MIG kaynağıMetal İnert Gaz (MIG) kaynağı olarak da bilinen kaynak, 1940'lardan beri Amerikan endüstriyel sahnesinin bir parçası olmuştur. Yıllar geçtikçe, yenilikçi teknolojik gelişmeler, çok çeşitli MIG kaynak ürünlerinin geliştirilmesine yol açmıştır.
CO2 kaynağı ve özlü öz kaynağı da dahil olmak üzere mevcut çeşitli seçenekler nedeniyle pazarda gezinmek bunaltıcı olabilir. Bu kılavuz, alıcıların bilinçli bir karar verebilmesi için farklı MIG kaynak ürünlerinin artılarını ve eksilerini tartışmaktadır.
İçindekiler
MIG kaynak makineleri: Pazar payı ve talep
MIG kaynak makinesi alırken dikkat edilmesi gereken 5 faktör
Farklı MIG kaynakçı türleri
Sonuç
MIG kaynak makineleri: Pazar payı ve talep
Küresel kaynak pazarının bileşik yıllık büyüme hızında büyümesi bekleniyor (CAGR) 4.6'a kadar %2028'nin üzerinde. Küresel kaynak pazarı, 20'de 2020 milyar ABD dolarını aşarak, YBBO projeksiyonunu destekledi. Bununla birlikte, dünya çapında kaliteli kaynak makinelerine olan talep artarken, bazı endüstriler kaynakçı kıtlığıyla karşı karşıya.
American Welding Society'ye (AWS) göre, ülke bir 375,000 yılına kadar 2023 vasıflı kaynakçı açığı. Ancak eksiklik, MIG kaynak makineleri gibi yüksek kaliteli ve teknolojik olarak gelişmiş kaynak makinelerine olan ihtiyacı artırıyor.
MIG kaynak makinesi alırken dikkat edilmesi gereken 5 faktör
Kaynak yapılacak malzemenin türü, bir MIG seçerken başlangıç noktasıdır. kaynak makinesi. Şu anda piyasada, her biri özel kaynak uygulamaları ve malzemeleri için tasarlanmış birkaç MIG kaynak makinesi türü bulunmaktadır. Malzeme ihtiyaç duyulan gücü, taşınabilirliği ve makine kapasitesini belirler.
Aşağıda, bir MIG kaynak makinesi seçerken dikkate alınması gereken en uygun faktörleri tartışıyoruz.
1. Kaynak yapılacak malzemeler
Kaynak yapılacak metalin kalınlığı kullanılacak MIG kaynak makinesinin tipini belirlemektedir. Kaynakçılar, belirli bir görev döngüsü sırasında ürettikleri akıma göre sınıflandırılır. Bir görev döngüsü, bir kaynak makinesinin 10 dakikalık bir süre içinde aşırı ısınmadan belirli bir amperi çalıştırabileceği sürenin uzunluğunu ifade eder. Yüksek görev döngüsüne sahip MIG kaynak makineleri kalın metallerin işlenmesi için idealken, düşük görev döngüleri daha ince metaller için uygundur.
2. Kaynak hızı
Kaynak hızı, kaynağın kalitesini ve kaynak işleminin verimliliğini belirler. Daha hızlı kaynak yapmak toplam kaynak süresini azaltırken, eksik ergime ve aşırı sıçrama nedeniyle düşük kaliteli bir kaynakla sonuçlanabilir.
110 Volt MIG kaynak makineleri, amatör kaynakçılar veya DIY ev projeleri için iyi bir seçimdir. Bu MIG kaynak makinelerinin görev döngüsü düşüktür ve maksimum 80–100 amper olarak derecelendirilmiştir. Sonuç olarak, yalnızca ince metalleri kısa bir süre için kaynaklamak için uygundurlar.
220 Volt MIG kaynak makineleri ise profesyoneller ve daha büyük projeler için idealdir. 220V makinelerin çıkışları 20–220 amper arasındadır. ½ inçlik bir levhaya kadar kaynak yapabilirler ve ince metalleri de kaynaklamak için kısılabilirler.
Maksimum kaynak hızı, kaynak işleminin üretkenliğini ve verimliliğini etkileyebilir. Daha yüksek kaynak hızları genellikle verimliliğin öncelikli olduğu yerlerde daha uygundur. Bununla birlikte, görünüm ve mukavemetin öncelikli olduğu durumlarda, daha düşük bir maksimum kaynak hızı daha uygun olacaktır.
3. Güç kaynağı
İnvertörler ve transformatörler olmak üzere iki ana MIG güç kaynağı kategorisi vardır. Transformatörler yaklaşık 100 yıldır pazara hakim olurken, invertörler modern bir çözüm olarak görülüyor.
İnvertörler daha iyi kaynakları desteklerken, transformatörler genellikle daha dayanıklıdır. İnvertörler, önemli bir alanda transformatörleri geride bırakır — kaynak sıçramasını azaltırlar. İnvertörler, kaynakçıların her zaman hemen yanıt veremediği değişkenleri otomatik olarak ayarlar. Otomatik ayarlamalar, kaynak sıçraması oluşma olasılığını azaltır.
Bununla birlikte, transformatörler, invertörlere göre bir avantaja sahiptir - uzun ömür. Basit tasarımları sayesinde günlük kullanımın getirdiği zorluklara dayanabilirler. Transformatörler ayrıca invertörlerden çok daha uzun süredir kullanılmaktadır, bu da üreticilerin ömürlerini analiz etmelerine ve dayanıklılıklarını artırmalarına olanak sağlamıştır.
Gerekli güç kaynağı, kaynak yapılan malzemeye ve ürüne bağlı olacaktır. Ancak, pratik bir kural olarak, MIG kaynakçısının tel besleme hızı dakikada 240 ila 290 inç (ipm) aralığına ayarlanmalıdır. Malzemenin kalınlığına ve kullanılan telin tipine ve boyutuna bağlı olarak hareket hızı 14 ve 19 ipm olarak ayarlanmalıdır.
4. Kontrol türleri
Üç tür MIG kaynak kontrolü vardır: manuel, yarı otomatik ve tam otomatik. Manuel kontroller en az hassas kaynak sonucunu sunar, ancak kullanımı basit ve ucuzdur. Bu tür bir kontrol, kaynak parametreleri, voltaj ve kaynak malzemeleri hakkında daha bilgili oldukları için deneyimli kaynakçılar için en uygunudur.
Yarı otomatik kontroller, tutarlı tel besleme hızları sağladıkları için basitlikleri ve hassasiyetleri ile bilinirler. Kaynakçılar kaynak parametrelerini manuel olarak da ayarlayabilir.
Tam otomatik kontroller, üç kontrol arasından en hassas ve tutarlı kaynakları sağlar. Daha fazla kurulum ve programlama gerektirirler ve daha pahalıdırlar. Tam otomatik kontroller en çok yüksek verimlilik ve kalitenin çok önemli olduğu endüstriyel ortamlarda kullanılır.
5. Kaynağın gücü
Kaynağın gücü, bitmiş ürünün performansını ve güvenliğini etkiler. Kaynağın gücünü ve seçilen MIG kaynakçısını etkileyen birçok faktör vardır. En önemlileri kullanılan tel tipi ve tel besleme hızıdır.
Daha düşük tel besleme hızları, daha dar kaynak boncukları ve daha yavaş kaynak hızları ile sonuçlanır, bu da daha yüksek kaynak mukavemeti ve görsel olarak çekici kaynaklar üretir. Tersine, daha yüksek tel besleme hızları, daha geniş kaynak boncukları ve daha yüksek kaynak hızları ile sonuçlanır, bu da potansiyel olarak daha düşük kaynak mukavemetine ve görsel olarak daha az çekici kaynaklara yol açabilir.
Farklı MIG kaynakçı türleri
MIG kaynak makineleri, minimum çabayla yüksek kaliteli kaynaklar üreten yaygın bir çubuk kaynak şeklidir. Metal parçaları birbirine kaynaştırmak için bir güç kaynağından gelen elektriksel darbeleri ve metalleri birleştiren ve kaynak bağlantısını oluşturan yekpare bir tel elektrodu kullanır.
Yıllar boyunca, MIG kaynağının ilkeleri büyük ölçüde değişmeden kaldı, ancak daha verimli kaynak yapılmasına izin veren yeni güç kaynağı seçenekleri piyasaya sunuldu.
Güç kaynaklarındaki ilerleme, her biri benzersiz özellikler, avantajlar ve dezavantajlar sunan yeni tip MIG kaynakçıları ortaya çıkardı.
Özlü ark kaynak makineleri (FCAW)
FCAW makineleri en yaygın olarak inşaat, gemi yapımı ve otomotiv endüstrilerinde ve güçlü, dayanıklı kaynakların gerekli olduğu yerlerde kullanılır. Çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli metalleri kaynaklayabilirler.
FCAW kaynak makineleri genellikle bir güç kaynağı, kaynak tabancası ve tel besleme sisteminden oluşur. Güç kaynağı, ark oluşturmak için gereken elektrik enerjisini sağlarken, kaynak tabancası tel elektrodu yönlendirir ve korumalı gazı kaynak alanına iletir. Tel besleme sistemi, tel elektrodun kaynak alanına beslenme hızını kontrol ederek kaynakçının kaynak işinin benzersiz ihtiyaçlarına uyacak şekilde birikme oranını ayarlamasına olanak tanır.
Avantajları:
- Yüksek kaynak hızı
- İyi kaynak penetrasyonu
- Her pozisyonda kaynak yapabilme
- Kullanımı kolay
- Dolgu metalleri için uygun
Dezavantajları:
- Daha fazla duman ve duman üretir
- Sık temizlik gerektirebilir
- İnce malzemelerin kaynağı için uygun değildir
- Pahalı olabilen korumalı gaz kullanır
Gaz metal ark kaynak makineleri (GMAW)
GMAW makineleriFCAW kaynak makineleri gibi çelik, paslanmaz çelik ve alüminyum dahil olmak üzere çeşitli metalleri kaynaklamak için kullanılır. Kaynaklarının dayanıklılığı ve sağlamlığı nedeniyle en çok inşaat, imalat ve otomotiv endüstrilerinde kullanılırlar.
Bu elektrikli kaynak makinesi, bir kaynak oluşturmak için sürekli beslenen bir tel elektrot ve inert veya yarı inert bir gaz kullanır. Kaynak teli metal alaşımdan yapılmıştır ve kaynak bölgesine koruyucu gaz da veren bir kaynak tabancasından beslenir. FCAW makinelerine benzer şekilde çalışır.
Avantajları:
- Yüksek kaynak hızları
- İyi kaynak kalitesi
- Minimum sıçrama ile kaynak üretebilme
- Kullanım kolaylığı
- Dolgu metalleri ile kullanıma uygun
Dezavantajları:
- Dış kaynak için uygun değil
- İnce malzemelerin kaynağı için uygun değildir
- Pahalı olabilen koruma gazı kullanır
Darbeli MIG kaynak makineleri
Darbeli MIG kaynak makineleri GMAW işleminin değiştirilmiş bir sürümünü kullanarak kaynaklar üretin. GMAW kaynak makineleri gibi, darbeli MIG kaynak makineleri de kaynak yapmak için sürekli beslenen bir tel elektrot ve inert veya yarı inert bir gaz kullanır. Ancak elektrik akımını kaynak bölgesine iletme biçimleri farklıdır.
Darbeli MIG kaynak makineleri, kaynakçının kaynak alanına uygulanan ısı miktarını kontrol etmesini sağlar ve metalin aşırı ısınma riskini azaltır. Kaynakçı biriken dolgu metali miktarı üzerinde daha iyi kontrole sahip olduğundan, makine aynı zamanda daha doğru ve tutarlı kaynaklara izin verir.
Avantajları:
- Dayanıklı kaynaklara izin verir
- Yüksek kaynak hızları
- İyi kaynak kalitesi
- Minimum sıçrama ile kaynak üretir
- Çeşitli dolgu metalleri ile kullanılabilir
Dezavantajları:
- Dış kaynak için uygun değil
- İnce malzemelerin kaynağı için uygun değildir
- Pahalı olabilen koruma gazı kullanır
Sonuç
Kaynak pazarı sürekli olarak büyüyor ve MIG kaynak makineleri gibi kaliteli kaynak ürünleri için daha da büyük bir talep yaratıyor. Bu makale, bir MIG kaynak makinesi seçerken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörleri tartıştı.
Üç tip MIG kaynak makinesini ayrıca karşılaştırdı ve alıcıların bilinçli bir satın alma kararı vermesine olanak sağlamak için avantajlarını ve dezavantajlarını değerlendirdi. ziyaret edin Alibaba.com piyasadaki en iyi MIG kaynak makinelerini bulmak için teşhir salonu.
