 標準粗さ、Ｒは、レーザー出力の増加とともに減少し、シートの厚さとともに増加する。 たとえば、800Wのレーザー出力を使用すると、シートの厚さが10mmの場合は粗さが1um、20mmの場合は3um、25mmの場合は6umになります。
粗さが高いと切断品質が悪く、くっきりとした深い縦線で示されます。 垂直線が非常に浅く、粗さが低いため、良好で滑らかな切断品質が得られます。 粗さは外観と摩擦特性に影響します。 目標は、より高い切断品質を達成するために、より浅い組織で粗さを最小限に抑えることです。
2.グリッチ
レーザー切断の品質はバリの形成によって決まります。 補助ガスは、レーザーで材料を切断した後に存在するスラグを吹き飛ばします。 それにもかかわらず、一部のスラグは冷えてワークピースの底に垂れ下がり、バリを形成します。 バリの原因としては、エア圧不足、板厚、送り速度の不一致などが考えられます。 バリの除去には余分な作業が必要です。 その結果、バリの量と程度がレーザー切断の品質を示します。
3.垂直性
板金の厚みが10mmを超える場合は刃先の垂直性を考慮するのが一般的です。 これは、刃先が垂直であるほど切断品質が高くなるためです。 レーザー切断プロセス中、レーザーは焦点から離れるように発散します。 フォーカス位置に基づいて、カットは下または上に向かって広がります。 さらに、刃先は垂直線からわずかXNUMX分の数ミリメートルずれます。
4. 材料の堆積
材料に穴を開けて溶かす前に、レーザー切断機はワークピースの表面に油性の液体の層を打ちます。 このガス化プロセスのため、一部の材料にはレーザー切断は適していません。 購入者は風を利用して切り込みをなくす必要があります。 しかし、下向きおよび上向きの放電により表面に堆積物が形成されます。 堆積量は、正しい切断サイズ、レーザー出力、ノズルの位置合わせを使用して制御する必要があります。
5. 切断サイズ
レーザーで切断された機械部品をスムーズに組み立てて使用するには、切断サイズが正しい必要があります。 これは通常、レーザーカーフと呼ばれ、レーザーがワークピースを焼き切るときに燃え尽きる材料の部分です。 レーザーカーフの範囲は、材料の種類に応じて 0.08 mm ～ 1 mm です。
購入者は、ノギスを使用して切断サイズを測定し、要件を満たしていることを確認する必要があります。 レーザー切断機の許容範囲を超えてはなりません。 また、最終的なレーザー切断の影響は現在の切断パスと同じである必要があります。 不適切な設定やノズルの問題により、光路が正しくなくなる可能性があります。 特に、設定が間違っていたり、ノズルの位置がずれていると、完全に丸い製品が得られません。
6. ピアス品質
レーザー切断プロセスでは、切断ヘッドがワークピースの表面に小さな穴を開けます。 その後の直線運動と合わせて穴を開ける工程をピアシングと呼びます。 ピアスの品質は、レーザー切断機が必要なパラメータを備えているかどうかを確認するためにテストされる重要な側面です。 購入者は、プロセス中に異常なノイズ、異常な火花、または大きな貫通ギャップがないか確認する必要があります。 これらはいずれも、レーザー機械が示す不適切なパラメータを示しています。
7. 熱影響部
レーザー切断機は、材料を蒸発または溶かすことによって切断効果を実現します。 レーザーは切断スリットの周囲の材料を加熱し、分子構造の変化を引き起こします。 レーザー照射により分子構造が変化する部分を熱影響部といいます。 熱影響を受けるゾーンのサイズは適切である必要があります。
8.処理速度
レーザー速度はレーザー出力とビームモードによって異なります。 レーザー切断機は最大毎分3mの切断速度を記録できます。 たとえば、1500W ファイバーレーザー切断機は、厚さ 3mm の炭素鋼を毎分 3.6m の最大速度で切断できます。 1000W ファイバーレーザー切断機は、厚さ 6mm の炭素鋼を毎分 1.4m の速度で切断できます。
レーザー切断機の出力を上げると切断速度を上げることができます。 パワーには、一般的なレーザー出力パワーとビームの品質が関係します。 さらに、焦点はレーザー切断速度に影響します。 金属のレーザー カッターの速度は、材料の密度と厚さに比例します。 高品質の切断を実現するには、レーザー切断速度を適切に調整する必要があります。
9. 位置決め精度
平均して、ほとんどのレーザーは高精度の切断機能を備えています。 購入者は、位置決め精度が約 0.05mm、繰り返し位置決め精度が約 0.03mm のレーザー切断機を検討する必要があります。 これにより、バリのない滑らかな仕上がりを実現する高品質のレーザー切断機が保証されます。 コヒーレント光線が材料表面に入射すると、高精度が達成されます。 ビームはワークピースを透過し、光が散乱してエッジテーパー状態を作り出します。 通常、ビームがワークピース側に出射する穴の直径は、ビームが入る側の穴よりも小さくなります。
まとめ
購入者は、レーザー加工機の切断品質に影響を与える議論された要因を研究し、分析する必要があります。 切断プロセスは非常に複雑であるため、装置の最大限の精度が必要です。 購入者はそれを理解し、選択できる必要があります。 レーザーカッター 満足のいく切れ味を実現し、ご希望の製品を作ります。 効率的で高性能のレーザー切断機を見つけるには、次のサイトをご覧ください。 Alibaba.com.
