2024'te Tam Zamanında Çalışmanın Zorlukları ve Bunların Üstesinden Gelmenin Yolları

Pek çok küresel şirket, en ünlüsü Toyota Üretim Sistemiyle Toyota, tam zamanında üretim sistemini kullanıyor (JIT) verimliliği artırmak ve israfı azaltmak. JIT, malların üretimini tam olarak müşteri talebiyle uyumlu hale getiren bir yönetim stratejisini ifade eder. İdeal bir fabrika ortamı yaratmayı hedefliyor; her ürün tam olması gerektiği zamanda üretiliyor, bu da sıfır israf ve sıfır envanter fazlası sağlıyor.

Bununla birlikte, JIT envanter sisteminin kırılganlığı, COVID-19 salgınının endüstriler arasında talepte dramatik dalgalanmalara neden olması ve uygun envanter seviyelerinin korunmasını zorlaştırması nedeniyle ortaya çıktı. Bazı durumlarda işletmeler ciddi ürün kıtlığıyla karşı karşıya kalırken, diğerlerinde ise karantina kısıtlamaları nedeniyle düşük talep gören ürünlerde aşırı arzla karşı karşıya kaldılar.

Üstelik tam zamanında modeli büyük ölçüde malların güvenilir ve hızlı taşınmasına bağlıdır. Karantinalar ve iş gücü eksiklikleri küresel lojistiği aksattığında, tedarik zincirinde önemli gecikmelere ve aksaklıklara neden oldu. JIT yaklaşımı nedeniyle eldeki stokların sınırlı olması nedeniyle işletmeler, boşlukları depolanan envanterle dolduramadı ve bazı durumlarda üretimin durmasıyla karşı karşıya kaldı.

Artık 2024 yılındayız ve JIT'in hâlâ iyi bir yaklaşım olup olmadığı sorusunun yanıtını vermek kolay değil. Tam zamanında envanter yönetimiyle ilgili mevcut zorluklara ve bu zorluklarla en iyi nasıl başa çıkılacağına bakarken okumaya devam edin!

İçindekiler
2024'te JIT tedarik zincirlerinin zorlukları nelerdir?
İşletmeler JIT tedarik zincirlerini nasıl uyarlıyor?
Krize dayanıklı tedarik zincirleri iş başarısının anahtarıdır

2024'te JIT tedarik zincirlerinin zorlukları nelerdir?

'Gerektikçe' esasına göre çalışan JIT envanter sistemleri, stokları mümkün olduğunca sıfıra yakın tutarken üretim süreciyle yakından senkronize olacak şekilde tasarlanmıştır. Ancak bu sıkı uyum bazen zorlayıcı olabiliyor. Tam zamanında tedarik zincirlerinin karşılaştığı en önemli zorluklardan bazılarına bir göz atalım.

Tahmin edilemeyen tüketici talebi

JIT sistemlerinin ilk zorluğu müşteri davranışının değişken doğasıdır. Accenture'un 1,700 küresel üst düzey yöneticiyi kapsayan bir anketine göre, şaşırtıcı %95 Hem B2C hem de B2B sektörlerindeki yöneticilerin %XNUMX'si müşterilerinin ihtiyaç ve beklentilerinin şirketlerinin uyum sağlayabileceğinden daha hızlı geliştiğini algılıyor.

Tüketici davranışındaki bu hızlı değişim, tüketicilerin sosyal medya platformları aracılığıyla kapsamlı bir şekilde bağlantı kurduğu günümüz dünyasında pek de şaşırtıcı değil. Sürekli olarak sayısız yeni ürün, trend ve ideolojiye maruz kalıyorlar, bu da onların yenilik ve dönüştürücü ürünlere olan iştahını artırıyor. 

Örneğin, en son iPhone modeli, yeni bir sürümün piyasaya sürülmesiyle ilgili spekülasyonlar ortaya çıktığı anda geçerliliğini yitiriyor. Aynı şekilde hakim olan moda akımı da birkaç hafta içinde çekiciliğini kaybedebiliyor.

Tam Zamanında (JIT) envanter sistemi tutarlı, planlı operasyonlar için tasarlanmıştır ve talepteki ani değişimlere karşı koymak için beklenmedik bir durum olarak ek stok bulundurmaz. Sonuç olarak, bir üründe öngörülemeyen bir talep artışı yaşanırsa, şirketler siparişleri hemen karşılamakta zorluk yaşayabilir, bu da teslimatların gecikmesine ve potansiyel olarak satış fırsatlarının kaçırılmasına neden olabilir.

Maliyet dalgalanmaları

JIT, malzemeleri üretim sürecinde tam olarak ihtiyaç duyulduğunda tedarik etmeye dayandığından, tedarikçi fiyatlarındaki değişikliklere karşı büyük ölçüde duyarlı hale gelir. Bir Boston Danışmanlık Grubu (BCG) çalışması, hammaddelerin arz kesintileri, yüksek talep veya önemli fiyat değişiklikleri nedeniyle sıklıkla piyasa dalgalanmalarıyla karşı karşıya olduğunu ortaya koyuyor. Bu, üretim maliyetlerini tahmin edilemeyecek şekilde etkileyebilir.

Tam zamanında (JIT) envanter sistemlerini kullanan işletmeler, hammadde fiyatları yükseldiğinde bu dalgalanmalara karşı tampon oluşturacak stok tamponuna sahip olmadıkları için operasyonel giderlerinde ani bir artışla karşılaşabilirler.

Örneğin, tişört üretiminde pamuğa bağımlı olan modaya uygun bir marka, JIT sistemiyle çalışıyor ve depolama maliyetlerinden tasarruf etmek için pamuk sipariş ediyor. Ne yazık ki şiddetli hava koşulları küresel pamuk arzını etkileyerek fiyatların hızla artmasına neden oluyor. 

Ön satın alınan pamuk olmadan, markanın satılan malların maliyeti (SMM) artarak kar marjlarına zarar veriyor. Ya maliyetleri müşterilere yansıtma ya da karlarına zarar verme ikilemiyle karşı karşıya kalıyorlar.

Hammadde kıtlığı

Artan fiyatların yarattığı baskının yanı sıra, hammadde ihtiyacının da artacağı öngörülüyor. iki kat daha büyük 2050 yılına kadar. Ancak bu malzemeleri elde etmek giderek zorlaşıyor. Bu özellikle lityum, kobalt, nikel ve nadir toprak elementleri için geçerlidir.

Ürünlerini yapmak için nadir toprak elementlerini kullanan Apple gibi teknoloji şirketlerini düşünün. JIT sisteminde bu unsurların tam da ürünlere eklenecekleri zamanda fabrikalara ulaşması gerekir. 

Peki siyasi bir sorun ya da doğal afet gibi beklenmedik bir olay meydana gelir ve bu unsurların arzı kesintiye uğrarsa o zaman ne olur? iPhone'ların üretimi yalnızca yavaşlamakla kalmayacak, aynı zamanda önemli parçaların eksik olması durumunda tamamen durabilecektir.

Otomasyona aşırı bağımlılık

Otomasyon Verimliliği arttırdığı ve operasyonel maliyetleri azalttığı için yalın üretimin omurgasıdır. Bununla birlikte, bir JIT tedarik zinciri büyük ölçüde otomasyona bağlı olduğunda, teknik aksaklıklar operasyonları aksatabilir ve büyük gecikmelere neden olabilir. 

Örneğin, otomatikleştirilmiş bir montaj hattındaki nispeten küçük bir sorun, üretimi durdurabilir.

Ayrıca otomasyon, siparişlerde beklenmeyen bir artış, malzeme kıtlığı veya ekipman arızası gibi ani değişikliklerle uğraşırken katıdır.

Paketleme ve nakliye için otomatik makineler kullanan bir gıda işleme tesisini düşünün. Ambalaj mevzuatında ani bir değişiklik olması veya alerjenler gibi yeni etiketleme gerekliliklerinin ortaya çıkması sorun yaratabilir. Bu durumda makinelerin yeni bilgileri içerecek veya farklı ambalajlara uyum sağlayacak şekilde yeniden programlanması gerekir; bu da hem zorlu hem de zaman alıcı olabilir.

İşletmeler JIT tedarik zincirlerini nasıl uyarlıyor?

Sıfır envanter sistemine sahip olmanın zorluklarını anladıktan sonra, çeşitli işletmelerin daha dayanıklı hale gelmek için JIT tedarik zincirlerini nasıl ayarladığını ve güçlendirdiğini inceleyelim.

Her Durumda (JIC) Geçiş

Birçok şirket, her durumda (JIC) envanter yaklaşımına yöneliyor. JIC bir güvenlik ağıdır. Siparişlerdeki ani artışlar veya tedarik zincirindeki aksaklıklar gibi beklenmedik senaryolara karşı ekstra stokun hazır tutulmasını içerir.

Bu strateji stok maliyetlerinin artmasına yol açsa da, JIC yönteminin faydaları çoğu zaman maliyetlerinden daha ağır basmaktadır:

• Müşteri memnuniyeti: Yeterli envanter tutmak, bir şirketin müşterilerinin ihtiyaçlarını her zaman hızlı bir şekilde karşılayabilmesi anlamına gelir. Stokların tükenmesini önler ve siparişlerin zamanında teslim edilmesini sağlayarak memnun ve sadık müşterilere yol açar.
• Fiyat istikrarı: Fazla stok bulundurmak, işletmeleri kısa vadeli piyasa fiyat dalgalanmalarından korur. Fiyatlar düşük olduğunda hisse senedi alıp tutabilirler, bu da maliyetlerde istikrarın korunmasına yardımcı olur.
• Pazara uyarlanabilirlik: Stok fazlası, işletmelerin pazar değişikliklerine hızla uyum sağlamasını sağlar. İster talepte bir artış ister arzda bir kesinti olsun, şirketler bu dalgalanmaları gidermek için ekstra stoklarını kullanabilir, uyum ve dayanıklılık gösterebilirler.

Tedarikçilerin çeşitlendirilmesi

Çeşitlendirilmiş bir tedarikçi tabanı oluşturmak, işletmelerin JIT tedarik zincirlerini daha dayanıklı hale getirmek için kullanabileceği başka bir stratejidir. Tam zamanında üretim çerçevesinde, tek bir tedarikçiden kaynaklanan herhangi bir kesinti, özellikle zamanlamanın çok önemli olduğu durumlarda tüm üretim sürecini durdurabilir.

Bu tür azaltımların uygulamadaki harika bir örneği Toyota'nın yanıtı 2011'de Japonya'da yaşanan deprem ve tsunamiye kadar. Toyota, 1997'deki önceki krizden ders alarak, önemli tedarik kesintileri karşısında üretimi sürdürmesine olanak tanıyan, çeşitlendirilmiş bir tedarikçi stratejisi geliştirdi.

Birincil ve yedek tedarikçilerden oluşan çeşitli bir ağ oluşturmak faydalıdır ve aşağıdaki şekilde sınıflandırılabilir:

1. Coğrafya bazlı tedarikçiler:

• Yerel tedarikçiler: Bunlar yakında olduğundan teslimat süreleri kısalır. Sorunlar meydana gelirse, yakınlık ve gelişmiş iletişim sayesinde bunlar hızlı bir şekilde çözülebilir.
• Küresel tedarikçiler: Bunlar, yerel zincirlerin bozulması durumunda alternatif tedarik seçenekleri sunar. Ayrıca bölgelerindeki üretim maliyetlerinin düşük olması nedeniyle daha rekabetçi fiyatlar verebilmektedirler.

2. Teslimat süresine dayalı tedarikçiler:

• Kısa teslim süresi tedarikçileri: Beklenmedik talebe veya diğer arz kesintilerine hızlı yanıt verilmesini sağladıkları için acil durumlarda bunlar çok önemlidir.
• Uzun teslim süresi tedarikçileri: Bunlar genellikle daha uygun fiyatlar sunar ve sürekli olarak talep edilen ürünler için uygundur.

Artan yerelleştirme

Uluslararası tedarikçilere dayalı tam zamanında tedarik zincirleri, ticari kısıtlamalar, para birimi değerindeki değişiklikler, siyasi istikrarsızlık ve hatta doğal felaketler gibi risklere karşı duyarlı olabilir. 

Bu zorluklarla mücadele etmek için, malzemeleri çoğunlukla aynı ülke veya bölgede bulunan tedarikçilerden temin ederek üretimi yerelleştirmek faydalı olabilir. Yerel montaj birimlerini kullanmanın bazı avantajları şunlardır:

• Daha hızlı teslimat süreleri: Yerel tedarikçiler satın alma sürecini hızlandırabilir ve bu da işletmelerin müşteri ihtiyaçlarını karşılamaya daha yatkın olmasını sağlayabilir.
• Azalan nakliye masrafları: Kaynakların yakında olması, bileşenlerin üretim tesislerine çok uzaklara gitmeden ulaşabilmesi nedeniyle nakliye maliyetlerini azaltır.
• Daha verimli üretim: Tedarikçilerin üretim tesislerine yakınlığı, işletmelerin üretim hatlarını düzene koymasına ve JIT teslimatlarını üretim zaman çizelgeleriyle koordine etmesine yardımcı olur.

2018 yılına baktığımızda büyüyen bir ticaret savaşı ABD ile Çin arasında yaşanan gerginlik, bisiklet imalat sektörü de dahil olmak üzere pek çok sektörü olumsuz etkiledi. Birleşik Devletler bir sürü bisiklet ithal ettim Çin'den yüzde 25'lik ağır bir gümrük vergisi uygulandı. Sonuç olarak ABD merkezli bisiklet üreticisi Huffy, maliyetlerinin milyonlarca arttığını gördü ve fiyatları artırmak zorunda kaldı, bu da satışların düşmesine neden oldu.

Öte yandan bisikletlerinin montajını Almanya'da yapan Canyon Bisikletler ise bu durumdan daha az etkilendi. Parçaları dünya çapında tedarik etmelerine rağmen, ana Avrupa pazarlarına daha yakın bir montaj lokasyonuna sahip olmaları, tarife kesintilerinin etkilerini hafifletmeye yardımcı oldu. Bu, maliyetlerinin ve fiyatlarının nispeten istikrarlı kalmasına yardımcı oldu.

Şirket içi üretim

“Kendi ekmeğinizi pişirebilecekken neden bir somun satın alıyorsunuz?” Hammaddeleri dışarıdan temin etmek yerine şirket içinde üretmek, ağırlıklı olarak zamanlamaya dayanan JIT tedarik zincirlerini çok daha dayanıklı hale getirmek için güçlü bir strateji haline geldi.

Hammaddelerin şirket içinde üretilmesi, üçüncü taraf tedarikçiler tarafından talep edilen fiyat artışları ve nakliye ücretleri ihtiyacını ortadan kaldırarak maliyet tasarrufu sağlayabilir. Ayrıca, hammaddelerin kendi bünyesinde üretilmesi, işletmelerin girdilerinin kalitesini daha yakından kontrol etmelerine olanak tanıyarak tutarlı standartlar sağlar ve kusurlu ürün riskini azaltır. 

Şirket içi üretim önemli faydalar sunsa da, bunun bir ürünün tüm parçaları için pratik, ulaşılabilir veya uygun maliyetli olmayabileceğini anlamak önemlidir. Bu nedenle işletmelerin, önemli yatırımlara veya mevcut üretim düzeninde köklü değişikliklere gerek kalmadan şirket içinde üretilebilecek temel bileşenlerin üretimine öncelik vermesi önemlidir.

Örneğin, çikolata üretiminin temel bileşeni olan ham kakao parçacıkları için bir tedarikçiye güvenen bir çikolata üreticisini ele alalım. Şirket, ham kakao çekirdekleri satın alabilir ve kakao parçacıklarını oluşturmak için bunları şirket içinde kızartabilir. 

Kavurma makinesine ve temel işleme ekipmanına yapılacak minimum yatırım, kakao parçacıklarının kalitesi, lezzet profili ve kıvamı üzerinde daha iyi kontrol sahibi olmalarını sağlayacaktır. Sonuç olarak, bu sadece çikolata ürünlerini geliştirmekle kalmıyor, aynı zamanda önemli bileşenin ihtiyaç duyulduğunda güvenilir ve sürekli olarak bulunmasını da sağlıyor.

Krize dayanıklı tedarik zincirleri iş başarısının anahtarıdır

Özetle, son zamanlardaki küresel aksaklıklar, bir zamanlar övülen tam zamanında tedarik zincirlerine meydan okudu. Bu zorluklar, günümüzün öngörülemeyen iş ortamında tedarik zincirlerinin krize dayanıklı hale getirilmesine yönelik acil ihtiyacın altını çiziyor. 

Benimsenen yönetim stratejisinden bağımsız olarak, tedarikçi çeşitlendirmesi, artırılmış envanter tamponları ve ileri tahmine dayalı analitikler gibi önlemler yoluyla dayanıklı tedarik zincirleri oluşturmak yalnızca bir seçim değil, hayatta kalmak için hayati bir gerekliliktir. Keşfetmek diğer envanter yönetimi teknikleri ve işletmenizi gelecekteki belirsizliklerle başa çıkabilmek için doğru araçlarla donatın!