Kırma makinesi satın almak, piyasanın birçok modele doyması nedeniyle zor bir iş gibi görünebilir. Ancak bu makale, doğru modeli bulmanızı sağlamak için bir kırıcı makine satın almadan önce göz önünde bulundurmanız gereken bazı önemli ipuçlarını vurgulayacaktır.
Ayrıca kırıcı makinelerin talebi ve pazar payı, bunların beklenen büyümesi ve bugün piyasada bulunan bazı ana makine türleri hakkında genel bir bakış sunacaktır. Bir sonraki satın alma işleminizi güvenle yapabileceğinizden emin olmak için okuyun!
İçindekiler
Kırma makinelerinde talep ve pazar payı
Doğru kırıcı makineyi satın almak için 5 ipucu
Farklı kırıcı türleri
Sonuç
Kırma makinelerinde talep ve pazar payı
İnşaat, yıkım, madencilik ve işleme faaliyetleri, kırıcı makinelerin talebinin arkasındaki ana itici güçlerdir. Bu makineler için pazar talebi biraz rekabetçi. Ve gelecek projeksiyonlarının dinamiklerine göre, oyuncuların rekabetçi fiyatlar sunması ve Sadakat programları. Ayrıca, MRFR'ye göre 2030 yılına kadar pazar %2.67 YBBO ile 5.1 milyar dolar kazanmış olacak (Pazar Araştırmasının Geleceği).
Geleceğe yönelik projeksiyonlar, rakiplerin, oyuncuların küresel varlıklarını güçlendirmelerinin yolunu açmak için belirli teknikler kullanmaları gerektiğini de gösteriyor. Birincil stratejiler şunları içerir:
- Stratejik ortaklık
- Üretici firmalarla işbirliği
- Ürün kalitesini artırmaya odaklanın
- Genişleme
- Maliyet etkinliğinin uygulanması.
Şu anda, çok sayıda katılımcı nedeniyle pazar parçalanmış durumda. Bu makineler için en yüksek talebin olduğu bölgeler şunlardır: Kanada, Amerika Birleşik Devletleri, Afrika, Orta Doğu, Çin ve Kuzey Doğu Hindistan.
Doğru kırıcı makineyi satın almak için 5 ipucu
1. Aşındırıcılık ve sertlik
Sertlik ve aşındırıcılık, kırıcı makine seçiminde büyük etkiye sahip iki farklı faktördür. Silika içeriği, malzemenin aşındırıcılığını belirleyen şeydir. Sert malzemeler, darbe değeri 25'in üzerinde olan bir kırıcı gerektirir.
Öte yandan, daha yumuşak malzemeler 5-10 arasında bir darbe değeri gerektirirken, orta ve sert malzemeler 10-25 arasında bir darbe değeri gerektirir. Malzemeyi verimli bir şekilde ezmek için maksimum malzeme boyutunun yaklaşık 300 mm olması gerekir. Bu genellikle darbeli, döner ve konik kırıcılarda yaygındır
2. Boyutlar
Birincil döner kırıcı, maksimum malzeme boyutunu 200-300 mm tutabilir. Benzer bir malzemeyi tutabilen diğer kırıcılar şunları içerir: Birincil çeneli kırıcı ve birincil ve ikincil yatay şaft çarpma tertibatı. İkincil konik kırıcı ise maksimum 60-80 mm malzeme tutabilir. Tipik son ürün genellikle yaklaşık 4.75 mm'dir.
3. Granülometrik gereksinimler
Çoğu kırıcının ortak boyutu yaklaşık 4.75 mm'dir. Örneğin, kum üretmek için bir VSI kırıcı, böyle tipik bir makinedir. En sert ve hatta yapışkan malzemeleri işleyebildikleri için döner kırıcılar da mükemmel bir seçimdir. Ayrıca, 4:1 ila 7:1 gibi harika küçültme oranları sunarlar.
4. Kapasite
Bir kırıcının verimli çalışması için ihtiyaç duyduğu kapasite birçok faktöre bağlıdır. Örneğin, malzemelerin boyutu, türü ve nem içeriği. Bunun için farklı kırıcılar belirli miktarda malzemeyi tutabilir ve belirli bir hızda verimli bir şekilde kırabilir. Örneğin döner kırıcı saatte 60-89,000 ton kırabilmektedir. Darbeli kırıcılar ise saatte 30-800 ton arasında işleyebilmektedir.
5. Uygulanabilir malzemeler
Kırılacak olan malzemeler de kırıcı makine seçimini etkiler. Ve her biri kendi özel amacı içindir. Örneğin, bir metal kırıcı yalnızca metali ezmek için kullanılır, çakıl veya kayayı değil. Çeneli kırıcılar öncelikle kum, çakıl ve diğer ağır madencilik malzemeleri için uygundur. Dönerler ise taş ocağı ve ağır maden malzemelerinin kırılması için uygundur.
Farklı kırıcı türleri
1. Darbeli kırıcılar
Basınç kullanan çeneli kırıcılardan farklı olarak, darbeli kırıcılar malzemeleri doğrudan darbeyle ezin. Böyle bir makine, atık malzemeleri yıkımdan başka kullanımlara dönüştürerek de kar elde edebilir.
Makine istenilen belirli bir kübikliğe ulaşamadığı için bunun yerine yüksek hızlı kırma yöntemi kullanır. Bu yöntem, malzemelerin darbe yüzeyinde üniform kuvvet iletimini sağlar.
Darbeli kırıcılar genellikle yol yapımı için agrega üretmek için kullanılır ve kırtasiye ve mobil olmak üzere iki yaygın çeşidi vardır. Kullanıcılar ihtiyaçlarına göre seçim yapabilirler. Özellikle, bir darbeli kırıcı saatte 30 ila 500 ton malzeme işleyebilir ve kireç taşı, kum ve çakıl gibi malzemeler için iyidir.
Artıları:
- Bakım kolaylığı
- Her mevsim çalışabilir
- Kullanımı nispeten kolay
- Tekdüze malzeme parçacıkları üretir
Eksileri:
- Yüksek işletme maliyeti
2. Konik kırıcılar
Konik kırıcılar aynı zamanda pençe kırıcılar olarak da bilinir. Bu makine, malzemeleri küçük, tek biçimli, hafif parçacıklar halinde parçalamak için yüksek hızlı dönen diş pençelerini kullanır. Genel olarak, bir Konik kırıcı 6 parçadan oluşur: çerçeve, elek, besleme cihazı, üst gövde, rotor tertibatı ve makine kapağı. Bu kırma makinesinin odası, rotor tertibatı ve üst gövdeden oluşur.
Daha da önemlisi, rotor tertibatı makinenin birincil çalışan parçası olduğu için kırma işlemi kırma tertibatında sona ermektedir. Temel olarak, malzemeler kırma odasına girdiğinde, yüksek hızlı çalışan parçalar malzeme deposunun katmanını yok eder. Ezilmiş malzemeler daha sonra küçük bir delikten elenir.
Konik kırıcılar, aşırı nemli malzemeleri kırmak için uygun değildir. Bu makine granit, demir cevheri ve çakıl taşları gibi sert kayaları kırmak için kullanılır. Makinenin kapasitesi 30-2,000 T/H arasında değişmektedir.
Artıları:
- Genellikle kayaları kırmak için tercih edilir
- Geri dönüşüm uygulamaları için iyi
- Yeni modeller, otomatik kontrol manipülasyon sistemi ile birlikte gelir
- Nispeten kararlı çalışma
- Tek tip boyutlu parçacıklar üretir
Eksileri:
- Zayıf hareketlilik—taşıması zor
3. Döner kırıcılar
Bu kırıcılar, mucitleri Charles Brown sayesinde 1877'den beri var. Daha büyük olanlar birincil kırıcılar olarak bilinirken -madenlerde kayaları kırarken madende çalışan maddeleri almak için yapılmıştır- daha küçük olanlar genellikle konik kırıcılar olarak tanımlanır. Bu, büyük kayaları ezerek çakıl, kum, kaya tozu ve daha küçük kayalara dönüştürmek için kullanılan bir ROM makinesidir. Daha da önemlisi kapasitesi 50-650 T/H arasında değişmektedir.
A döner kırıcı bir malzemenin, diyelim ki bir kayanın boyutunu, boyutunun yaklaşık 1/10'u kadar küçültebilir. Metalürjik (daha fazla boyut küçültme) operasyonların gerekli olduğu durumlarda, malzemeler bir konik kırıcıya aktarılır. Burada maksimum boyut küçültme oranı 8:1'dir. Daha fazla boyut küçültme gerektiren örneklere genellikle bir tersiyer kırıcının takılması eşlik eder. Bu genellikle boyutu 10:1 oranında küçültür.
Artıları:
- Malzemelerin boyutunu önemli ölçüde azaltabilir
- Daha yeni modeller, eski sürümlere göre daha yüksek hıza sahiptir
- Yeni modellerde büyük mekanik iyileştirmeler
- Yüksek verim
Eksileri:
- Nemli malzemelerle yüklendiğinde sıkışmaya karşı hassastır
4. Çeneli kırıcılar
Ana kırıcı tiplerinden biri olan bu makine, daha çok maden ocaklarında bulunan bir makinedir. İkincil ile karşılaştırıldığında çene kırıcıDikdörtgen bir açıklık tasarımına sahip olan birincil çenelerin üst kısmında kare bir açıklık tasarımı vardır. Bu makine, sıkıştırma yoluyla büyük boyutlu cevher veya kayaları azaltır.
Makinenin çenesi, sabit bir V-şeklinde hizalanacak şekilde sabitlenmiştir. Hareket edebilen çene, kaya parçalanana kadar mümkün olduğu kadar fazla kuvvet uygulayarak kayayı veya cevheri sabit plakaya zorlar. Tipik olarak küçük oldukları için dar alanlara kolayca sığabilirler ve bu da onları yer altı madenciliği için uygun hale getirir. Ayrıca, yüksek hareketlilikleri nedeniyle mobil kırma için süper verimlidirler. Bu kırıcı için uygun olan yaygın malzemeler şunlardır: bazalt, cevher, sert kayalar, beton ve granit. Tipik olarak bu makine 30-250 T/H arasında işleyebilir.
En son trendlere göre, yeni sürümler güvenlik ve bakım kolaylığı düşünülerek tasarlanmıştır. Ayrıca, kaldırma kabukları ve hidrolik ayırma, makineyi sahadaki herhangi bir çalışan için çalıştırmayı nispeten kolaylaştırır.
Artıları:
- Yüksek kapasiteli
- istikrarlı performans
- Bakımı nispeten kolay
- Yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiştir
Eksileri:
- Çok fazla güç tüketir
Sonuç
Burada özetlenen faktörler, uygun bir kırıcı seçimi için temel faktörlerdir. Kayda değer diğer önemli hususlar şunları içerir: hareketlilik, kalite ve ekipman fiyatları. Çok çeşitli farklı markalarla, seçenek kıtlığının artık geçmişte kaldığı oldukça açık. Kırıcı makineler ve piyasada bulunan farklı tip ve modeller hakkında daha fazla bilgi edinmek için göz atın Alibaba.com.
