Plastik termoform ve enjeksiyon kalıplama endüstriler arasında yaygın uygulamalara sahiptir. Her işlem, belirli uygulamalar için faydalı olan farklı özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, üretim teknolojisi ilerledikçe, her iki sürecin yetenekleri örtüşerek, her biriyle ilişkili faydaların ve maliyetlerin daha kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir.
İçindekiler
Termoform ve enjeksiyon kalıplama pazarı
İki sürecin kapsamlı bir şekilde anlaşılması
Termoform ve enjeksiyon kalıplama arasındaki karşılaştırma
Termoform ve enjeksiyon kalıplama pazarı
Küresel termoform pazarı ABD Doları değerindeydi 13.45 2021'de milyar ve %4.9'luk bir YBBO ile büyümesi bekleniyor. için artan talep termoform ilaç ve medikal sektörlerinde pazar büyümesini sağlayan önemli bir faktördür. Son yıllarda, ısıyla şekillendirilmiş plastikler, havacılık, ulaşım ve tıbbi cihazlar dahil olmak üzere farklı endüstrilerde metal yerine kullanılmıştır.
Küresel plastik enjeksiyon pazarı ABD doları olarak değerlendi 175.02 2021'de milyar ve 4.8'a kadar %2030'lik bir YBBO ile büyümesi bekleniyor. Son zamanlarda, enjeksiyonla kalıplanmış plastikler inşaat sektöründe ağırlığı azaltmak, yalıtımı iyileştirmek ve UV koruması sağlamak için metal yerine kullanılıyor. Ayrıca, bu plastikler döşeme, çatı, sıhhi tesisat, duvar ve çatı gibi çeşitli bina uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
İki sürecin kapsamlı bir şekilde anlaşılması
Plastik termoform nedir?
Plastik termoform, 3 boyutlu şekillendirilmiş plastik parçalar oluşturmaya yardımcı olan bir üretim sürecidir. Isı, formüle edilmiş bir tabakaya uygulanır. termoplastik esnek hale getirmek için. Bu levha daha sonra istenen geometriyi oluşturmak için sıcaklık kontrollü bir kalıba gerilir. İşlem, bir vakumla şekillendirme veya bir basınçla şekillendirme tekniği kullanılarak gerçekleştirilir. Parça yeterince soğuduğunda kalıptan çıkarılır ve fazla malzeme, tam tasarım özelliklerini karşılamak için sıyrılır. Gerekirse parçayı bitirmek için serigrafi, boyama, ek montaj veya nokta yapıştırma gibi ikincil işlemler yapılır.
Plastik termoformun özellikleri
Azaltılmış takım maliyetleri: Enjeksiyon kalıplamaya kıyasla, plastik termoform nispeten daha ucuzdur. Bunun nedeni, kalıpların ucuz alüminyumdan yapılmasıdır. Buna karşılık, enjeksiyon kalıplama kalıpları, yüksek basınca dayanmak ve daha uzun üretim sürelerinde sürekli yeniden kullanıma izin vermek için çelik veya daha kalın alüminyum gibi daha ağır alaşımlardan yapılır.
Ayrıca, termoform için yaygın olarak kullanılan çift taraflı aletler yerine sadece tek taraflı aletler gerekir. enjeksiyon kalıplama. Bu, kalıp yapımı için malzeme kullanımını yarı yarıya azaltır ve ön maliyetleri önemli ölçüde düşürür. Ancak kalıplar kısa ömürlüdür ve büyük ölçekli üretim için tekrar kullanılamaz.
Yüksek hız ve hızlı ciro: Isıl kalıplar, enjeksiyon kalıplarına göre çok daha hızlı üretilebilir. Enjeksiyon kalıplama, kalıplar çift taraflı olduğundan ve çelik gibi daha sert malzemelerden yapıldığından daha fazla zaman alır. Ayrıca, termoform kalıplarının tasarlanması, üretilmesi ve değiştirilmesi daha kolaydır.
Tasarım seçenekleri: Termoform, ürün tasarımı ve geliştirme için çeşitli avantajlara sahiptir. Canlı renkler, üretim sırasında ısıyla şekillendirilmiş plastiklere dahil edilebilir. Baskı, kalıplama, boyama, serigrafi ve kaplama gibi diğer işlemler de benzersiz dokular ve yüzeyler oluşturmak ve görünümü geliştirmek için kullanılabilir.
Esneklik: termoform tasarımlar, hızlı ve ucuz modifikasyonlara izin veren, oldukça şekillendirilebilir malzemelerden yapılmış basit tek taraflı kalıplar kullanır. Buna karşılık enjeksiyon kalıplama, daha ağır malzemelerden yapılmış çift taraflı kalıplar kullanır, bu da aletleri daha pahalı ve zaman alıcı hale getirir.
Enjeksiyon kalıplama nedir?
Enjeksiyon kalıplama, 3D parçalar oluşturmak için ısıtılmış reçine formunda termoplastik malzemeler kullanan bir üretim sürecidir. İstenen parça şekline sahip bir 3D boşluk oluşturmak için iki çift taraflı kalıp birbirine kenetlenir. Bu araç ısıtılmış plastik malzemeyi boşluğa besler, bu da katı bir duruma soğur ve amaçlanan tasarımı alır. Kalıplanan parça makineden çıkarılır ve parçayı bitirmek için yüzey boyama gibi ikincil işlemler kullanılabilir.
Enjeksiyon kalıplamanın özellikleri
Karmaşık parçalar oluşturma yeteneği: Enjeksiyon kalıplama, kullanıcıların olağanüstü düzeyde ayrıntıyla son derece karmaşık bileşenler oluşturmasına olanak tanıyan bir süreçtir. Enjeksiyonda kullanılan yüksek basınç kalıplama malzeme en küçük boşluğa bile sıkıca bastırıldığı için karmaşık geometrilerin oluşturulmasını sağlar. Enjeksiyon kalıplama işlemi, çok boşluklu kalıpların kullanımıyla özel gereksinimleri karşılamak için değiştirilebilir.
Yüksek hassasiyet: Enjeksiyon kalıplama, sürekli üretim için yeniden kullanılabilir ve uzun ömürlü kalıplar kullanır. Bunlar kalıplar büyük üretim çalışmalarında yüksek doğruluk elde etmek için uzun yıllar tekrar kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplama, ısıl şekillendirme veya diğer yöntemler kullanılarak imal edilmesi zaman alan veya zor olan karmaşık, küçük ve girift bileşenler için özellikle kullanışlıdır.
Esneklik: Enjeksiyon kalıplama, plastik termoformdan daha pahalı olmasına rağmen, kalıp tasarımları üretim sırasında değiştirilebilir. üretim üretim maliyetlerini düşürmek için. Tasarımın basitleştirilmesi ile maliyetler bir dereceye kadar azaltılabilir. Ayrıca, karot alma, alttan kesme veya mevcut kalıpları değiştirme gibi diğer malzeme azaltma teknikleri de yeni projelerde tasarruf etmeye yardımcı olabilir.
Malzemenin verimli kullanımı: Enjeksiyon kalıplamada malzeme hurda oranları düşüktür. Kullanılacak malzeme miktarı hassas bir şekilde ölçülerek kalıbın en az atık üretilerek doldurulması sağlanır. Ek olarak, enjekte kalıplanmış ürünler ölçeklenebilir ve kalıptan çıkarıldıktan sonra minimum alet gerektirir.
Termoform ve enjeksiyon kalıplama arasındaki karşılaştırma
Üretim hacmi, üreticilerin hangi yöntemin kendileri için en iyi olduğuna karar vermelerine yardımcı olabilir. Plastik termoform düşük ve orta hacimli üretim için en uygun olanıdır, enjeksiyon kalıplama ise yüksek hacimli üretim için daha uygun maliyetlidir. Bunun başlıca nedeni iki işlem arasındaki takım karmaşıklığı ve maliyet farklılıklarıdır. Ancak bu iki süreç, ürün gereksinimleri ve yetenekleri açısından zaman zaman örtüşebilir ve bu da nihai kararın verilmesini zorlaştırır.
Kalıp
Aletleme aşamasında termoform, tek taraflı bir 3B kalıp poliüretan, ahşap veya alüminyumdan oluşur. Enjeksiyon kalıplama için çelik, alüminyum veya bakır alaşımından çift taraflı bir 3D kalıp oluşturulur. Zamanlama ve fiyat açısından, termoform enjeksiyon kalıplamaya göre daha avantajlıdır.
Üretim döngüsü
Isıyla şekillendirme (basınçla şekillendirme) için tipik kalıplama süresi 0 ila 8 haftadır ve ilk üretim iki hafta içinde gerçekleşir. için takım enjeksiyon kalıplama, üretim için dört haftaya kadar olmak üzere 12 ila 16 hafta sürer. Zaman sıkışıklığı varsa termoform tercih edilen üretim tekniği olabilir.
Ücret
Termoformda kalıplama maliyeti, enjeksiyonla kalıplamaya göre çok daha düşüktür. Isıyla şekillendirme için toplam parça maliyeti 3,000-5,000 parçadan azdır; ancak, bu hacmin üzerinde enjeksiyon kalıplama için parça başına maliyet daha rekabetçidir. Bu nedenle enjeksiyon kalıplama tipik olarak büyük ölçekli üretim için kullanılırken, termoform daha küçük miktarlar için kullanılır.
Her iki yöntem de güvenilirdir ve yüksek kaliteli sonuçlar verir. Bir proje için en iyi seçenek, çoğunlukla uygulamanın gereksinimlerine bağlıdır.
Malzeme
Isıl şekillendirmede, ürünü oluşturmak için kalıplanan düz bir levha oluşturmak için farklı malzemeler kullanılabilir. Termoform ayrıca kullanıcıların renkleri, yüzeyleri ve kalınlıkları özelleştirmesine olanak tanır. Öte yandan, termoplastik peletler enjeksiyon kalıplamada kullanılır ve farklı malzeme ve renklerde gelir.
termoform uygulamaları
Uyarlanabilirliği ve satın alınabilirliği nedeniyle, termoform çeşitli endüstrilerde kullanımları vardır. Diğer şeylerin yanı sıra otomotiv sektöründe gösterge panelleri, iç paneller, hava kanalları ve tamponlar oluşturmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
Ek olarak, bu işlem havacılık endüstrisinde iç paneller, koltuk bileşenleri, mutfak ekipmanları ve pencere kaplamaları üretmek için kullanılır. Termoform, inşaat ve tıp sektörlerinde alet çantalarından yardımcı teknolojiye, teşhis ve görüntüleme ekipmanlarına kadar her şeyi oluşturmak için sıklıkla kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama uygulamaları
Enjeksiyon kalıplama inşaat sektöründe bağlantı elemanları, el aletleri, pencere kilitleri, kapılar, kulplar ve diğer inşaat aksesuarlarının üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca otomotiv ve havacılık endüstrilerinde lensler, paneller, dişliler ve türbin kanatları yapmak için kullanılır. Ayrıca, gıda endüstrisinde gıda sınıfı plastikler üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır ve içecek ambalajlama. Ayrıca tıp endüstrisinde teşhis kitleri, X-ışını bileşenleri ve cerrahi kitler üretmek için de uygulanmaktadır.
Hangi yöntem en iyisidir?
Belirli endüstriler için, parça üretmek için her iki yöntem de kullanılabilir. Ancak bazı uygulamalar için bir yöntem daha avantajlı olabilir. Hangi yaklaşımın daha iyi olduğunu belirlemek için, diğer faktörlerin yanı sıra önerilen zaman çizelgesini, maliyeti ve materyali dikkate alarak projenin gereksinimleri değerlendirilmelidir.
