サプライチェーンにおける効果的な在庫管理のためのガイド

在庫はあらゆる組織の根幹です。 これは会社を運営し続けるための生命線であり、注意深く正確に管理する必要があります。 適切なレベルの在庫を維持することは、ビジネスの成功を左右する可能性があります。 

残念ながら、 視聴者の３８%が の中小企業 (SMB) は、在庫を追跡していないか、手動の方法を使用しています。 これにより、納期どおりに注文を処理できない、在庫切れによる売上の損失、過剰在庫によるキャッシュフローの無駄など、さまざまな問題が発生する可能性があります。

効果的な在庫管理を通じて在庫切れや過剰在庫を削減することで、企業は在庫コストを最大限に削減できます。 視聴者の３８%が。 しかし、企業は在庫管理においてこのレベルの効率を正確にどのように達成しているのでしょうか? そして、どの在庫管理手法が完璧なのでしょうか?

読み続けて、サプライ チェーンにおける在庫管理の役割と、実証済みの戦略を使用して効果的な在庫管理システムを作成する方法を学びましょう。

目次
サプライチェーンにおける在庫管理とは何ですか?
サプライチェーン管理における在庫にはどのような種類がありますか?
効果的な在庫管理のための6つの方法
効果的な在庫管理システムを開発するにはどうすればよいですか?
Alibaba Cloud を活用して在庫管理を自動化する

サプライチェーンにおける在庫管理とは何ですか?

在庫管理は、企業内の在庫の適切なバランスを維持するサプライ チェーン管理の中核的な側面です。 その核心は、原材料から完成品に至るまで、ビジネスを運営するために必要な品目の注文、生産、保管を計画および管理する体系的なプロセスです。

在庫管理により、企業はすべての部品やコンポーネントを適切なタイミングで適切な量で確実に利用できるようになり、過剰在庫や在庫不足のシナリオを防ぐことができます。 過剰在庫を減らすことで、企業は不必要なコストを削減し、倉庫に閉じ込められていたリソースを解放できます。 

戦略的な在庫と ロジスティクス計画 これにより、企業は需要の高い時期を予測できるようになり、生産プロセスを通じて過剰生産や注文を急ぐ必要性が最小限に抑えられます。 さらに、在庫状況を注意深く監視することで欠品を回避できるため、土壇場で慌てて商品を探す必要がなくなり、スムーズな商品の流れが実現します。

サプライチェーン管理における在庫にはどのような種類がありますか?

サプライチェーン管理では、効果的な計画と意思決定を行うために、さまざまな種類の在庫を理解することが不可欠です。 製造業にとって重要な在庫には、原材料、仕掛品、完成品、MRO 品目 (メンテナンス、修理、運用) の XNUMX つの主なカテゴリがあります。

原材料

原材料は生産プロセスの最初のコンポーネントであり、サプライヤーから調達され、最終製品を作成するための投入物として使用されます。 これらの材料は顧客に直接販売されません。 たとえば、ペストリー ショップは、お菓子を焼くのに必要な原材料として小麦粉、砂糖、卵を購入する場合があります。

作業進行中

仕掛品在庫は、生産されたがまだ完成していない部品を表します。 これらの商品は、販売の準備が整う前に、梱包、ラベル貼り、または追加の処理を待っている可能性があります。 一例としては、部分的に組み立てられた自転車や画面の取り付けを待つスマートフォンなど、組立ライン上の製品が挙げられます。

完成品

完成品には、すぐに販売できる最終製品が含まれます。 これらは顧客に直接販売される場合もあれば、販売前にさらなる処理のために別の当事者に出荷される場合もあります。 たとえば、衣料品店では、シャツ、パンツ、ジャケットなどの完成品を、顧客が購入できるようにラックにきちんと陳列します。

MROアイテム

MRO アイテムには、機械やプロセスの操作、メンテナンス、修理に必要な部品、工具、設備が含まれます。 ネジやボルトなどの小さな部品から、プリンタのインクやペンやクリップなどの事務用品などの消耗品まで、多岐にわたります。 たとえば、印刷会社では、機械のスムーズな動作を確保するために、インク カートリッジ、用紙、さまざまな交換部品が必要になります。

効果的な在庫管理のための6つの方法

在庫管理は非常に面倒な作業です。最も経験豊富なマネージャーにとっても、時間がかかり、退屈で、混乱を招くものです。 しかし、適切なテクニックと戦略を使えば、実際には思っているよりもはるかに簡単です。 よくあるXNUMXつのことをご紹介します 在庫管理テクニック 企業が在庫を追跡するのに役立ちます。

先入れ先出し（FIFO）

　 先入れ先出し（FIFO） 在庫管理方法は、最初に受け取ったアイテムが最初に販売/使用されるという原則に基づいて動作し、在庫の体系的かつ効率的な回転を保証します。 このアプローチは、製品の品質を維持するだけでなく、保管コストと腐敗コストの削減にも貢献します。 さらに、FIFO 方式により正確な在庫記録が得られるため、在庫追跡と評価プロセスが簡素化されます。

FIFO 手法が実践されている実際の例は、焼きたてのペストリーを販売するコーヒー ショップで明らかです。 このコーヒーショップでは、その日の早い時間に焼いたペストリーをショーケースの前面に並べることで、顧客が最初にそれを購入することを促しています。 その結果、ショップは鮮度を最大限に高め、古くなった焼き菓子や期限切れの焼き菓子による廃棄物を削減し、在庫を効率的に管理して商品の品質と魅力を維持しています。

後入れ先出し（LIFO）

　 後入れ先出し（LIFO） メソッドは逆に機能します FIFO コンセプトは、最近入荷した商品から先に販売することを規定しています。 このアプローチは、企業が在庫のローテーション、保管、および取り扱いに関連するコストを削減するのに役立ちます。特に、保存性の高い商品や見た目が同じ商品の場合に当てはまります。 LIFO は、保管コストが高い品目や、かさばって頻繁に移動するのが難しい品目を扱う場合に特に有利です。

LIFO 法を使用すると、最新の、おそらくより高価なユニットが最初に販売されることが前提となるため、企業は商品のコストのインフレに対抗する方法を得ることができます。 この実際的な例は、材木置き場で見ることができます。 通常、新しい木材は古い木材の上に積み上げられるため、作業員は顧客のために最初に一番上の木材をつかみ取り、それによって LIFO 方式に従います。

ジャストインタイム（JIT）

　 ジャストインタイム (JIT) トヨタ自動車株式会社によって初めて導入された在庫管理方法は、最小限の在庫レベルを維持し、必要なときに正確に商品を発注することに重点を置いています。 このアプローチは、正確な需要予測とよく調整されたサプライチェーンパートナーシップに依存しており、企業は過剰在庫に伴う保管、運搬、陳腐化のコストを削減できます。

JIT 導入の代表的な例は、自動車製造会社に見られます。 たとえば、組立ラインでは、エンジン、トランスミッション、ブレーキ システムなどの重要なコンポーネントを、車両に取り付ける直前に受け取ることができます。 このアプローチにより、大規模なオンサイト保管の必要性が減り、輸送コストが最小限に抑えられ、よりスムーズで応答性の高いサプライ チェーンが保証されます。

ABC分析

ABC分析 は、在庫品目をその価値と重要性に基づいて XNUMX つのカテゴリに分類する在庫管理手法です。A 品目は高価値、B 品目は中程度の価値、C 品目は低価値です。 

この分類方法はパレートの法則、つまり 80/20 の法則に従っており、品目の 20% が在庫価値の約 80% を占める可能性があることを示唆しています。 目標は、企業が低価値品 (C 品目) への不必要な支出を削減しながら、最も価値のある品目 (A 品目) により多くのリソースを集中できるようにすることです。

この方法を説明するために、幅広い商品を扱う書店を考えてみましょう。 限定版の書籍や高価な学習教材などの価値の高いアイテムは、「」に分類される可能性があります。A」のアイテムを優先的に配置および補充します。 

一方、手頃な価格のベストセラー小説は、「B' 文房具やブックマークなどのアイテムや低価値のアイテムがこのカテゴリに分類されます 'C'。 このアプローチにより、書店は在庫をより適切に管理し、棚スペースを最適化し、収益性を高めることができます。

資材所要量計画（MRP）

資材所要量計画（MRP） は、部品表 (BOM) を使用して、販売予測と推定生産スケジュールに基づいて必要な各コンポーネントの正確な数量を決定する在庫管理方法です。 

BOM には完成品に必要なすべてのコンポーネントがリストされているため、MRP システムが製品を分解し、必要な原材料を特定し、それに応じて配布できるようになります。 MRP はこれらの資材を管理し、受領から納品まで、またライフサイクル全体にわたって追跡します。

MRP を導入すると、生産、購入、配送スケジュールをより適切に調整できるようになり、在庫レベルと輸送コストが最小限に抑えられます。 また、計画を立て、在庫切れを最小限に抑え、リードタイムを短縮するための構造化されたアプローチも提供します。

例として、スマートフォンを製造している電子機器メーカーを考えてみましょう。 MRP システムは、マイクロチップ、プロセッサ、ケーシングなど、必要な多数のコンポーネントを考慮します。 販売予測と生産目標に基づいて、各品目の必要数量と時期が決定され、それに応じてコンポーネントを調達または製造するように関連部門に通知されます。

経済発注量（EOQ）

経済発注量（EOQ） は、サプライヤーに発注する最適な品目の数量を決定し、発注と在庫の運搬に関連する総コストを最小限に抑える在庫管理手法です。 この方法は、製品に対する安定した需要を想定していますが、予測不可能で変動する現実世界では、それに応じて調整できます。 

EOQ モデルは、頻繁に注文しすぎる場合 (発注コストが増加する) と、注文が多すぎる場合 (在庫管理コストが増加する) のコストのバランスを取るよう努め、この XNUMX つの間の最もコスト効率の高いバランスを目指します。

たとえば、小売店がサプライヤーに一連の T シャツを注文すると想像してください。 EOQ モデルを使用すると、店舗は注文、配送、保管に関連する累積コストを最小限に抑える最適な注文数量を計算できます。 たとえば、EOQ が 500 ユニットであると決定したとします。 つまり、この特定の T シャツ ラインを補充する必要がある場合は、総コストを最小限に抑えるために、理想的には一度に 500 枚を注文する必要があります。

効果的な在庫管理システムを開発するにはどうすればよいですか?

優れた在庫管理システムは、ビジネスが繁栄するか、在庫切れ、過剰在庫、過剰在庫に悩まされるビジネスを分ける可能性があります。 作業を簡単にするために、企業が倉庫業務に効果的な在庫管理システムを構築するのに役立つ 4 つのステップのプロセスを次に示します。

在庫状態を評価する

効果的な在庫管理システムを開発するための最初のステップでは、在庫の現在の状態を徹底的に理解する必要があります。 この評価は、単純な商品の集計ではなく、在庫の種類、各商品の数量、販売データ、保管状況、出荷および入荷プロセスの効率などを考慮した詳細な分析です。

在庫状態を評価する方法の簡単な内訳は次のとおりです。

在庫のカタログ化

何よりもまず、ビジネス内のあらゆる種類の在庫を特定してリストアップします。 これは次の範囲に及ぶ可能性があります。

• 原材料
• 仕掛品
• 完成品
• MRO用品

在庫レベルの決定

次に、各種類の在庫の正確な数量を計算します。 そうすることで、企業は各在庫カテゴリに対する実際の数値を記録することになります。

売上と需要を分析する

ここで、販売データと予測される将来の需要を分析します。 このちょっとした調査作業は、企業がどの製品の需要が高く、どの製品が停滞する可能性があるかを予測するのに役立ちます。

発送と受け取りのプロセスを評価する

最後に、発送と受け取りのプロセスを評価します。 遅延が頻繁に発生する地域はありますか? 解決できる非効率性に気づきましたか?

在庫管理方法を選択してください

在庫状況を総合的に評価した上で、次のステップとして適切な在庫管理方法を決定します。 以下の表は、さまざまな在庫管理手法の理想的なビジネス シナリオを示しています。 

在庫管理方法	ビジネスユースケース
FIFO (先入れ先出し)	生鮮食品を扱う企業に最適
LIFO (後入れ先出し)	時間が経っても陳腐化しない商品に適しています
JIT（ジャストインタイム）	需要が予測可能であり、企業が維持コストを節約したい場合に最適です
ABC分析	さまざまな価値のアイテムを扱うビジネスに最適
MRP（資材所要量計画）	複雑な生産管理を行う企業に最適
EOQ (経済的注文数量)	注文コストと保持コストのバランスを見つけたい企業に最適です

在庫管理の最適な戦略を決定するもう XNUMX つの方法は、 物流KPI。 以下の表は、比較を容易にするために、さまざまな主要業績評価指標と対応する種類の在庫方法を対応させています。

在庫KPI	説明	在庫管理方法
在庫回転率	回転率が高いということは、頻繁な販売と効果的な在庫管理を意味します	FIFO (先入れ先出し)、LIFO (後入れ先出し)
倉庫利用率	使用率が高いということは、スペースを効率的に使用できることを意味します	JIT（ジャストインタイム）、ABC分析
注文サイクルタイム	短いサイクルタイムは迅速な注文処理を意味します	MRP（資材所要量計画）、EOQ（経済発注数量）

倉庫管理ソフトウェア（WMS）を導入する

在庫状態を徹底的に評価し、最も適切な在庫管理方法を決定したら、今度は在庫追跡のあらゆる側面をシームレスに接続して合理化するテクノロジーを導入します。

倉庫管理ソフトウェア (WMS) は、倉庫機能と配送センター管理を最適化するために設計されたソフトウェア アプリケーションです。 これは、商品や資材が倉庫に入ってから搬出されるまで、企業が倉庫業務を制御および管理するのに役立ちます。

定期的に見直して改善する

在庫管理は、一度設定したら忘れるという方式ではありません。 それは絶え間ないプロセスです。 定期的な在庫分析には、現在の在庫管理システムの効率と有効性を評価するのに役立つ一連の関連質問が含まれます。 考慮すべき質問がいくつかあります。

• 在庫回転率の目標は達成できていますか?

• 在庫切れという状況にどのくらいの頻度で遭遇しますか?

• 倉庫スペースは最適化されていますか?

• 保管コストにどれくらい費やしていますか?

• 在庫にある商品が古くなったり、劣化したりしていませんか?

ここでの目標は、一度で完璧を達成することではなく、継続的かつ漸進的な改善に取り組むことであることに注意してください。

Alibaba Cloud を活用して在庫管理を自動化する

リアルタイムの在庫追跡、位置の正確さ、自動補充の必要性は、特に複数の場所に倉庫がある企業にとって、これまで以上に重要になっています。 と アリババクラウド ソリューションの導入により、在庫管理の処理方法を再定義できるようになりました。

たとえば、Elastic Compute Service (ECS）を使用すると、企業は高性能コンピューティング機能と最新の Intel CPU を活用して、倉庫管理システムを増大するニーズにスムーズに適応させることができます。

さらに、Alibaba Cloud のフルマネージド リレーショナル データベース サービス (RDS）企業が高度に組織化された在庫データベースを構築するのを支援するだけでなく、それらのデータベースに簡単にアクセスできるようにします。 

また、予測対策を検討している企業には、Alibaba Cloud のサーバーレスで高性能なデータ レイク分析 (DLA) サービスは、強力なデータ処理を提供します。 DLA は、膨大な量の構造化データ、半構造化データ、非構造化データを処理することにより、販売と需要の予測、在庫の流入と流出の予測、在庫レベルの最適化に使用できます。

最後になりましたが、Alibaba Cloud の Blockchain as a Service (バース）在庫品目を出発地から目的地まで追跡する際のエンドツーエンドの透明性を確保します。 BaaS を採用することで、企業は商品が倉庫の棚に届くまでに重複した注文が行われていないという自信を得ることができます。

これまで見てきたように、在庫管理には多くの課題がありますが、解決策はスマート オートメーション システムと最適化された倉庫にあります。 在庫追跡の改善から洗練された出荷処理まで、知っておくべきことはすべてここにあります 倉庫管理システム!