ほとんどの請負業者や業界では、表面を滑らかにするために研削盤を使用しています。 これらの機械には砥石が取り付けられており、さまざまな材料のサンディング、切断、研ぎ、研磨に使用されます。 そして最近では、さまざまな研削盤が市場に出回っており、消費者は常に理想的な研削盤を探しています。
この記事では、研削盤の市場需要に焦点を当て、次に入手可能な最も人気のあるモデルに焦点を当てます。 また、企業が現在入手可能な最高のモデルを自信を持って調達できるように、研削盤を選択する際に考慮すべき点についても説明します。
目次
研削盤の市場予測s
研削盤を購入する際に考慮すべき要素
研削盤の種類
研削盤の市場予測
研削盤の世界市場は 4.72 年に 2018 億 XNUMX 万米ドルと評価され、年間複合成長率で成長すると推定されています （CAGR）4.6％ 6.73 年までに 2026 億 XNUMX 万米ドルに達すると予想されます。
研削盤のこの成長は、高精度が要求される作業用の自動研削盤の需要の増加や、仕上げに研削盤を必要とする高品質の表面に対する需要の増加など、いくつかの要因によって推進されています。
また、研削盤の技術開発と革新の強化により、効率的かつ効果的な機械とソリューションを必要とする業界のニーズにさらに応えるため、需要が増加する可能性があります。
研削盤を購入する際に考慮すべき要素
適切な研削盤を選択する際には、人によって独自の好みがあります。 これは、マシンの意図された目的によって異なります。 そうは言っても、以下の要素は、自信を持って適切なモデルを選択するのに役立ちます。
研削する材料または表面
研削盤を購入する前に最初に考慮すべき要素は、研削する材料または表面の種類です。 たとえば、酸化アルミニウム砥石を備えた機械は鉄金属の研削に適していますが、炭化ケイ素砥粒は非鉄金属および非金属に使用されます。
ただし、セラミックや超砥粒を使用した機械は、炭化ケイ素や酸化アルミニウムが効果的でない特定の状況で使用されます。
丈夫で耐久性のある粒子は、材料の破壊を防ぐため、研削しやすい表面に適しています。 一方、研削しにくい材料には、砕けやすい、またはより細かい砥石ホイールが必要です。
研削圧力
プロジェクトに高圧が必要な場合、セラミックおよび超砥粒砥粒が理想的な選択肢です。 これは、圧力レベルが高くなると、早期の破壊を避けるために強靭な粒子が必要になるためです。
逆に、軽い圧力での操作では、硬い穀物は鈍くなるだけであるため、穏やかで砕けやすい穀物が必要です。 穏やかな粒子は、軽い圧力で適切に砕け、研削される表面が燃え始める前に自己研磨することができます。
サイズと重量
大規模なプロジェクトでは、研削盤を長時間稼働させる必要があるため、より大きなホイールを備えたより大きなグラインダーが必要になります。 大型のグラインダーは、小型のグラインダーよりも難しい作業を迅速に処理します。
ただし、プロジェクトに金属の切断と研磨が含まれる場合は、回転が速い小型のグラインダーが適しています。
原動力
さまざまなグラインダーにはさまざまなワット数、電圧、アンプ定格が付いています。 ほとんどの人は、ワット数が 500 ～ 250 ワット、電力が 110 ～ 230 AC の研削盤を好みます。
より高いモーター出力とアンプ定格を備えたグラインダーは、より困難で大規模なプロジェクトに適しています。 ただし、プロジェクトに家事のみが含まれる場合は、より低い評価のグラインダーで十分に作業を処理できます。
求められる形状と仕上げ精度
研削盤を選択するときは、プロジェクトで微細な仕上げが必要か、それとも素早い研磨が必要かを明確にすることが重要です。 また、研削される表面が平らであるか単純であるかを知っておく必要があります。
より細かい砥粒は、精密な仕上げに必要なホイールと表面の間の接触点を増やすことができるため、低 Ra 仕上げに最適です。 たとえば、最終製品の表面の平均粗さ (Ra) が 0.01 ～ 0.05 である必要がある場合、細かい粒度の砥石車を備えたグラインダーがよく使用されます。 表面をより滑らかに仕上げるには、研磨するか砥石の粒度を細かくする必要があります。
一方、より硬くて粗い砥粒は、より高い Ra 仕上げの表面を製造するのに最適です。 たとえば、6.3 の表面 Ra 仕上げは、フライス加工、ドリリング、ディスク研削、およびハードグレードの表面研削によって製造できます。
安全性と快適性
グラインダーの安全性は購入者が考慮すべき事項です。 ワークステーションでは誰も怪我をしたくありません。 グラインダーは回転する鋭利な機械であるため、重大な怪我を引き起こす危険性が高くなります。
したがって、飛来する破片が目を傷つけないように、アイシールドなどの保護機能を備えたグラインダーを探してください。
また、機械は持ちやすいものでなければなりません。そうしないと、作業者の安全だけでなく、作業の効率にも影響を与える可能性があります。 したがって、オペレーターが疲れることなく、より長く安全に保持できるサイズと重量を確保してください。
Handle
調整可能なサイドハンドルを備えたグラインダーは、左利きでも右利きでも、多用途で使いやすいです。 さらに、機械を長時間快適に使用できる防振ハンドル付きのグラインダーを探すこともできます。
ホイールスピード
作業を迅速に完璧に完了するには、高い車輪速度を備えた強力な機械を検討することが重要です。 大型の研削盤には、5,000 分間に 10,000 ～ XNUMX 回転するディスクが付いています。
砥石速度が高いということは、多数の研削、切断、研磨作業を実行することを意味します。 それにもかかわらず、適切に扱わないと怪我のリスクが高まる可能性もあります。
一般的なルールとして、検証済みの有機結合は 8,500 SFPM (43m/s) 以下の表面速度に適しており、8,500 SFPM を超える表面速度は安全上の理由からのみ有機結合に推奨されます。
よりソフトなパフォーマンスを実現するには、ホイール速度を遅くする必要があります。これは、ホイール上の研磨粒子が高い力を発生させ、結合と粒子を急速に破壊するためです。
生産性
砥石の性能が研削盤の生産性を左右します。 一部のハード作用ホイールは長持ちしますが、多くの材料を除去できない場合があります。一方、ソフト作用ホイールは長くは続かないものの、より早く切断する場合があります。
研削盤は切削速度に優れ、砥石寿命が長いものをバランスよく選択するとよいでしょう。
研削盤の生産性範囲は、ホイールのサイズ、速度、材質に応じて異なります。 グラインダーの生産性によって、機械が XNUMX 分間にどれだけの表面を研磨できるかが決まり、多くの場合仕様に示されています。
例えば、円筒研削盤や平面研削盤の生産性範囲は0.1～4m/minですが、ベルトグラインダーの生産性範囲はベルトのサイズや機械の種類によって異なります。
研削盤の種類
以下は、現在市場で入手可能な最も人気のある研削盤の一部です。
卓上研削盤
卓上研削盤 多くの場合、テーブルまたは作業台に固定され、通常はワークショップで小さなワークピースを研削するために使用されます。 プーリーや大型ギアを回転させるためのハンドルが付いています。
卓上研削盤には XNUMX つまたは XNUMX つのホイールが付属しており、動力を供給することもできます。 ドリルビットや旋盤の切削工具の研磨にも使用されます。
メリット
- 静止しているため怪我のリスクが低い
- 高い生産性
- 操作しやすいです
デメリット
- 静止しているため、特定の表面を研磨することはできません。
ポータブルグラインダー
卓上研削盤とは異なり、 ポータブルグラインダー 一点に配置されていません。 ある場所から別の場所へ持ち運ぶことができます。 また、ポータブルなので、オペレータは任意の位置または異なる研削面で使用できます。 請負業者は、タイルを切断したり、小さな作業スペースを滑らかにするときにもこれらを使用します。
メリット
- オペレーターは任意の角度や位置で使用できます。
- 汎用性が高いため、さまざまな作業に使用できます。
- 消費電力が少なくなります
デメリット
- 適切に扱わないと怪我をする危険性が高くなります。
円筒研削盤
円筒グラインダー 円柱の外面を整形するときに使用します。 これらのグラインダーは、中心軸を中心にさまざまな形状を回転させる必要がある作業に適しています。
それらの操作は旋盤旋盤と同様です。 これらは、表面が硬い場合や、優れた仕上げや極めて高い精度が必要な作業の場合に、旋盤の代替としてよく使用されます。
円筒研削盤は作業規模に応じて選べるサイズが異なります。 例えば、 CNC円筒研削盤 砥石サイズは600*75*305mm、最大研削径は320mmです。 タイムアウェイ円筒研削盤 砥石サイズは400*50*203mm、最大研削径は800mmです。
作業量に加えて、円筒研削盤の砥石とテーブルのサイズは作業スペースによっても選択されます。
メリット
- 休憩なしで一日中走り続けることができます
- 0.1～4m/minの高生産性範囲。
- 0.000025mm～0.0005mmの範囲で真円度精度が向上
デメリット
- 複雑で時間がかかります
平面研削盤
平面研削盤 砥石、回転テーブル、装置を保持するワークで構成されます。 平坦な表面、不規則な表面、角張った表面でも作業できます。
研削砥石はスピンドルを中心に回転し、ワークは回転テーブルに取り付けられます。 取り付けたワークをチャックで保持しながらホイールとテーブルを回転させ、滑らかな仕上がりを実現します。
メリット
- 0.1～4m/minの範囲で高い生産性を実現
- 熟練したオペレーターは必要ありません
- 金属および非金属材料に滑らかな表面を生成します
デメリット
- 逆研削はできません
- 砥石の劣化が早くなり、多くの主軸動力が必要となります。
ベルト研削盤
ベルト研削盤 モーターに研磨ベルトが取り付けられており、ワークピースや材料の研磨に役立ちます。 金属表面を研削するためによく使用されます。 したがって、主に製造業や金属加工業、隣接する金属分野、鍛冶業で利用されています。
メリット
- 簡単に使える
- ベルトのサイズと機械のタイプに応じて、最適な生産性の範囲は 100 ～ 500m/min です。
- 彼らは多様です
- 切れたベルトの交換も簡単
- 特にベルト速度が遅い場合に0.1μm以下の高精度、表面粗さ0.025μm以下を実現します。
デメリット
- 放出される火花から目や衣服を保護する保護カバーはありません。
ボトムライン
研削盤には、金属、表面、プラスチック、その他の材料を研削するために使用される砥石車が付いています。 これらは多くの業界にとって不可欠ですが、市場には多くの種類の研削盤が市販されているため、消費者は自分のニーズに最も適した研削盤を探し求めています。 したがって、この記事では、企業が研削盤を調達する際に考慮すべき重要な要素を強調し、豊富な在庫で顧客への魅力を高めることができます。
